电厂学习资料锅炉部分1Word文件下载.docx
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给水调节平台省煤器进口集箱省煤器受热面省煤器中间集箱省煤器受热面省煤器出口集箱水冷
壁进口集箱螺旋管水冷壁水冷壁中间集箱垂直段水冷壁水
冷壁出口集箱启动分离器蒸汽到过热器。
水到大汽式扩容器。
启动系统
一,启动系统组成?
启动分离器、启动分离器水位调节阀、大气式扩容器、集水箱、两台疏水泵、相关联接管道阀门等。
二,贮水箱水位(启动分离器水位)控制要求?
1、上水前关闭NWL调节阀,并投手动。
2、当启动分离器管道水位计有水位显示时,应适当降低给水量,避免因排气使分离器水位大幅波动造成炉水进入过热器。
3、待启动分离器有水位且HWL1调节门开度在80%时,稳定2分钟后,逐渐加大给水量至30%BMCR(342t/h左右),检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关,控制启动分离器水位6.2〜7.2m左右,将启动分离器水位控制投自动。
三,启动分离器水位保护?
高水位报警》11.9M报警,分离器水位高(>
13.1m)且负荷V30%,且过热度低,延时3秒MFT动作。
四,锅炉启动系统的作用?
作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量,实现点火前循环清洗,保护蒸发受热面点火后不过热,保持水动力稳定,还能回收热量,减少工质损失。
五,贮水箱水位溢流阀保护逻辑?
分离器水位高
>
1m
或
分离器下降管水位调
节关断门联锁开
一级减温器后蒸汽温度下降过快
10min温度下降
502
一级减温器后蒸汽温度过热度低
W50C
暖管管路电动门联锁
关闭
分离器出口压力低
V13Mpa
与
启动系统至除氧器关
断门联锁打开
分离器出口压力
13Mpa
断门联锁关闭
锅炉负荷正常
45%BMCR
MFT动作
扩容器进口隔离阀联
锁打开
分离器水位
1
锅炉负荷小于40%BMCR且任一给水泵运行
锁关闭
六,炉上水前的检查?
(1)各平台、楼梯、通道应畅通,栏杆完整,无杂物,无垃圾。
(2)各管道、联箱保温良好,支吊架完整牢固。
(3)打开各孔、门,检查燃烧室、烟风道、过热器、省煤器、预热器、电除尘等,确认内部无人工作、无工具遗留,并且受热面清洁无杂物,脚手架拆除,各人孔、看火孔、检查孔完整,开关灵活,检查后严密关闭。
(4)各处照明完好,汽水分离器就地水位计处应有事故照明。
(5)汽、水管道的阀门、法兰、盘根完好,阀门手轮完整,传动装置完整牢固,阀门开关灵活,实际位置应与指示相符,电动门及调门就地位置正确,与集控室编号一致。
限位开关良好,各阀门铭牌齐全,标志清楚,法兰连接牢固。
(6)各风门、挡板完好,传动装置完整牢固,开关灵活,指示方向正确,并与实际相符,电动装置接线良好,无松脱。
(7)各安全门完好,安全门脉冲阀连接完整,电磁阀接线良好;
各对空排气门、PCV阀完好,手动门开启,且开关灵活。
(8)汽水分离器水位计齐全,就地水位计及手轮完整、清洁,紧固螺丝无松动,水位工业电视完好,图像清晰。
(9)火焰电视完好,其冷却系统完整。
(10)各处膨胀指示器齐全、完整、刻度清晰、无影响膨胀的杂物。
(11)蒸汽吹灰系统完整、好用,各吹灰器在退出位置,各阀门位置正确。
(12)烟温探针完整、进退自由,DCS显示值与就地位置相符。
(13)燃烧器的检查:
1)燃烧器保温良好,风道风箱上无积粉、积油,无妨碍大风箱膨胀的杂物。
2)二次风喷嘴实际位置与外部指示相符,连接牢固,清洁无积灰。
3)油枪、点火枪齐全、完整,油枪进退自由,点火器点火好用,金属连接软管连接可靠,无松动,漏油现象。
就地控制箱完整,远方/就地”转换开关在远方”位。
油枪进油及蒸汽吹扫手动门在关闭”位。
(14)预热器的检查:
1)主、辅电机接线良好,变速箱完整,不漏油,油箱油位在1/2〜2/3之间。
2)空预器导向、推力轴承处无杂物,照明良好,就地间隙调整装置良好。
