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≤140
20×
4
---
150-280
25×
300-500
3
530-1250
30×
1320-2000
40×
矩形风管法兰
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
≤630
670-1250
1320-2500
5.3.1.5不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,采取加固措施。
中压和高压风管采用加固框的形式加固。
1)角钢框加固:
角钢规格略小于角钢怯兰规划,参考下表
风管角钢法兰规格
加固角钢框规格
2)用角钢加固大边:
适用于风管大边≤630mm,而小边<
630mm的情况,角钢规格与法兰相同,角钢框、角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。
5.3.1.6风管咬口采用联合咬口,金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口,风管拼接处,咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。
5.3.1.7加工、运输过程中要注意保护钢板的镀层。
5.3.1.8矩形风管弯管,采用内弧线或内斜线弯管,内弧半径为200mm,大边长大于或等于500mm时,设置导流片。
5.3.1.9矩形风管的三通和四通,根据实际情况采用分叉式或分隔式。
5.3.1.10制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;
矩形风管的四角组合采用联合角咬口。
风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。
5.3.1.11金属风管的制作,其外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为-1~0mm;
当大于300mm时-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
5.3.1.12风管与法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,采用翻边铆接,铆接应牢固,翻边应平整、宽度一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
5.3.1.13风管无法兰连接采用“C”型插条连接形式。
风管长边尺寸不得大于630mm。
5.3.1.14风管的密封,以板材连接的密封为主,以密封胶嵌缝方法密封为辅。
密封胶性能应符合具体使用环境要求,密封面设在风管的正压侧。
5.3.1.15风管法兰螺栓及铆钉的间距,中低压系统风管应小于或等于150mm;
高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应设螺孔。
5.3.1.16矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致,导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。
导流片的迎风侧边缘应光滑,其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流片的弧长应一致。
5.3.1.17柔性短管的长度为150~250mm,其接缝处应严密牢固,且不宜作异径管使用。
设于沉降缝的柔性短管,其长度应大于沉降缝宽度。
5.3.2风管法兰加工
5.3.2.1在加工法兰时,在一般情况下,其内径比风管外径略大2~3mm;
法兰表面要平整。
5.3.2.2矩行风管法兰的四角都应设置螺栓孔,螺栓直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓及铆钉的问距不应大于150mm。
5.3.2.3螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心,孔的排列,要使正方法兰和圆法兰任意旋转时,四面的螺栓孔都能对准;
矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
5.3.2.4连接用的螺栓和铆钉采用同样规格,螺栓M8,铆钉ф4。
5.3.2.5风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应大于6mm,不得盖住法兰螺孔,翻边应平整,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
5.3.3风管支吊架
5.3.3.1风管支吊架主要采用膨胀螺栓法安装,吊杆采用ф8、ф10或ф12圆钢,横担采用等边角钢,角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。
5.3.3.2不保温风管设置要求:
水平安装:
风管直径或大边支吊架间距
<400mm≤3.8m
400-1000mm≤2.8m
>1000mm≤2m
垂直安装:
间距不应大于4m,但每根主管的固定件不应少于两个。
5.3.3.3保温风管设置要求:
<400mm≤3.5m
400-1000mm≤2.5m
5.3.3.4弯头处,应在45度角方向上设一吊架,三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。
5.3.3.5吊架不得设置在风口、阀门、检视门外,不得影响阀的操作,不宜直接吊在法兰上,矩形风管的支架设在保温层外部,并不得损伤保温层。
5.3.3.6风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除油污,并不得涂漆。
5.3.3.7在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥砂浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。
5.3.3.8用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
5.3.3.9吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊秆拼接可采用螺纹连接或焊接。
采用螺纹连接时,任一端的连接螺纹应长于吊秆直径,并有防松动措施;
采用焊接时,应采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
5.3.3.10支、吊架上的螺孔必须采用机械加工,不得用气焊开孔。
5.3.4风管的安装
5.3.4.1风营安装轴线和标高应准确,风管与支吊架接触紧密牢固。
5.3.4.2风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3mm/m,总偏差不应大于20mm。
5.3.4.3风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于20mm。
5.3.4.4风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
5.3.4.5法兰连接应平行、严密,垫料不得突出,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。
5.3.4.6保温风管的支吊架必须在保温层的外面。
5.3.4.7风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。
5.3.4.8风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
5.3.4.9风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检验,检验采用抽检(适用于低压系统)法,抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。
