模具专业顶岗实习报告.docx
- 文档编号:2173094
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:22.67KB
模具专业顶岗实习报告.docx
《模具专业顶岗实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具专业顶岗实习报告.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具专业顶岗实习报告
模具专业顶岗实习报告
模具专业顶岗实习报告
流水似箭,转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时,厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是,我们带着这些初步的培训之后,终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后,带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎,乱动设备而造成的残疾,手指夹断,腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确,在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此,我们每天上班集合时都会一起硕大声喊:
“安全第一”的口号,为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后,才安排我们上线生产,刚开始上线是我什么都不会,做什么都是很慢,对那些工具的使用都是很生熟,甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过,组长及其领导的培训,对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是,对于我要学习的东西还是很多的。
因此,我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣,一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇,为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的:
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二.实习任务:
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。
三.实习基本要求:
1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3.必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4.努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。
5.应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。
四.实习内容:
(一)安全教育一.安全教育学习的目的:
二.事故的发生及其预防:
1.事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2.发生事故的认为因素1).管理层因素;2)、违章:
a.错误操作b.违章操作c、蛮干3).安全责任(素质)差。
三.入厂主要安全注意事项1.防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械伤害6.防止高处坠落7.防止车辆伤害8.防止起重机械伤害9.防止物体打击
10、班前班中不得饮酒。
(二)流水线生产特点的简要介绍:
顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必须认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况,生产工艺等等。
(五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育,进行安全教育。
四.实习过程:
1、安全教育在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
随时接受老师们的检查与批改。
五.其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。
在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。
六.实习感悟生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。
使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。
为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
附送:
模具制造实习报告
模具制造实习报告
时光如梭!
四天的专业认识与实习实验已结束。
期间,从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线,我体验着劳动的光荣与艰辛,更学到了书本上难以学到的知识。
第一部分:
安全教育11月19日下午,集合完毕后,带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课——安全教育。
内容大致可分为以下几点:
1.上下班路上注意安全,做到安全到、安全回。
2.服从指导老师的安排。
3.严禁私自动电气等设备。
4.严禁带火种入场,严禁在场地吸烟。
5.做好保护工作,提高防范意识,注意自身形象。
6.有事找带队老师请假。
期间,老师不断给我们讲一些血淋淋的案件,这也更加敲响安全的警钟。
最后,老师用:
“保证人身安全的前提下,快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。
”结束这节意义重大的安全教育课。
第二部分:
参观金相及热处理实验室上完安全教育课,接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。
该实验室成立与201X年,拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备,老师都一一作了详细的介绍。
首先介绍的是硬度实验机,硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。
两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。
后来,我发现,实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头,而布式硬度计接的是一个半球头。
第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉,他主要由控温设备和炉体两部分组成,加热温度可达1000℃。
接下来是看似结构简单的型号为P-
2、拋盘直径为200mm的金相试样拋关机。
最后,我们见到了精密的金相=显微镜,它的放大倍数由数十到201X倍,结构和生物显微镜有些相似,同样有载物台、目镜、镜筒、物镜、粗细准焦螺旋等部件,但它的工作原理不同于生物显微镜,金相显微镜是利用发射光将不透明的物体放大,而生物显微镜却是通过物体的透光将被观察物体放大。
第三部分:
参观模具特种加工实训中心走出金相及热处理实验室,我们来到模具特种加工实训中心。
一进门,“陈列”着的各种设备深深地吸引着我,在我看来,它们都是难得一见的大型精密仪器,不信?
你看,那庞然大物稳稳地立在地面上,有些还配置了计算机。
接下来,老师详细地给我们介绍各种仪器,第一个吸引我们的眼球的是电火花成型加工机,接下来依此是电火花成型机、电火花线切割机、硅橡胶模成型机、紫外线烤炉(箱),不难发现,大部分仪器都离不开“电火花”一词,而作为电火花加工工艺,是模具制造加工中的一项技术。
电火花加工主要用于加工各类冷冲模具、挤压模、拉丝模、粉末冶金模及异型孔类和微孔等。
对于型腔模具及复杂型腔的零件加工具有独特的优越性。
期间,老师还向我们介绍了“科技前沿”的新生技术——三维叠加成型技术,亦称快速成型(RapidPrototyping)技术,这是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件成型技术的总称。
它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件,由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。
一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。
当然,比起传统技术也有它的局限性。
对于硅橡胶模成型机、紫外线烤炉(箱)等仪器,都是模具制造加工中不可或缺的设备,而电火花线切割成型机,更是值得一提的,它可分为两种:
一是快走丝电火花线切割机,精度为0.1mm,使用的是铜丝,且是一次性的;另一种是慢走丝电火花线切割机,精度为0.01mm,且使用的是可循环利用的钼丝。
第四部分:
参观模具技能实训中心走进模具技能实训中心,宛如走进一个模具的世界。
在这里,我们见到各式各样的、大小不一的模具,以冲压模、塑料模为主。
通过指导老师的讲解,我了解到冲压模上面那跟比较高的实心钢棒称为模柄,是小型冲压模所特有的,为了将其固定在冲床上而实际的。
至于塑料模,都有一个小小的圆孔——注塑孔。
除此之外,我们还见到冲床和注塑机、各种模具模型和图样。
离开模具技能实训中心,下午的实习也随之结束,我怀着无比激动的心情,细细品读笔记本上的每一个字、每一个标点符号,回味着那一幕幕动人的场景。
第五部分:
参观新飞塑料制品厂11月20日上午,我们以班级为单位,在指导老师和班长的带领下,来到新飞塑料制品厂,开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间,见到了型号为HTF450-3W的注塑机,只见模具在注塑机的带动下,往返运动,工作人员不断取出成品,。
经过指导老师的讲解,我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸,在被加热加压,使其一液体的形式充满整个模具内腔,最后经过冷却定型,就得到所要得到的产品。
后来,经过详细的询问了解,大致了解了塑料注塑模的工作原理:
注射成型前,模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。
成型时,注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后,注塑机的合模装置便带动动模左退,从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。
而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成:
成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后,就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。
详细的看了模具卡,有的模具结构为一出一,有的为一出二,材料一栏都写着ABS,向指导老师了解后方知道:
一出一指
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 专业 顶岗 实习 报告