最新版费县厂平项目施工设计文档格式.docx

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厂址区地层主要为奥陶系中厚层、厚层灰岩，上覆第四系地层厂址中部、西部、南部、北部厚度一般2.0~5.0m。

东南部局部地区的第四系层厚为8.0~14.0m。

奥陶系中厚层、厚层灰岩地层产状较稳定。

第四系残、坡积层岩性主要为可塑~坚硬状态的粉质粘土，底部为为厚约0.5m的砂砾石层。

粉质粘土承载力特征值为150~180Kpa，灰岩承载力特征值为800~1200Kpa。

按《建筑抗地震设计规范》确定厂址场地土类型为中软~坚硬场地土。

建筑场地类别为Ⅰ~Ⅱ。

7、交通运输条件

本工程交通运输条件良好。

根据厂址情况，电厂交通运输以铁路和公路并用为原则。

电厂厂址有岚兖公

路（327国道）、文疃公路、临藤公路与沂蒙公路四条主要干线，构成了方便的

交通运输网，厂址布置在兖石铁路两侧3km以内；

铁路条件十分便捷。

（三）施工范围

1、征租地范围内的厂区及施工区土石方开挖、运输、回填碾压及平整；

2、场内垃圾清除及废弃物拆除处理。

（四）主要工程量

序号

项目名称

填方（万m3）

挖方（万m3）

1

主厂房及煤场区域

16.06

35.5

2

屋外配电装置及冷却塔区域

18.13

5.58

3

厂前附属、辅助建筑区域

21.4

0.2

4

施工生产区

6.95

32.84

合计

（五）本工程计划开、竣工日期和施工进度表

1、施工进度

根据招标文件要求保证60天内竣工。

2、横道进度计划（详见附表）

（六）施工总平面

1、场地布置

1.1场地布置原则：

1.1.1施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。

1.1.2组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。

1.1.3必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

1.2施工场地的划分：

本标段施工用地设置在业主指定地位置。

分别设置机械停放场地、项目部集中办公区、试验室、施工水池、油库区等。

详细位置见施工总平面布置图ZT-01。

2、施工道路

由于整个厂区均需挖填平整，主要土方运输道路，道路为7米宽泥结石压实道路，转弯半径9米。

满足施工的需要。

3、临建布置

生活临建在附近村庄租赁当地居民民居。

不再考虑另建临建。

临时设施用地表

用途

面积（m2）

位置

需用时间

机械检修停放场地

2700

施工现场

整个施工期间

项目部集中办公区

1200

试验室

300

油库

5

施工水池

6

4、力能供应

4.1施工用水

根据工程的实际情况，设置施工水池，施工用水主要考虑机械用水。

4.2施工电源

生产区配置可移动式配电盘，电源（400V）引自业主指定接口。

4.3施工通讯

由于本工程工期较短，管理人员较少，本工程不再装设程控交换机，配置对讲机5部，作为现场生产主要指挥工具；

移动通讯辅助。

4.4消防与保卫

财务室、贵重物品以及易燃、易爆物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。

4.5施工照明

厂区照明主要采用临时拉接方式。

根据施工需要，分点布设。

5、施工排水

根据招标文件要求和当地地势条件，本标段厂区排水采用场地与明沟排水，排水坡度3‰。

生产污水排向业主指定位置。

6、机械布置

在施工现场布置12台挖掘机及24辆自卸汽车满足土方开挖要求；

布置4台推土机及4台装载机满足土方回填及场地平整。

（七）主要施工方案

1、施工准备

1.1施工机械准备

为满足工程工期要求，我公司配备足够的土方施工机械并配备熟练的操作工。

1.1.1挖掘机所需数量计算如下：

（1）单斗挖掘机工作小时生产效率Ph（m3/h）

Ph＝60q·

n·

k

＝60×

1×

3×

0.67

＝120.6

其中：

q为斗容量（1m3）

n为每分钟挖土次数，取3次

k为系数，一般为0.6～0.67

（2）单斗挖掘机台班生产效率Pd（m3/台班）

Pd＝8Ph·

kb

＝8×

120.6×

0.71

＝685.01m3

kb为工作时间利用系数，向汽车装土时，一般为0.68～0.72

（3）挖掘机所需数量

厂平所需挖掘机数量N：

≈11.3（台）

取12台，在工期为45天的情况下，可满足全厂土方开挖的需求。

考虑机械检修，设2台备用。

1.1.2自卸汽车所需数量

按每台挖掘机配2辆自卸车考虑：

N＝N2×

2=24（辆）

1.2审查图纸及资料准备：

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和设计标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；

