1904回风巷绕道石门施工安全技术措施文档格式.docx
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4、支护工艺
(一)支护质量要求
(1)巷道净宽允许偏差0—100mm要保证巷高。
(2)打锚杆时要垂直与煤岩面。
(3)锚杆托板要紧贴煤岩壁,不松动要打成直线。
(4)锚杆外露长度不大于50mm
(5)锚杆锚固力不小于70KN。
(二)支护工艺流程
安全检查—敲帮问顶—打眼—装药—连线—放炮—敲帮问顶—打临时锚杆支护—打锚杆(锚索)眼—上锚杆(锚索)—上托木螺母—收尾整理工程质量
(三)打锚杆眼
1)首先要认真执行敲帮问顶制度,及时清理掉帮顶危岩,打眼必须在临时支护下进行。
2)合理布置眼位,保证锚杆眼深度。
3)使用锚杆机打眼时,要先送水,后送风,停机则反之。
4)打完眼后应用压风将孔内积水,岩煤粉吹净。
(四)锚杆安装
1)顶板、巷帮锚杆排间距均为700㎜布置;
2)锚固力:
顶锚杆不小于70KN,帮锚杆不小于50KN。
螺母扭矩力:
顶锚杆不小于100N.m,帮锚杆不小于60N.m;
3)锚杆每根使用3个树脂锚固剂,破碎地段要全长锚固;
4)打锚杆使用MQT-85型锚杆钻机,钻头直径与锚固剂直径要匹配;
5)装药卷前,先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求,不符合要求应得新补打;
6)安装锚杆时,先将药卷装入眼内,随后插入锚杆启动锚杆机,循序推至眼底,搅拌20S停机,20min后上托板,并将螺母拧紧;
7)顶帮锚杆均采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。
必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆;
(五)交叉点施工要求
1)巷道丁字口、十字口均用锚杆、经纬网、钢带、锚索进行联合支护,丁字口、十字口(开口处、透口处)要及时补打锚索,采用“三花式”(丁字口)和“五花式”(十字口)布置。
2)若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索,布置6—10根。
3)各开口和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。
5、巷道掘进方式
本巷道采用爆破方式掘进,打煤眼采用MZ-1.5型电煤钻,打锚杆眼采用MQT—130/3.0c2气动锚杆钻机。
6、装载运输
工作面采用刮板输送机运至1904回风巷刮板输送机上。
运输路线:
工作面→1904刮板输送机→11运输石门带式输送机→主斜井大倾角皮带→地面筛选
7、通风系统
工作面供风局部通风机型号为FBDNO5.6,局部通风机设在11运输石门。
8、压风系统
风源来自地面的喷油双螺杆压缩机三台,压风机型号:
BJ-20/8G、110KW、2965r/min、20m³
/min、0.8Mpa;
型号:
BJ-13/8G、110KW、2965r/min、20m³
/min、0.8Mp;
BG-10.3/8G、55KW、2965r/min、10m³
压风管路规格为3寸。
9、防火防尘
建立完善的防火防尘供水管路系统,水源来自地面消防水池,管路经付井敷设至工作面,并安设支管和阀门。
管路规格为寸5管,打眼要戴防尘口罩,炮泥使用水炮泥,要定时冲洗巷帮,出货时要洒水降尘,在石门避难硐室要设防灭火器材(灭火器,沙箱,铁锹等)要定期检查防灭火器材。
二、安全技术措施
(一)管理制度
1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度,现场情况做到接清交明,各级领导和专业工种要职责明确,认真负责。
2、严格执行工程质量验收制度,做到不合格工程不验收,不合格工程坚决重来。
3、严格执行煤矿三大规程,坚持“安全第一”思想,不具备安全生产条件时必须停止生产,干部要按章指挥,工人遵章作业。
4、开好班前会,当班对主要安全措施的实施,必须明确细致安排,责任到人。
(二)“一通三防”
1、通风管理
1)加强通风管理,局部通风机设专人挂牌管理,保证局扇正常运转。
2)局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格方可入井。
局部通风机要定期检修,必须实现双风机、双电源,并做到自动切换。
3)加强局扇管理,做到有掘必透,杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
施工队用好管理好本系统内的通风设施,严禁将任何一处的两道风门同时打开。
4)巷道掘进期间,一旦采用串联通风,必须有经上级主管部门批准的报告和措施,否则不得施工,严禁二次串联通风。
5)局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂,局扇距离离底板不小于0.3米,并挂有管理牌板设专人管理局扇。
局扇距离回风口不小于10米。
6)通风队每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量,且每5天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量,发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理,并停止工作面的生产。
7)严格风筒管理,风筒吊挂平直,不漏风,发现破口要及时修补,更换。
风筒出口距工作面距离不许超过5米。
8)局部通风机不得随意停开,如果因停电或其他原因造成局扇停转,作业人员必须停止作业,切断电源,撤出现场,并设警戒严禁人员入内。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局扇附近10米范围内,风流中CH4浓度不超过0.5%时,方可复电通风。
9)瓦斯检查员必须做到持证上岗,坚持现场交接班,严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条规定,严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”,严禁空班、漏检和假检。
瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次,瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较,并记录到瓦斯手册上,发现误差超过0.2%时,必须及时汇报,发现断电仪不能正常工作时,必须及时汇报通风值班室安排人员进行处理。
10)加强通风设施管理与维护工作,通风班必须做到每2天巡回检查一次该系统内的所有通风设施,发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报,通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。
