工作总结之染整专业实习总结Word下载.docx
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煮练:
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白:
棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够雪白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠
法。
丝光:
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。
染色:
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。
整理:
棉织物整理包括机械和化学两个方面。
前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。
后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
图案设计rarr;
描黑白稿rarr;
感光制板
配色打样rarr;
调制色浆}rarr;
印花rarr;
蒸化rarr;
水洗退浆固色rarr;
烘干整理rarr;
检码
坯绸准备(练白绸或染色绸)
感想和体会
当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司,不但深化了课堂知识,还得到了许多课堂上学不到的东西。
在学习了染整工艺过程后,参观了工厂的染整的整个过程,熟悉了基本工艺过程和染整设备,对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。
心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活,发现自己今后要学习的东西还很多,我会在以后的学习中更加努力,学到更多的知识,然后努力工作。
展开自己新的生活旅程
【篇二:
染整实习报告】
毕业实习报告题目:
青神华榕纺织印染有限公司实习体会所属系、部:
电子信息与电气工程系年级、专业:
电气094姓名:
韦汉云学号:
200904011022指导教师:
刘红时间:
2012年3月
一、实习时间:
2012年2月至2012年3月
二、实习地点:
青神华榕纺织印染有限公司
三、实习内容
1.公司简介
2012年2月——2012年3月,为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织
印染有限公司实习,在实践中掌握技术,提高自己的实际操作能力,使自己的专业知识和实
践充分结合在一起,完善自我。
青神华榕纺织印染有限公司成立于2003年4月,是一家专业生产全棉梭织服装面料的中
型企业,目前拥有员工280人,专业技术人员40名,有2条前处理生产线,3条染色生产线,
月生产能力400万米漂色布。
公司定位生产中、高品质的服装面料,远销欧洲、日本、美国,
生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种,公司生
产的产品符合欧洲oeko-toxstandard100生态环保标准,并取得其认证。
公司以人为本,
注重企业和员工的和谐统一,秉承客户、企业、员工“共好”的精神,倡导“团结协作,严
谨细致,开拓创新,高质高效”的核心价值文化,坚持“质量第一,诚信至上”的经营理念。
在生产车间的亲身实践令我大开眼界,收获颇丰,在一边参观设备的同时,师傅还不断
给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备,通过这次实习,学习到不少实际运用中的知识,
在巩固理论水平的同时,也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后,我认真查阅了相关资料,对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有
了更深的了解,在实习报告中,我将对该厂的工艺设备和结构,以及其所处作用进行详尽的
阐述,另外我还将谈一些自己的看法。
2.生产工艺及流程
2.1生产加工设备
该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间,主要的练漂设
备有:
烧毛机(气体烧毛机、电烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机;
热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;
整装设备:
定型机、拉幅机、磨
毛机、压光机、预缩机、码剪机。
2.2印染工艺流程
(1)、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白
——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
(2)、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练—
—漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型—
—后整理——码剪——包装
2.2.1练漂
天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些
杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学
和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服
用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
原布准备:
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目
的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前
者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种
班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头
上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确
保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
烧毛:
烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因
绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,提高布面平整效果。
织物烧毛是将织物平幅快速通过
高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身
比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧
去绒毛,又不操作织物的目的。
烧毛的工艺流程为:
进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机(一正一反)--出布退浆:
印染厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的
吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,
这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将
其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、
氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少
单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
煮练:
棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织
物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质
还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳
的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,
以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳
发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或
印花,会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,
而纤维本身则不受显著的损伤。
法。
次氯酸钠漂白的漂液ph值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,
但对织物强度损伤大,白度较低。
双氧水漂白的漂液ph值为10,在高温下进行漂白,漂白
织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高,成本较高。
在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液ph值为
4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污
染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和
亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧
碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天
然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。
纤维无形定区的增
加,使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。
丝
光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。
丝光工艺的流程为:
进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅
冲洗(四冲五吸)--重轧—4格水洗—过酸槽(hac)--烘干—落布。
丝光工艺的注意事项:
2.2.2染色
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个
纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下
进行的。
织物的染色方法主要分浸染和
轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种
染色。
轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,
把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色。
染色的主要设备有均匀轧车,红外线预烘箱(2排),烘焙箱(3格),汽蒸箱(6格),
烘筒。
连续染色机主要加工特点:
大批量,少品种,实行连续化生产,效率高,染色主要用活
性染料,还原染料,分散染料及涂料。
染色过程中,蒸箱温度:
102~104度水箱温度:
95度车速30~50m每min烧碱浓度:
50波美由于织物品种不同,所选的染料,染色工艺及染色方法也不同,主要方法有,1
2.2.3印花
1)印花分类
?
