某隧道边仰坡施工方案.docx
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某隧道边仰坡施工方案.docx
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某隧道边仰坡施工方案
第1章编制依据
本施工组织方案为广梧高速公路河口至平台段第十五合同段牛车顶隧道洞口边仰坡防护。
编制依据为:
一、广梧高速公路河口至平台段第十五合同段两时期施工设计图纸;
二、交通部颁现行公路设计、施工标准,技术标准及工程质量查验评定标准,和国家颁发的相关施工标准和验收标准;
3、本地的水文、气象及本工程地质资料;
4、项目部现场勘探情形和调查资料;
五、国家和本地法令、法规具体规定,充分尊重本地生活风俗、老例等;
6、业主对本工程的质量和工期等要求;
7、项目部现有的施工技术水平。
第2章工程概况
工程简介
牛车顶隧道位于郁南县建城镇、宝珠镇境内,左线隧道里程LK100+740~RK103+243,长2503m;右线隧道里程LK100+775~RK103+,长2457.90m。
设计标高为~84.944m,隧道埋深最大为322m。
.工程特点
本隧道洞口覆盖层较薄,围岩差,在开挖施工时易产生边坡失稳,洞口防护十分关键,在进洞前边仰坡必需进行打锚杆挂钢筋网并喷射混凝土进行防护,专门是在广州端进洞段存在严峻偏压,除在要做好打锚杆挂钢筋网并喷射混凝土外,还应在仰坡做反压护拱,在进洞前要尽快做好大边墙,隧道洞口施工是施工中的难点工程。
第3章具体施工方案
边仰坡刷坡自上而下分层进行,每层高度2~3m,开挖后及时打入长φ22药卷式锚杆,挂φ8×250×250mm的钢筋网,广州端边仰坡喷C20砼厚15cm,苍梧端边仰坡喷C20砼10cm厚。
做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接,避免坡面风化,引发水土流失、致使边仰坡防护受到损坏。
3.1工期安排
依如实施性施工组织设计打算时刻,洞口边仰坡防护施工安排如下:
一、打算动工时刻:
2007年10月25日
二、打算终止时刻:
2007年11月24日
3.2施工人员安排
牛车顶隧道洞口边仰坡防护施工实行项目副领导(李国兵、谷兵)负责,总工程师(王长江)技术负责制。
在项目领导部召开培训班,然后由工程部、安质部向隧道施工队队长、施工员、操作人员进行技术交底。
操作班组由19人组成,具体分工见下表:
班组操作人员分工表
序号
工种
姓名
人数
工作内容
1
队长
2
负责指挥协调各工序操作联系、控制操作规程、排除施工中各种障碍
2
操作手
4
按施工工艺正确对机械的操作、检查维修机械
3
现场技术员
4
负责现场施工测量、现场技术交底、指导及质量、安全管理
4
爆破工
4
负责施工爆破
5
电工
2
负责机器设备安装和安全使用
6
记录员
2
负责记录数据、操纵电器控制仪表、
7
质检工程师
1
负责质量控制、并对现场进行质量、安全技术交底
3.3锚杆施工
锚杆是隧道施工进程中保护围岩稳固、保证施工平安的重要手腕之一(长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用,相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑),施工完成后能够作为永久支护的一部份。
锚杆的要紧作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来一起受力,还能够通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙,提高围岩的整体性和承载能力。
因此,锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结,避免锚杆灌浆的空洞。
锚杆施工以多功能作业台架为作业平台,用风钻钻孔、人工安装,对部份软岩需施工长锚杆或长导管(4米以上),宜采纳锚杆钻机施工,以提高施工速度和施工质量。
1锚杆施工工艺流程。
2施工技术要求,
(1)锚杆应依照地质条件、利用要求及锚固特性进行选择并符合设计要求;锚杆利用前,应在现场进行工艺、力学实验。
(2)锚杆应包括杆体、垫板(碟形托板)、螺母(挡环)等要紧构件,锚杆材料的品种应符合设计要求,并应进行以下查验:
1)外观质量查验:
杆体直径要均匀、一致,无严峻锈蚀、弯折;
2)抗拉强度实验应知足设计与工程要求;
3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部份无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。
3锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面。
锚杆施工应符合《公路隧道施工技术标准》(JTJ042-94)的有关规定。
4锚杆钻孔应符合以下要求:
1)钻孔机具应依照锚杆类型、规格及围岩等情形选择。
一样孔径小于48mm,孔深小于4m的锚孔,可用凿岩机或锚杆台车成孔;孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架势钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。
2)应按设计要求定出位置,孔位许诺误差为±15mm。
3)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的要紧结构面垂直。
4)钻孔应圆而直,砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm,其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。
5)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,但不该大于50mm。
5锚杆安装应符合以下要求:
1)杆体插入锚杆孔时,应维持位置居中,插入深度不小于设计的95%,插入困难时,应采纳自钻式锚杆;
2)在有水地段安装锚杆时应采取以下方法:
a采纳一般砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在周围另行钻孔后,再安装锚杆;
b采纳早强速凝药包式锚杆或树脂锚杆、自钻式锚杆。
3)锚杆必需安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。
4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。
6锚杆施工应符合以下要求:
1)水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比:
a锚杆杆体利用前应平直、除锈、除油;
b宜采纳中细砂,粒径不该大于2.5mm,利用前应过筛;
c砂浆配合比:
砂灰比宜为1∶1~1∶2(重量比)水灰比宜为~。
2)砂浆应拌和均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
3)注浆作业应遵守以下规定:
a注浆开始或半途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
b注浆时注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后假设孔口无砂浆溢出,应及时补注。
4)锚杆安装后,不得随意敲击。