11)瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次,并认真填写瓦斯记录牌板。
12)要建立测风制度,应根据测风结果采取措施,进行风量调节。
13)局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查1次,保证局部通风可靠运转。
14)必须采用抗静电、防阻燃风筒。
15)风筒无破口,末端两节除外。
16)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边。
17)风筒拐弯处要设弯头,异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
18)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿20㎝以上,防止车辆碰撞风筒。
2、综合防尘
1)工作面必须有完善的洒水系统,防尘管路要敷设至工作面,并设有支管和阀门,在距作面20-30m处设置喷雾装置。
2)掘进巷道钻眼必须使用不少于2个水炮泥。
3)工作面巷道必须定期冲洗,不得有煤尘堆积,每10天冲洗一次。
4)加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
3、综合防火
1)工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收至地面,严禁随间丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。
2)工作面必须选用阻燃性输送带。
3)巷道应存放黄沙、干粉灭火器材等。
4)严禁明火作业,严禁电气失爆。
5)在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
6)电气着火,首先切断电源,然后进行处理,并及时向调度室汇报。
(三)顶板管理
1、进入现场要先检查后工作,发现问题要及时汇报处理。
每班班长对其工作范围内的抬棚支护,顶板情况必须认真检查一次。
发现问题立即处理,否则不得进入迎头作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,找掉帮顶活矸,并及时进行支护处理。
找掉时必须使用1.5米以上长柄工具,顺序由外及里,由顶到帮逐一进行,找掉人员站在安全地点,并有专人监护顶板,发现问题立即撤人,并进行针对性处理。
3、临时支护必须紧跟迎头,人员站在永久锚杆支护下,及时打锚杆,挂联顶网,进行锚网支护。
严禁空顶作业。
4、严格工程质量管理,发现不合格材料或不合格支护应及时更换。
5、班队长应亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时加强支护,否则不得进入迎头作业。
6、断层带或顶板破碎带支护,支护棚距必须缩小。
7、支护必须按中线,用料长度必须符合要求,严禁出现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。
8、次爆破后,待炮烟散后,由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。
9、工作面最大空顶距离不超过0.8米。
(四)爆 破
1、爆破工必须通过专门培训,取得资格证者担任。
2、实行现场交接班,上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚,当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3、打眼时根据巷道中线,按“爆破说明书”的要求布置炮眼,严格执行湿式打眼,打出的炮眼必须平、直、齐。
4、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
5、打眼时应有专人观察顶板,发现情况及时处理。
6、打眼时不准套老眼、残眼,打眼前必须检查迎头有无瞎炮。
7、打眼时,如遇到出气、出水等异常情况,不准拔钻杆,撤出人员,并立即向调度室汇报,请示处理办法。
8、打眼过程中,钻杆下方不准行人,钻机前方不准站人。
9、打眼时,严禁装药,不准打眼装药平行作业。
10、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
11、雷管盒与炸药箱放在顶板完好,支架完整,避开电气设备的安全地点,班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库,不得私自贮存及转借。
12、放炮员必须在无电气设备,无导电线路,顶板稳定,支架完整的地方装配引药,引药和炸药必须分开存放。
不准用雷管直接插入药卷,应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内,雷管脚线必须扭结成短路。
引药要现做现用。
13、放炮员装药时,必须按《煤矿安全规程》第327条执行,先清净炮眼,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞,炮泥必须封满封实,并不少于500㎜,严禁用煤粉,块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。
14、放炮线长度不得少于300米并展开使用,不得有明接头,放炮时,放炮母线与其它电缆分挂两帮,并且悬空。
放炮母线随用随挂。
15、放炮联线时,迎头人员必须撤出,只有在放炮母线联接电源的一头扭结的情况下,才可以联线,放炮员必须最后离开迎头。
16、放炮前,班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网,警戒距离大于放炮距离,人员必须全部撤到警戒网以外安全地点。
17、放炮时,班组长必须清点人数,确认无误后,班长可将放炮牌交给放炮员,下达放炮命令,放炮员接到命令后,鸣哨三声示警,再等五秒钟,方可放炮。
18、放炮后,放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出,随身携带,并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。
严禁将放炮器钥匙转交他人,其他人更不得放炮。
19、放炮后,要等5分钟,待炮烟吹散后,放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。
进入时,必须敲帮问顶,找掉危岩。
20、处理拒爆时,必须遵守下列规定。
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。
21、严禁放明炮、糊炮,放炮电源必须使用专用放炮器,严禁用明电或矿灯放炮。
(五)防治水
1、严格执行“逢掘必探、先探后掘”原则,保证安全生产。
2、掘至防水煤柱时,严禁越煤柱。
3、掘进迎头必须备有380/660~2.2潜水泵,并接好电源,接好2寸软管通至主皮带机道水仓,备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资,上述物资不准挪作他用。