漏光检测不合格时,按5%的抽检率,作漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格,如有不合格,应加倍抽检直至全部合格。
5.3.5阀部件、风口的安装
5.3.5.1系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
5.3.5.2阀门:
多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活,安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
5.3.5.3防火阀:
1)防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔件应为批准的并检验合格的正规产品,易熔件应在安装完毕后再装,设在阀板迎风侧,不得装反,在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密,易熔件材质严禁代用。
2)防火阀有水平安装,垂直安装及左式、右式,在安装时务必要注意,不能装反。
3)防火阀安装时应单独设立支吊架。
5.3.5.4阀门安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度,保温风管系统应在保温层外设法作标志,以便调试和管理。
5.3.5.5风口的安装
1)各类送回风口、新风风口,安装在墙面或吊顶上,风口安装要与土建装饰工程配合进行,保证质量和美观。
2)安装要求位置、标高准确,外露表面无损伤,带调节装置的风口,应保持启闭调节灵活,安装前应把风口擦拭干净。
3)风口安装应与装修面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
4)风口安装后应无变形,无损坏。
5.3.5.6柔性短管
柔性短管总长度应在150~250mm之间,以中间帆布段长度100mm左右为宜安装时,两口误差垂直度≤10mm,水平度≤10mm,扭曲≤5mm,短管松紧要适宜,安装在负压管段上的柔性短管要略为装紧一些,防止负压造成截面缩小。
5.3.5.7安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合,在吊顶上留调试、检修人孔。
5.3.6风管保温、刷漆
5.3.6.1室内风管保温采用半刚性玻璃纤维保温板,保温板表面应附有铝制防潮层,以胶粘剂和保温钉固定,如果保温面的任意一方的尺寸大于1200mm,则需附加两根镀锌钢条做加固。
保温层厚度均为25mm。
机房内及非吊顶内保温管道的保温层外采用22#镀锌钢板覆盖保温表面做保护,并以拉铆钉每隔50mm固定。
5.3.6.2各保温结构应牢固,表面平整,圆弧均匀,无断裂,无缝隙和松驰现象,要特别注意三通的保温质量。
5.3.6.3法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
5.3.6.4所有保温层的边缘接口处应紧密封贴。
5.3.6.5保温钉的间距不得大于300mm。
5.3.6.6送风及排风管道应涂一层底漆、一层内层漆、两层面漆。
底漆使用含铬酸锌颜料的油质防锈漆。
内层漆使用经改良的亚麻油醇酸颜料漆。
面漆使用经改良的长亚麻油醇酸抗菌光漆。
5.3.7水管材选用
5.3.7.1冷冻水管采用焊接钢管,冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管,采暖水管采用镀锌钢管。
5.3.7.2管材的规格,型号必须严格按图纸选用合格品,严重锈蚀的管材不得使用;
镀锌管的镀锌层不得破坏,如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。
5.3.7.3所有管道安装前必须清除管道内外所有污物,非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
5.3.8水管道连接
5.3.8.1所有设备,阀部件(焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
5.3.8.2钢管的管径≤50mm时采用螺纹连接,管径>
65mm时采用螺纹法兰连接、焊接或法兰连接。
聚氯乙烯管采用焊接或粘接。
5.3.8.3螺纹连接要求
1)螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
2)螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数:
Dg<32mm为1-2次,Dg=32-50mm为2-3次,Dg>50mm应为2次。
3)套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥形。
4)螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
5)螺纹加工时,应用力均匀,不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
6)螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧人2-3扣,再用钳于一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾。
7)管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料消除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
8)各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
9)螺纹连接时应选用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
10)螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
5.3.8.4法兰连接要求
1)材料检验
A、供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准,材质应符合设计要求。
B、法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
C、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷。
2)装配技术要求
A、法兰与管子焊接装配时,法兰端面与管子中心线相垂直,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm。
B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离,一般以法兰厚度的一半为宜,最多不超过法兰厚度的2/3,以便内口焊接。
3)安装技术要求
A、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%(1.5‰)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
B、法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
C、法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片,使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸与法兰密封面相符。
D、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应按正确顺序进行,对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
E、螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
F、为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板,墙壁或壁式套管内。
5.3.8.5管道焊接要求