5)安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。
7质量查验与操纵
锚杆施工应进行质量检查查验,并符合以下要求:
1)锚杆所利用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
2)锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
3)锚杆数量、长度、间距、方向符合要求,锚杆垫板与基面密贴。
4)灌注砂浆应密实饱满,砂浆强度品级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一样不该低于M20。
5)锚杆的长度、砂浆饱满度可采纳质量无损检测;
6)锚杆的粘结强度符合设计或标准要求(通过锚杆抗拔实验查验)。
10在围岩破碎、应力较大地段,可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等方法。
8施工技术要点
1)锚杆施工时应依照岩层走向,尽可能使锚杆垂直岩层层理面打入,如此能够更好发挥锚杆加固、悬吊等作用,增强锚固成效。
2)软岩中施工锚杆,注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆周围松散土体有重要作用,能够大大提高锚杆支护后承载圈的整体性,增加围岩自稳能力。
3)垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证,施工中必需认真、迅速的按要求安设垫板。
钢筋网
钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一路受力,提高了混凝土抗弯、抗折性能,保证了喷射混凝土能经受必然的局部应力而不至于开裂、折断,从而提高喷射混凝土的支护成效。
3.4.1施工方式
钢筋网分片预制好后,通过量功能作业台架,采纳人工沿开挖岩面一环一环铺设,钢筋网片之间用焊接连接,施工中能够通过钻孔设备辅助固定钢筋网,使其尽可能与岩面密贴。
3.4.2施工技术要求
1)钢筋网材料宜采纳Q235钢,钢筋直径宜为6~8mm,网格尺寸宜采纳150mm×150mm~300mm×300mm,搭接长度应为1~2个网格,应采纳焊接。
2)钢筋应冷拉调直后利用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
3)铺设钢筋网应符合以下要求:
a砂层地段应先铺挂钢筋网,沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网;
b钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一样不大于3cm;
c采纳双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不该小于3cm;
d钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固;
e开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,迫使混凝土挤入钢筋背后,以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性;
f喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。
3.4.3质量查验与操纵
钢筋网施工应进行质量检查查验,并符合以下要求:
1)钢筋网所利用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
2)钢筋网的制作应符合设计要求。
网格间距尺寸许诺误差为±10mm。
3)钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网搭接长度许诺误差为±50mm。
4)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土厚度不小于4cm。
5)钢筋网的混凝土爱惜层厚度不小于4cm。
喷射砼
喷射混凝土的要紧作用是避免坡面风化,引发水土流失、致使边仰坡防护受到损坏。
喷射混凝土应具有较强的防水性能,因此应当采纳湿喷混凝土。
(1)、喷射混凝土施工工艺:
合格
(2)、湿喷施工流程:
(3)、施工技术要求
混凝土材料的进场必需进行查验,除应符合国家、现行的有关标准外,并应符合以下要求:
a、水泥:
应优先采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,强度品级不小于,水泥用量不宜小于400kg/m3。
1)水泥的安宁性、凝结时刻均应合格。
2)当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度品级不宜低于;
3)当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型和侵蚀程度采纳相应的抗硫酸盐水泥;
4)当骨料与水泥中的碱可能发生反映时,应选用低碱水泥;
5)当需要喷混凝土有较高的初期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥;
6)有特殊要求时,应利用相应的特种水泥。
b、粗细骨料应符合以下要求:
1)粗骨料应采纳坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或二者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料,当利用碱性速凝剂时,不得利用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采纳持续级配。
按重量计含泥量不该大于1%,泥块含量不该大于%。
2)细骨料应采纳坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水率宜操纵在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不该大于20%。
含泥量不该大于3%,泥块含量不该大于1%。
c、外加剂:
应付混凝土的强度及与围岩的粘结力大体无阻碍;对混凝土和钢材无侵蚀作用;对混凝土的凝结时刻阻碍不大(除速凝剂缓和凝剂外);吸湿性差,易于保留;不污染环境,对人体无害。
d、速凝剂:
在利用速凝剂前,应做与水泥的相容性实验及水泥净浆凝结成效实验,严格操纵掺量,并要求初凝不该大于5min,终凝不该大于10min。
在采纳其它类型的外加剂或几种外加剂复合利历时也应做相应的性能实验和利用成效实验。
e、水:
水质应符合工程用水的有关标准,水中不该含有阻碍水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不该利用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1%的水。
f、喷射混凝土的配合比设计应依照原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定,初期强度应知足施工需要,即3h强度达到,24h强度达到。
j、喷射混凝土应采纳湿喷工艺;混凝土宜采纳自动计量配料、强制搅拌机拌和;混凝土搅拌运输车运输;喷射作业宜
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- 隧道 边仰坡 施工 方案