3)空预器导向、推力轴承润滑油系统完整、无漏油现象,油位指示正确、清晰。
4)空预器水冲洗管道、阀门完整不漏水。
5)空预器吹灰装置完整良好。
(15)火检风机的检查:
1)火检风机外形完整、支撑牢固、电机接线良好,地脚螺丝紧固。
2)火检冷却风管道完整、支吊牢固。
3)就地控制箱及操作把手完整、清洁。
(16)启动前各系统阀门位置正确。
(17)炉前燃油系统的检查:
1)检查各个手动门位置正确。
2)回油母管气动调节门、小油枪回油母管气动调节门、燃油快关阀、燃油泄压试阀已经校验,试验正常。
3)油枪蒸汽吹扫系统投入。
七,锅炉上水水质指标?
给水参数
单位
正常运行
短期
AVT
CWT
启动过程
电导率25C
pS/cm
<
0.2
0.15
0.65
PH值25C
9.0-9.6
8.0-9.0
溶解氧
PPb
7
30-150
30
硅
15
铁
10
50
铜
Max.3
Max.10
钠
5
Max.50
其他要求
干净无色
八,锅炉上水操作?
(1)上水系统全面检查,并将各门置于所需位置(见上水前检查操作票),全开省煤器各空气门。
(2)确认高压给水系统所有放水门关闭、放空气门开启,至汽机的主蒸汽管道疏水门开启。
(3)省煤器、水冷壁疏水门关闭,省煤器出口放空气门开启。
(4)所有过热器、再热器疏水门开启,放空气门开启。
(5)过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。
(6)启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。
(7)开启启动分离器排水电动截止门,水位调节门投自动。
(8)检查锅炉给水流量指示为0t/h。
(9)分离器高水位13.1m跳闸保护投入。
(10)当除氧器水质Fev200ppb后,开启前置泵进口门、电泵汽泵出口门、高加入口三通阀及高加出口电动门、锅炉给
水电动门、给水调节门开至10%左右,向给水管道及高加水侧系统充水,检查给水系统有无漏点。
开启3号高加出
口管道放空气门及2号高加出口管道放空气门,放空气门见水后关闭。
(11)给水管道充水完毕,根据需要启动电泵或汽泵前置泵进行给水再循环,当给水水质合格、水温达120C左右后方可
允许向锅炉进水,及时投入除氧器水位自动,注意除氧器、凝汽器水位。
若条件许可应尽可能采用汽泵启动机组,小机调试用汽应提前暖管,真空、轴封系统应提前投用,先启动汽泵前置泵向锅炉上水,点火前提升给水流量时,冲转小机。
若汽泵不满足启动要求,可启动电泵启动机组。
除氧器连续进水后,注意调整除氧器水温,确保除氧
器水温玄120C,投入除氧器压力自动。
锅炉上水的同时对高加水侧进行查漏,注意高加水位不应上升。
电泵运行期间注意检查电泵润滑油温及工作油温正常,检查电泵的轴承振动,轴承金属温度,耦合器油箱油位正常。
(12)锅炉进水前,除氧器水温、水位应尽量提高,维持除氧器的水温不低于120C,除氧器出水含铁量v200卩g/L为
确保启动顺利,保证汽水的及时回收,保证锅炉上水温度105C〜120C,要求每30min化验一次汽水品质。
(13)根据电泵或汽泵出口压力逐渐开启省煤器入口给水旁路调门,锅炉以10%BMCR(114t/h)左右的流量上水,投入
给水AVT(除氧)运行方式。
锅炉给水与锅炉金属温度温差不得超过111C,如锅炉金属温度小于38C且给水温
度较高,锅炉上水速率应尽可能小。
(14)上水前关闭NWL调节阀,并投手动。
当启动分离器管道水位计有水位显示时,应适当降低给水量,避免因排气使
分离器水位大幅波动造成炉水进入过热器。
待启动分离器有水位且HWL1调节门开度在80%时,稳定2分钟后,
逐渐加大给水量至30%BMCR(342t/h左右),检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关,控制启动分离器水位6.2〜7.2m左右,将启动分离器水位控制投自动。
九,锅炉如何进行冷态冲洗?