熟悉土层地质、研究好场地平整施工程序、施工工期要求；

并向参加施工人员层层进行技术交底。

1.3查勘施工现场

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

1.4编制施工方案

研究制定现场场地平整施工方案；

绘制施工总平面布置图和土方调配平衡图，确定挖填路线、顺序、范围、场地标高，以及挖去的土方堆放地点；

提出需用施工机具、劳力计划。

1.5作好排水设施：

本标段排水采用场地与明沟排水，排水坡度3‰。

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；

使场地不积水。

2、测量控制点施工

根据业主给定的控制坐标和水准点，结合厂区土方计算图，沿厂区四周设置100m×

100m方格控制网，作为厂区土方开挖平整的永久性控制点。

然后依据此控制网放出20m×

20m土方开挖控点桩，并测出各标桩处的挖填标高，作为挖、填土方量和施工控制的依据。

3、进行土方平衡与调配

计算出土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡与调配。

土方的平衡与调配应遵循以下原则：

3.1挖方与填方基本平衡，减少重复倒运；

3.2挖（填）方量与运距的乘积之和尽量可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小；

3.3好土应用在回填密实要求较高的区域，以避免出现质量问题；

3.4分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡；

3.5选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。

4、施工方案

为满足施工进度要求，根据计算，我公司拟定配备12台挖掘机，24辆自卸车，4台推土机及4台装载机联合进行土方机械化施工。

4.1清除现场障碍物：

将施工区域内所有障碍物清除。

如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；

对附近原有筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。

4.2进行地下墓探：

在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行t探，发现基穴、土洞、地道（地窑）、废井等，应对地基进行局部处理，方法如下：

冲沟处理：

冲沟多由于暴雨冲刷剥蚀坡面形成，先在低凹处蚀成小穴，逐渐扩大成浅沟，进一步冲刷，就成为冲沟。

在黄土地区常大量出现，有的深达5~6m，表层土松散。

一般处理方法是：

对边坡上不深的冲沟，可用好土或3:

7灰士逐层回填实，并在坡顶作排水沟及反水坡，以阻截地表雨水冲刷坡面。

土洞（落水洞）处理：

在黄土层或岩溶地层，由于地表水的冲蚀或地下水的潜蚀作用形成的土洞（落水洞）往往十分发育，常成为排泄地表径流的暗道，影响边坡或场地的稳定，必须进行处理，避免继续扩大，造成边坡塌方或地基塌陷。

处理方法是将土洞、落水洞上部挖开，清除软士，分层回填好土（灰土夯实，面层用粘土夯填并使之比周围地表高些，同时作好地表水的截流，将地表径流引到附近排水沟中，不使下渗；