4、掘进中,必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,当迎头出现透水征兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等)时,必须停止作业,立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。
5、掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物,巷道畅通无阻。
6、生产技术组必须根据采区水文地质资料,准确分析水情,及时预报管理部门和施工单位。
7、掘进迎头如没有大面积积水,但有淋水时,迎头需掘出临时水窝,黄泥封堵,吊挂潜水泵及时抽水,以保证迎头正常进行。
8、掘进迎头如有大面积积水需要探放时,必须另行编制探放水措施。
注:
探放水设计及措施另行编制。
(六)机电管理
1、井下电气设备不得带电检修,搬迁电气设备,电缆和电线。
2、检修设备时,要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。
3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
4、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
6、井下高压电动机,动力变压器的高压控制设备,应具有短路过负荷,接地和欠压释放保护。
7、井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
8、煤电钻必须使用设有检漏,漏电闭锁、短路、过负荷,断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
9、电缆吊挂必须使用电缆钩,悬挂间距不得超过3米,不应悬挂在风管、水管上,不得遭受淋水,电缆线上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。
10、电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒,电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
11、不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接。
12、同型橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。
13、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。
14、井下防爆电气设备的运行,维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(七)运输管理
1、刮板输送机运输
1)刮板输送机司机必须经过培训、考试合格,取得操作合格证后,方可持证上岗。
2)刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。
3)严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧。
4)坚守工作岗位,注意力集中,随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物,大块矸石和大于500mm的大块煤炭。
5)刮板输送机信号必须齐全、灵每可靠、无信号或信号不清,严禁开机。
6)严禁蹬踩运行中的刮板输送机,严禁用刮板输送机运送材料。
7)处理刮板输送机事故,检修刮板输送机,要停溜锁开关。
8)跨越刮板输送机之处必须设置过桥。
9)刮板输送机帮严禁堆放任何材料。
2、带式输送机
1)带式输送机司机必须经过培训、专试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2)开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况,保证安全运行。
3)各部位油质、油量符合要求,各种保护装置及通信、照明装置齐全完好,灵敏可靠。
4)输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡,各部位无浮煤矸,卸载合适,输送带松紧适宜,清扫装置齐全有效。
5)司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁,在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作、不准送电”警示牌;
除了清理及处理输送带故障,不准开倒车。
6)带式输送机司机要做到:
信号不清不操作、听不清信号不操作,开机前必须先向机尾发点,没有回点不操作;
开机时必须先启动,让人员闪开输送机转动部位,点动两次后,再接逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。
7)严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品,否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。
点动开车或处理输送带跑偏时,严禁用手直接接触输送带。
输送机运转时,禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤,不许拉动输送带的清扫器。
清理带式输送机机道时,清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。
8)带式输送机机头、机尾必须固定好,综合保护装置必须齐全完好,并坚持正常使用。
9)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几丝,待放气后再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
(八)贯通措施
1、巷道贯通前30米,在被贯通巷道内必须加强通风,保证贯通点瓦斯不超限,并在给定的贯通点前后10米打好架棚,架棚必须牢固、可靠,必要时要用8#铁丝双股将棚梁绑牢。
否则不准进行。
2、临近贯通点的放炮必须打浅眼少装药,采用震动放炮,以免炸坏贯通处支护,造成冒顶。
(九)避灾路线
1)当发生火、瓦斯、煤尘事故时:
事故点→1904回风巷→11运输石门→石门车场→主斜井→地面。
2)当发生水灾事故时:
事故点→1904回风巷→回风石门→回风斜井→地面。
3)抢救路线与避灾路线相反。
(十)其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
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