1、大流量冲洗法
(1)锅炉充满水后,将电动给水泵出力加至最大并保持20分钟,此时HWL1、HWL2调节门须同时开启,以确保
受热面中的空气全部排空。
(2)当省煤器出口放空气门有连续出水时,关闭省煤器出口放空气门,锅炉维持最低给水流量,根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在120C左右,锅炉进入冷态冲洗程序。
(3)当启动分离器出口水质Fe>
500ppb时将水排至机组疏水槽,Fev500ppb时,关闭排放门,将分离器出口的清
洗水导入凝汽器,机组进行循环冲洗。
当省煤器入口水质Fev50ppb、启动分离器出口水质Fev100ppb时,锅炉
冷态清洗合格,可以进行点火程序。
2、变流量冲洗法
(1)锅炉充满水后,将电动给水泵出力加至最大并保持5分钟,再将电动给水泵出力调整至150t/h保持5分钟,重
复操作,锅炉进入冷态冲洗程序。
(2)当启动分离器出口水质Fe>
(3)启动二台预热器,正常后将导向、支承轴承油站和红外线热点探测装置投入自动运行,LCS控制系统投自动。
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板,开启辅助风挡板。
3、若锅炉进行过水压试验,在主、再汽管内可能存有较多的积水,应及时打开主、再汽门前疏水门进行排放。
4、若锅炉进行过水压试验,应尽可能提前抽真空,在启动过程中应尽量保持凝器高真空疏放水,并注意主汽门前汽温的上升情况,确保无冷汽冷水进入汽轮机。
5、正常情况下,锅炉进水前应对炉侧抽真空二小时,抽真空时保持炉侧空气门、疏水门关闭,抽真空结束后,锅炉才可以开始上水。
十,如何进行锅炉热态冲洗?
1、启动分离器出口水质Fe>
500ppb时将水排至地沟。
2、启动分离器出口水质Fev500ppb时,将水导入凝汽器,进行循环冲洗。
3、当省煤器入口水质Fev50ppb、启动分离器出口水质FevlOOppb时,锅炉热态冲洗合格。
4、热态冲洗合格后,当分离器压力达到适当压力,回水至除氧器已能建立,开启NWL阀并投自动,将分离器疏水倒至除氧器,HWL1、HWL2根据水位自动关闭。
5、热态冲洗完毕后,逐步增加燃料,控制炉膛出口烟气温度不大于538C,注意监视水冷壁、过热器、再热器各部金属温度不可超过报警值。
过热器系统
一、过热器有那几部分构成?
答:
过热器有顶棚过热器、分隔屏过热器,后屏过热器、末级过热器及之间的连接管道与入口和出口集箱构成。
二、各级过热器现场布置位置?
三、过热器系统的蒸汽流程?