对地下水可采用截流改道的办法；

如用作地基的深埋土洞，宜用砂、砾石、片石或贫混凝土填灌密实或用灌浆挤压法加固。

4.3表层土清理

在场地平整前，对厂区淤泥、膨胀土等不良土层进行清理、挖除。

考虑到厂址区域土石方的实际情况，在爆破和挖方以前，先清理场地表层土约20~30cm厚，在二期工程煤场处堆放，用于厂区绿化回填使用。

另外把其余的便于挖出的粘土或黄土单独存放，以利于重要结构回填时掺拌灰土使用。

在爆破时，尽量把石块破碎，使碎渣几何尺寸不大于10cm，大于该尺寸的毛石调出后单独存放，用于毛石混凝土、毛石挡墙及基础砌体等。

石方爆破及挖方前，进行所有建筑物大致的定位放线，隔离出不需爆破和开挖的区域，以减少工程量，加快施工进度。

4.4石方爆破

石方爆破首先进行高程控制，严格按照设计高程进行凿孔爆破施工。

根据现场实际情况，现场土石方爆破采用炮孔爆破法比较适宜。

即在岩石上用凿岩机钻直径为25~50mm圆拄孔，深度根据现场自然标高和设计标高计算确定，然后装延长药包进行爆破。

根据现场实际，爆破时采用从低点向高点依次爆破的顺序进行，创造多个临空面，方便炮孔布置，形成阶梯型爆破。

炮孔布置时避免穿过岩石缝隙，孔底与裂缝应保持20~30米的距离，避免爆炸时发生漏气现象，影响爆炸效果。

为使均匀破碎，排距之间炮孔应作梅花型交错布置。

4.4.1钻孔

钻孔采用柴油空压机作动力，风动凿岩机钻孔。

本工程拟用6m3移动式，柴油空压机一台，3m3移动式柴油空压机一台，18kg级或20kg级手持式风动凿岩机5台（备用7台），干式钻孔。

钻杆用22（25）mm中空六角钢，开门钻杆长0.6m，每钻深0.5m左右，换用一根较长钻杆。

开始用粗钻头，随后换用细钻头（较前一根钻头小1～2mm），但钻眼的孔底直径保持35mm。

（1）钻孔前，应准确标定炮孔位置，仔细检查钻孔设备是否能够正常工作，如有毛病，立即更换。

（2）钻孔时，使凿岩机对正炮孔位置，使钻钎与钻孔在一条直线上。

钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门。

气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业。

（3）钻孔时应根据台阶高度合理使用钻杆，每打50cm深左右换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。

（4）操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下运动为止。

4.4.2炮孔布置

（1）炮孔深度与最小抵抗线的确定

根据岩石坚硬程度，梯段高度和抵抗线长度等确定炮孔深度，一般炮孔深度L为：

对坚硬岩石：

L=（1.1～1.5）H（H为爆破层厚度）

对中硬岩石：

L=H

对松软岩石：

L=（0.85～0.95）H

抵抗线W，随岩石坚硬程度和梯段厚度而定，一般取

W=（0.6～0.8）H

（2）炮孔间距

炮孔间距a，根据岩石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长度以及超爆顺序等确定。

一般为a=（0.8～1.2）W。

炮孔布置一般为交错梅花形，依次逐排起爆。

炮孔排距可采用第一排炮孔计算的最小抵抗线W；

若第一排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值。

炮孔爆破排距b计算，一般采用b=（0.80～1.2）W。

4.4.3炸药用量计算

炮孔松动爆破炸药用量按下式计算

Q=0.33gabl

式中：

Q——炸药用量（Kg）

g——爆破岩石单位体积炸药消耗量系数（kg/m3）.

当采用2号岩石硝铵炸药时，对五级岩石

g=1.40～1.65，对六级岩石g=1.60～1.85

对七级岩石g=1.80～2.60

a——炮孔间跑（m）

b——炮孔排距（m）

l——钻孔深度（m）

实际工作时，一般可根据经验，装药长度控制在炮孔深度的1/3～1/2左右。

4.4.4装药

装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆、水等清理干净。

为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。

在干孔中可装粉药，宜用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；

如装药卷时可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧；

起爆药卷（雷管）应设在由炮口算起、装药全长的1/3—1/2位置上。

装药时应按照规定的炸药品种、数量、位置进行，不得抛掷，严禁使用铁器不得用力挤压或撞击，防止爆炸事故。

不得将雷管脚线或导爆索拉的过紧，损伤、弄断，造成拒爆。

4.4.5堵塞

堵塞材料应选用于炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性、不漏气的土料，最好用1份粘土和2~3份砂混合而成。

堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证堵塞质量和足够的长度。

4.4.6放炮

在堵塞完毕后，应对爆破线进行最后一次检查，并按照爆破安全作业的有关规定，发信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥专业放炮人员进行放炮。

发生瞎炮，应由原装炮人员当班处理。

放炮时，必须有专人进行清点记录，防止瞎炮遗留造成事故。

在设计挡墙位置放炮时，可采用预裂爆破法进行爆破。

首先沿设计挡墙位置钻一排预裂钻孔，深度较主炮孔稍深，炮孔直径为50~100mm，孔间距为炮孔直径的8~12倍，靠近预裂炮孔的的主炮孔的间距、排距盒装药量应较其他主炮孔适当减少。

预裂炮孔在紧靠边线的主炮孔之前起爆，预先炸开一条缝，然后进行主炮孔的爆破。

4.5挖方、回填压实

土石方在爆破以后，在确保没有瞎炮、哑炮的前提下方可进行挖方和回填作业。

土石方作业时采用反铲式挖掘机进行挖方，自卸汽车运输。

挖方时，所有车辆必须服从现场管理调度，严格依照调配图所规定的区域按照指定路线运输，按照现场管理人员的要求运送到指定位置。

施工过程中，为减少重复倒运，采取挖方作业与回填作业同时进行的原则进行施工，结合厂区平面布置图，根据厂区平整原则，填方工程的压实系数应不小于0.9，为达到这一要求，对于清挖后地势较为平坦的区域，在回填工程开始前，首先要把耕植土、河道淤泥等清挖干净，而后用压路机进行压实，最后分层铺设爆破石渣，每层厚度以120~150mm为宜，石渣颗粒直径不得大于100mm，每层铺设完毕后先用装载机或压路机碾压1~2遍，而后用振动压路机进行振动碾压10遍。