活性印花
染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)
→交整理部做p.s(过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,
130℃干布)→蒸布(102x10min)→染部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固
染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→交整理部做p.s(过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花
(涂料浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型
(软油或树脂)→品检查布(塞网,走位等)。
涂料印花适用于各种纤维织物,由于针织物手感柔软,织物受张力易变形,因此要篇二:
染整厂实习报告染整实习报告
1公司是集纺织,染色,印花,服装为一体,并拥有自营进出口权的企业。
企业已通过
iso9001质量体系认证和iso14001环保体系认证,并建立erp信息化管理体系,成为杜邦公
司推荐工厂。
公司现有员工3500人,厂房面积7万多平方米,拥有从意大利、德国、荷兰、
日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备,具有年产亚麻纱3000吨,亚麻坯布1500
万米,印染布8500万米,服装700万件的能力。
主要产品为:
亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布,所有产品均通过oeko—text100认证(国际生态纺织品认证),被誉为绿色纺织品。
产品远销欧美、日本
及东南亚地区,成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。
2主要工艺
2.1前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程:
手工分束→栉梳机梳理(上为初生长麻)→加湿养生→成条→并
条(0并,1并,2并,3并,4并)→粗纱短麻工艺流程:
手工分束→栉梳机梳理(下为短麻)→混麻加湿→连梳→预针
1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针
2→粗纱
2.1.2前纺主要工序意义手工分束:
将打成麻分成一定质量的小束,以适应栉梳机喂入的要求。
将布符合品质要
求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。
根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求
确定麻束的质量大小。
栉梳工序:
清除掉部分杂志如麻屑,麻皮等,改善梳后亚麻纤维的状态和结构,使梳成
长麻纤维平行,满足纺纱要求。
加湿养生:
提高打成麻纤维的回潮率,增加纤维强度和柔软度,并消除纤维在初加工时
产生的内应力。
增加打成麻表面的润滑程度,减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维
间相互排斥“发毛”,避免恶化纱线的品质。
增加纤维的强度,提高栉梳机的梳成长麻率,降
低机器短麻率。
成条工序:
首先进行配麻,成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手
工喂麻,手工速率影响到成条质量,若速率均匀则成的条粗细也均匀,质量不好的条子要重
喂。
并条工序:
提高麻条中纤维的平行伸直度,要尽可能的消除纤维上的弯钩通过麻条的多道并合,改善麻条的长,短段不均。
完成多麻条的牵伸拉细,以达到纺制粗纱
所要求的条重。
均匀地混合纤维,以提高麻条的结构均匀度。
进一步分劈纤维和梳理纤维,
梳去杂质和不可纺制纤维,并使其落入尘箱。
混麻加湿:
对短麻纤维进行初步的开松,除杂,梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷
或麻条。
并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序:
把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒,疵点清除掉,使各种短麻纤维的成分
达到均匀一致。
针梳工序:
从梳麻机下来的麻条,纤维排列混乱,相互纠缠,大部分成弯沟状,必须通
过多台针梳机的反复梳理,牵伸,合并,将麻条内的纤维理直使之平行,改善麻条的均匀度。
再割工序:
将超长纤维和倍长纤维强制性拉断,以适应短麻纺纱要求,将长纤维束中的
果胶与纤维分劈。
使麻条中的纤维保持一定的整齐度,改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序:
该工序与短麻纺纱的线密度,精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。
麻条通过精梳机,缠绕再纤维间的麻粒子,杂质等疵点被排除掉,纺制的细纱具有条干均匀,
纱线表面光洁,紧密坚牢等特点。
粗纱工序:
粗纱工序采用7-12倍牵伸,将熟条进一部伸长拉细,以适应细纱机牵伸工艺
的设计要求。
将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度,使粗纱具有一定的强度和紧密程度,尤其
是径向卷绕密度要有一定的技术要求,以满足后道漂练工序的需要。
利用粗纱机上针排较密
集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。
将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的
加工。
2.2后纺工艺
2.2.1后纺工艺流程
煮漂(亚漂,氧漂)→细纱(湿纺,牵伸)→烘干→选纱→络筒→包装→入
库
2.2.2后纺主要工序意义煮漂工序:
改善车间的劳动环境,提高纤维脱胶分裂度,提高细管纱线的卷绕密度。
煮
漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、jfc、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧
水。
煮练和漂白一起进行,采用两次煮漂,先亚漂(38℃,20min,1℃/1min升温),再氧漂
(1h,100℃),目的是去除果胶等杂质及除去色素,提高亚麻白度。
细纱工序:
该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。
本厂采用的是湿法纺纱,牵伸是将喂
入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡,使果胶膨化,然后经牵伸机构将其均匀拉长,拉细
到细纱所需要的线密度。
加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力,
弹性,光泽等物理机械性能。
卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上,便
于运输,储藏和后加工等。
烘干工序:
90℃烘干,从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率,如果长时间存放湿细
纱就会发热,产生霉变而损失强力,另外,细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差,不能直接
用来做织造的准备工作,因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理,去除湿纱中的水分。
选纱工序:
按颜色等条件选纱,根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序:
接长纱线,增加纱线卷装的容量,提高后道工序的生产率。
清除纱疵,杂质,
改善纱线的品质。
不损伤纱线的物理机械性能。
成形良好,卷绕张力,密度始终均匀适当。
2.3布厂工艺
2.3.1布厂工艺流程
整经→经纱上浆→穿筘→织布→折布→验布→修布→复验
2.3.2布厂主要工序意义整经:
在于改变纱线的卷装形式,由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装
—经轴。
经纱上浆:
通过浆纱增加经纱强度,提高耐磨性,同时尽量保持经纱的伸长。
穿筘:
把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求,按顺序依次穿过停经片,
综丝和钢筘。
目的是为了在织物时能形成梭口,以便引入纬纱进行交织,也时为了使经纱保
持规定的密度和幅宽。
验布:
检查织出的布是否有疵点。
修布:
按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复,洗,改善坯布表面的品质。
复验:
对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程总废水进水管(生物池)→调节池(投药设备→污水浓缩池)→浮沉池→水解酸
化池→氧化沟(曝气)→排放
2.4.2污水处理主要工艺意义调节池:
按需要调ph值,使废水中的杂质沉淀。
浮沉池:
使沉淀物往下沉淀。
氧化沟:
使用定向控制的曝气和搅动装置,向混合液传递水平速度,从而使被搅动的混
合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态,既有完全混合式反
应器的特点,又有推流式反应器的特点,沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
氧化沟断面为矩
形或梯形,平面形状多为椭圆形,沟内水深一般为2.5~4.5m,宽深比为2:
1,亦有水深达
7m的,沟中水流平均速度为0.3m/s。
氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、
射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等,近年来配合使用的还有水下推动器。
3深
刻认识
刚进入前纺车间,一股臭味传来,工厂里全是沤麻的味,还有好多麻灰四处漂,机器的
噪音特别大,一想到我们以后就在这样的环境里工作,大家都挺郁闷的,但是现在是来学习
的,是将书本知识运用于实践的时候,我们应该珍惜这次实习的机会,认真的实习,比起造
纸和皮革的同学来说,我们是相当幸运的,他们还没地方实习,而我们却有这么好的地方实
习,所以我刚开始就决定在实习这段期间,一定要好好学习工厂里的知识,不怕吃苦才能学
到真本事。
工厂里的工人师傅都很热情,噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。
【篇三:
最新染整技术专业实习报告】
染整技术
专业实习报告
学院:
专业:
学生姓名:
杜青道学号:
14880121
指导教师:
杜晓峰职称:
教授
完成时间:
2016年5月10日
本范文适合所有染整技术专业实习报告,首页不显示页码,正文部分的标题更改之后,在目录上右键-更新域,就会自动更新目录。
正文内容根据自己需要修改
目录
一、实习目的.............................................................................2
二、实习时间.............................................................................2
三、实习地点.............................................................................2
四、实习单位.............................................................................3
五、实习主要内容.....................................................................3
六、实习总结.............................................................................4
(1)实习体会.................
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- 工作总结 染整 专业 实习 总结