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱,经前炉顶管至炉顶出口集箱,为减少蒸汽阻力损失,部分
蒸汽在BMCR工况下约为25%)经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽分为两路,一
路经过后炉顶管、后烟井后墙包覆进入后烟井环形下集箱;
另一路经后烟井前墙进入后烟井环形下集箱。
然后
经后烟井两侧墙包覆上升,汇入后烟井侧墙上集箱。
后烟井环形下集箱前墙中央位置有一根引出管,部分蒸汽
经该引出管上升至水平烟道底部的后烟井延伸侧墙下集箱,从该集箱上引出的管束构成了水平烟道的底部和两侧
包覆后烟井延伸侧墙),蒸汽通过该集箱,经水平烟道底部和两侧包覆,最终汇入后烟井侧墙上集箱。
后烟井侧
墙上集箱内的蒸汽,分二路引入分隔屏进口集箱,流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱,再分两路经I级喷水减温
后进入后屏过热器进口集箱,流经后屏并进入后屏过热器出口集箱,从后屏过热器出口集箱分两路经n级喷水
减温后进入末级过热器进口集箱,通过末级过热器到末过出口集箱,再由两根主蒸汽管道从末过出口集箱引出,
送往汽轮机高压缸。
四、各级过热器运行中管材温度控制极限值?
1139t/h
:
543C报警
1085t/h
544C报警
881t/h:
549C报警
分隔屏过热器金属温度高
733t/h:
557C报警
486t/h:
342t/h:
571C报警
582C报警
586C报警
后屏过热器金属温度高
592C报警
619C报警
650C报警
604C报警
605C报警
606C报警
末级过热器金属温度咼
615C报警
641C报警
649C报警
五、过热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有何规定?
空气门:
顶棚入口集箱至出口集箱旁路蒸汽管上2路空气门(左右侧各1路)。
后烟井侧墙上集箱至分隔
屏入口集箱蒸汽管道上2路空气门(左右侧各1路)。
分隔屏过热器出口集箱至后屏过热器入口集箱蒸汽管道2路
空气门(左右侧各1路)。
后屏过热器出口集箱出口管道至吹灰汽源1路空气门。
后屏过热器出口集箱至末级过热
器入口集箱蒸汽管道2路空气门(左右侧各1路)。
疏水门:
后烟井环形集箱1路疏水门。
一级减温水电动总门后1路疏水。
左、右侧电动分门后各1路疏水、排污。
二级减温水电动总门后1路疏水。
规定:
启动过程中,上水前检查关所有疏水门,开所有空气门,主蒸汽压力0.2MP时,关所有空气门。
停机后带
压放水时,开所有空气门,放完水后,开疏水门。
六、过热器流程为什么要交叉布置、共进行几次交叉、具体位置?
因为大容量锅炉的烟道都比较宽,尽管采取了各种措施,但烟道中间的烟温要比两侧的高,左右侧烟道的烟温也不完全一致,从而引起热偏差。
所以在过热器系统中,除了进行分级混合外,还在混合的同时,把左右侧管组中的蒸汽进行交叉换位,以减小由于左右侧烟气温度不均匀所造成的热偏差。
本机组共进行2次交叉换位,
具体在启动分离器出口至顶棚过热器入口集箱前的蒸汽管道进行1次交叉换位。
器入口集箱前的蒸汽管道进行1次交叉换位。
七、过热系统取样、充氮门布置位置?
过热系统的取样在末级过热器出口集箱的出口蒸汽管道(左右侧各1个)。
充氮门在
(1)后烟井侧墙上集
箱(左右侧)至分隔屏过热器入口集箱前的蒸汽管道上;
(2)分隔屏过热器出口集箱至后屏过热器入口集箱前的
蒸汽管道上;
(3)后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集箱前的蒸汽管道上。
八、过热系统安全阀布置位置及数量?
(1)启动分离器出口至顶棚入口集箱前的蒸汽管道上(左右侧各1个);
(2)末级过热器至汽轮机高压缸
前的蒸汽管道上(左右侧各1个)。
九、PCV阀作用及动作值?
作用:
主要作用是减少安全阀的动作次数,压力高,PCV阀先打开泄压,整定压力比安全阀稍低一些,如
果泄压不及时,安全门在动作,如果压力下来了,安全门就不动作了。
动作值:
26.67MPA。
再热器系统
1、再热器由哪几部分组成?
再热器由低温再热器、高温再热器、低再进出口集箱、高再进出口集箱和蒸汽连接管组成。
2、再热器系统流程?