1)管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2)焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用。
3)手工电弧焊焊条选用结422及结502,焊接前必须保证其干燥要求。
4)管子对接接头焊接层数,焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
3-6
2
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
160-200
5)为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,坡口的加工可采用氧气割坡口的方法,但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整,坡口管子对接V型坡口参数要求表:
接头尺寸
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(度)
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
60-65
注:
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6)对于焊缝位置:
直管段两环缝问距不小于100mm;
环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于300mm。
7)焊缝要自然冷却不得骤冷。
5.3.8.6管道支吊架
1)支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性,强度和刚度要求,尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装(支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页)。
2)管道在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。
3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,以避免管道摆动。
4)钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
管子规格(mm)
D18×
D25×
D32×
3.5
D38×
D45×
支架间距(mm)
不保温
2.5
保温
1.5
50
65
80
100
125
D57×
D76×
D89×
D108×
D133×
4.5
150
200
250
D159×
D219×
6
D273×
8
5
5)对于管井,根据其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架。
6)单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
材料规格
管卡扁
钢螺栓
M8
M10
吊杆
圆钢
ф8
ф10
材料
规格
50×
M12
M16
ф12
ф16
7)单根管线常用角钢U形螺丝支架规格
角钢横梁规格
35×
U形螺丝规格
65×
[8
45×
200-250
[10
M14
8)支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷。
9)支吊架安装位置、标高应正确,要保证管道的标高、坡向,安装要平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
5.3.8.7聚氯乙烯管道安装要求
1)管道预制
A、调直:
硬聚氯乙烯管道如产生弯曲,必须调直后才可使用。
调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直。
B、切断:
硬聚氯乙烯管采用木工锯或粗齿钢锯切割,坡口使用木工锉或破口器加工成45度坡口。
C、弯曲:
硬聚氯乙烯管加热温度应控制在135~150摄氏度。
加热方法可采用电炉烘热。
加热温度是否适当,可用手触动塑料管表面,看有无皱皮出现,当以手指掀压有指纹出现时即为所需温度。
ф≤40mm的硬聚氯乙烯管热弯时可不灌砂,直接在电炉上加热。
加热长度为弯头展开长度。
当弯成所需角度后,立即用温布擦拭,使之冷却定型。
弯管操作可放在平板上进行,使弯成的弯头不产生扭曲。
弯管应检查其椭圆度,以不超过管径的3%~4%为合格,外表面应无皱折及凸起。
2)硬聚氯乙烯管承插连接
直径较小的管可采用管件连接或承插连接。
A、承口加工:
将要扩胀为承口的管子端部加工成45度坡口,将作为插口的一端加工成45度外坡口。
再将有内坡口端置于140~150摄氏度甘油内加热(也可用液体石腊或采用电热法烘烤),并均匀地转动管子。
取出后将有外坡口的管子插入已加热变软的管内,插入深度为管子外径的1~1.5倍,成型后取出插入管子.
B、接口清洗:
用酒精或丙酮将承口内壁和插口外壁清洗干净。
C、涂胶:
在清洗干净的承口内壁和插口外壁涂上塑料胶,涂层应均匀。
D、插接:
将插口插入承口内,应一次插足,承插间隙不大于0.3mm。
E、封口:
承插口外部应采用硬聚氯乙烯塑料焊条进行热空气熔化焊接封口。
3)硬聚氯乙烯管道不得直接与金属支、吊架相接触,而应在管道与支吊架间垫以软塑料垫。
由于硬聚氯乙烯强度低、刚度小,支承管子的支、吊架间距要小。
管径小、工作温度或大气温度较高时,应在管子全长上用角钢支托,以防止管子向下挠曲,并要注意防振。
支吊架最大间距可参考下表单位:
米
管径(mm)
70
间距
水平管
0.65
0.95
1.1
1.6
立管
1
1.4
1.8
2.4
2.6
4)对于立管,当层高不超过4米时,每层设一伸缩节,当层高超过4米时,每层设二个伸缩节。
横干管直线管段每4米设一伸缩节。
横支管直线管段长度超过2米时设一伸缩节。
接排水设备及变换管径处至少有一个固定件,立管在每层及立管底部均需设固定件,其位置应尽量设在承口处。
5)安装注意事项
A、管道安装中断施工时,管口一定要作好临时封闭措施。
再开始工作时,在与原口相接前要检查管内是否有异物。
B、硬聚氯乙烯管强度较低,并且脆性高,为减少破损率,在同一安装部位应将其它材质管道安装完后再进行安装。
C、硬聚氯乙烯管材堆放要平整,防止遭受日晒和冷冻。
管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护,不得混淆堆放。
D、已安好的塑料管或堆放的塑料管材,不得在上面随意踩踏和搭设支撑跳板等。
E、焊接过程中应注意以下问题:
焊后应使焊缝缓慢冷却,以免焊缝裂开。
焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净。
F、由于塑料管路因受气温影响、阳光作用和随着使用时间的增加会“老化”变脆,所以对塑料管的敷设、固定均注意其特殊要求。
管子的固定用卡箍,接触处用弹性材料衬垫,管路避免暴露在阳光中,不要接近蒸汽和震动较厉害的地方。
G、管道和管件必须保证中心线相重合。
法兰盘必须和管道中心线垂直。
同时要注意法兰盘螺孔方位和管件的管口方向及位置。
H、当插接失败或尺寸有误时,必须须在30秒内拨出、擦净重新涂粘接剂,再次进行连接。
如果时间过长,粘接剂固化后不易脱掉。
I、硬聚氯乙烯材料在焊接过程中,能分解出少量氯化氢气体。
对人体有害。
故工作场所要空气流通,操作人员要戴口罩。
J、加热时要注意防护,避免烫伤。
使用甘油加热时,应注意防火。
K、管道脱脂、清洗用的溶剂和溶液,是有毒、易燃、易感和腐蚀性物品,使用时应有必要的防护用品。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烯与精流酒精不能同时使用。
脱脂后的废液,应当妥善处理。
5.3.9水管路安装
5.3.9.1管道布置要严格按图纸施工,位置,标高,坡向准确。
特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放,安装好后要做充水试验。
5.3.9.2管道对口焊接前,要将对口管道内、外壁清理干净,
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