对于地势狭窄不平坦的区域或岩石缝内，首先把狭窄区域或岩石缝内淤泥积水等清理干净，而后用砂石进行密实回填，人工夯实处理，而后按照平坦区域的处理方法用爆破石渣分层铺设压实，直到设计标高。

在使用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填料厚度不得超过120~150mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为150~250mm，避免漏压。

对于边角不能压实的区域，采用人工夯实的方法进行夯实。

4.6场地平整

根据初步设计的要求，厂内平整分阶梯状布置，整个厂区被划分为四大区域，其中：

主厂房及煤场区域地坪设计标高为120.00m，场地平整标高为119.70m，该台阶平整为平坡；

冷却塔及屋外配电装置区域地坪设计标高为115.50m，场地平整标高为115.20m，整个台阶为平坡；

厂前附属、辅助区域地坪设计标高为117.00~118.00m，场地平整平均标高为116.60m~117.70m，该台阶南北向平整坡度为0，东西平整坡度为0.5％。

施工区地坪设计标高为120.00m~121.50m，该区域自然地面标高在130.00m~115.39m之间，平整区域呈南北向长方形，地形西高东低。

场地平整平均标高为119.70m~121.20m，台阶南北向平整坡度为0，东西向的平整坡度为1％。

为加快场地平整工程施工进度，对于主厂房、冷却塔等区域，通过定位放线，在场地平整过程中，自然标高达不到设计标高的区域不必进行回填压实处理，设置填土保留区，以减少场地平整回填方量和工程基础开挖方量，避免重复施工，节约工程施工成本。

场地平整过程中，首先必须用严格按照要求控制各个台阶的标高和平整坡度，在实际施工过程中，必须使用经过计量检验合格的水准仪严格控制场地高程，对于设计有坡度的施工区域，通过加密水准点和挂线等方法控制其坡度，使坡度一致。

特别是两方或多方施工的交接处，一定要严格控制标高，防止出现台阶或坡度不均等现象。

5、施工要点

在现场施工过程中，有以下几个方面需特别注意：

5.1钻孔时应有一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上，钻孔作业时机具要扶稳扶直；

钻孔时应随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合施工要求。

5.2钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲静、吹干，并将孔口封盖，以便装药。

5.3施工准备阶段，开挖的耕植土一定要单独存放，不得作为重要基础的回填土使用。

5.4土石方爆破前，一定要认真审查施工队伍的施工资质。

在装药前，认真检查炸药的生产厂家、使用说明及药品的观感质量。

装药及堵塞过程中严格按照规定施工，一定要使用木棍轻捣，在规定区域内严防火源。

5.5装药前严格检查每个钻孔，一定要认真清除钻孔内的垃圾及积水，严防认为造成瞎炮。

5.6爆破前一定要认真检查爆破线，并按照规定发信号、撤离人员、拉设警戒。

发生瞎炮时，一定要有当班人员当场解决。

集中放炮时，要有专人清点放炮点数，以核对。

5.7挖方及运输时一定要按照要求，把耕植土、可回填土及石料分开存放，现场车辆运输严格按照调配图进行运输，服从现场统一指挥。

5.8当挖掘机进行挖方作业时，如碰到地下不明物体或挖不动时，不要强行开挖。

5.9回填之前，一定要把岩石缝隙、狭窄不平坦的地方清理干净，并用砂石进行回填处理，达到要求后方可用爆破石渣进行整体回填压实。

5.10分层铺设爆破石渣时，严格控制石渣质量和虚铺厚度，直径大于100mm石渣不得作为回填材料，虚铺厚度以120mm~150mm为宜。

5.11压实过程中，压路机一定要遵循“慢驶、多次”的施工方法，压路机的行使速度不得大于2km/h，并不得少于10遍。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为150~250mm，避免漏压。

5.12场地平整过程中，首先必须严格按照要求控制各个台阶的标高和平整坡度。

6、雨季施工措施

6.1针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。

工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。

6.2对土石方工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。

6.3所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度３‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。

6.4雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。

疏通排水沟。

露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。

6.5安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。

6.6材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。

检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。

6.7露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。