再热系统流程:
自汽机高压缸排出的蒸汽分成两路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱,经过低温
再热器后进入低温再热器出口集箱,再通过两根连接管道,经过交叉后,引至高温再热器进口集箱,经过高温再
热器后从高温再热器出口集箱上引出两根再热汽管道,送往汽机中压缸。
3、再热器系统水容积及再热器系统压降?
名称
单位
B-MCR
BRL
再热器总水容积
m3
220
再热器进口压力
MPa
4.66
4.42
再热器出口压力
4.47
4.24
压降
0.19
0.18
(嘉润二期技术协议)
4、各级再热器运行中管材温度控制报警值?
(大唐林州)
主汽流量
温度
说明
低温再热器
金属壁温
554C
报警
881t/h
556C
733t/h
562C
486t/h
573C
342t/h
高温再热器
625C
629C
631C
643C
650C
5BMCR及BRI工况下再热器系统进出口压力与温度定值为多少?
BMCR
BRI
再热器进出口蒸汽压力
4.64/4.46
4.39/4.22
再热器进出口蒸汽温度
C
323/569
317/569
6、再热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有何规定?
低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右侧各1个
1个。
1只,高
高压缸排气至低再入口的蒸汽管道上(事故减温器后)左右侧各1个,事故减温水电动总门后空气门主要在启动时排出管内空气,正常运行时关闭。
疏水门主要在启动或运行、停止过程中排出管内冷凝的水。
7再热器系统取样、充氮门布置位置?
答:
取样:
高再出口集箱至汽机中压缸蒸汽管道上左右侧各1个充氮:
低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右侧空气门手动门与电动门之间加装1路充氮管路。
8、再热器系统安全阀布置位置及数量?
答:
再热器系统共设计安装4只安全阀,分别布置在高压缸排气至低再入口集箱的蒸汽管道上左右侧各再出口集箱至中压缸蒸汽管道上左右侧各1只。
减温水系统
1、过、再热减温水取自哪里?
过热器减温水取自给水泵出口母管高加后给水操作平台前。
再热器减温水取自给水泵中间抽头。
2、额定工况下各级减温水量为多少?
额定工况下过热器一级减温水量为28t/h,额定工况下过热器二级减温水量为15.4t/h。
3、额定工况下过热器一、二级减温器进出口温度定值为多少?
一级:
入口543C,出口582C.
二级:
入口582C,出口604C.
4、过再热减温水系统阀门布置?
过热减温水母管上设计安装一只过热器一级、二级减温水电动总门后分为两路分别至过热器一级减温水和二级减温水,一级减温水和二级减温水左右侧各布置一只电动调门,调门后布置一只电动截止阀,最后进入一级、二级减温器。
5、投减温水有何注意事项?
a机组正常运行时,各级减温器后的蒸汽温度是不相同的,应加强对各级减温器后蒸汽温度的监视,并做到心中有数,以便在气温异常时作为调整的参考。
建议在负荷发生变化时将自动切为手动,避免气温大幅度波动。
b变工况时汽温波动大,影响因素众多,应在操作过程中分清主次因素,及早动手,提前预防,必要时采取过调手段处理。
c低负荷调节汽温时不宜过多使用减温水,如果减温水滴雾化不好,蒸发不完全,使得某些蒸汽流速较低的管圈内积水造成水塞。
d减温水调整汽温存在一定的惯性,在正常调整时应掌握气温变化趋势,反应时间,避免猛开猛关。
e使用减温水时一定要加强对减温水压力的监视,保证减温水压力与蒸汽压力匹配。
6、主再热蒸汽温度控制原理?
主再热汽温的调节可归为两大类:
蒸汽侧的调整和烟气侧的调整。
所谓蒸汽侧调节,是指通过改变蒸汽的热焓来调节温度,如喷水式减温器向过热器中喷水,喷入的水的加热和蒸发要消耗过热蒸汽的一部风热量,从而使汽温下降,调节喷入的水量,可以达到调节汽温的目的。
烟气侧的调节,是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配
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