莲花坊危险性较大工程监理实施细则Word 文档Word文件下载.docx
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图1-1监理工作基本流程图
2、隐蔽验收工作流程
图2-2隐蔽验收工作流程图
3、材料验收程序
不合格
合
合
格
图3-3材料报验程序
4、分项、子分部工程质量验收程序
不合格
合格
不合格
图4-4分项、分部工程质量验收程序
5、旁站监理工作程序
图5-5旁站监理工作程序
五、监理工作的控制要点及目标值
监理工作的控制要点及目标值
序号
分项工程名称
监理控制要点
总目标值
1
模板及支撑体系
模板支架及其地基承载力符合要求;
有足够的刚度,且稳定、可靠;
支架能形成整体的受力体系。
模板具有足够的承载力和刚度,且稳定可靠;
模板的截面尺寸符合设计要求;
模板所使用的脱模剂及其模板安装质量符合规范规定;
模板工程施工能按已批准的技术方案施工。
混凝土强度必须符合规范规定;
模板拆除顺序必须符合规范规定;
模板的清理、修整、堆码必须符合规范规定。
模板及支撑体系工程施工中无安全事故和质量事故;
模板的允许偏差值符合设计和规范要求。
1、从事脚手架搭设和拆除的人员,必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术
2
脚手架工程
培训考核管理规则》(GB5036―85)考核合格的专业架子工,经体检合格,持证上岗,配备必须的个人安全防护用品
2、脚手架或模板支架必须与相邻的高压架空线路保持安全距离,特殊情况下不能保持安全距离时,应搭设外电防护隔离设施;
若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况,必须在外电线路停电后方可进行搭设
3、脚手架的基础应根据脚手架及模板支架的搭设高度、承载要求、土质情况,按专向施工方案要求,进行加固处理和验收
4、对脚手架及模板支架所使用的材料,应进行检查验收,不合格产品不得使用
5、脚手架和模板支架在搭设和拆除时,应设立作业警戒区,并派专人进行监护,严禁非操作人员入内
6、在脚手架使用期间,严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆及纵横向扫地杆、连墙件
7、在脚手架上进行电、气焊作业,必须有防火措施并设专人监护
8、不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上,脚手架及模板支架应按规定采取接地防雷措施
9、脚手板要满铺、绑牢,无探头板,并要牢固的固定在脚手架的支架上。
脚手架的任何部分均不得与模板连接
10、脚手架要设置栏杆,安全设施要经常检查,确保安全
督促施工单位在脚手架工程施工、使用、拆卸期间做到无安全事故和质量事故发生,架体的搭设质量符合要求,要求施工单位能及时维护架体在使用中出现的问题。
11、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除,有坡度的脚手板应设防滑条
3
卸料平台
移动操作平台
1、悬挑平台应水平设置在悬挑梁上,锚固位置必须设置在主梁以内的楼板上,不得设置在外伸阳台或悬挑板上。
2、节点的制作(悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点)必须按照专项方案规定的设计内容对照实施,以保证节点的刚性。
3、锚固长度必须超过悬挑长度的1.5倍,这样可以减少对建筑结构的影响,保证梁在使用过程中的安全,提高锚固强度。
4、脚手板每块质量不宜大于30kg,木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合《木结构设计规范》(GBJ5)中的Ⅱ级材质的规定,木脚手板的宽度不宜大于200mm,厚度不应小于50mm,腐朽的木脚手板不得使用。
5、安全网质量应符合《安全网》(GB5725—1997)、《密目式安全立网》(GB16909—1997)的规定,进场时应有相关的产品合格证书。
6、工字钢、钢丝绳的质量应符合相关规定,进场时应有相关的产品合格证书。
7、移动脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3902)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中的规定。
卸料平台在安装、使用期间无安全事故发生,无平台落物发生,制作、安装、使用符合相关安全管理规定。
8、移动扣件式钢管脚手架应采用可段铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N•m时,不得发生破坏。
4
塔机
1、塔机必须有生产制造许可证、产品合格证及出厂检验报告、备案登记文件,且在正常的使用年限之内。
2、塔机运转正常。
从安装到拆除之间使用安全。
六、监理工作措施
(一)、模板工程
1、模板工程危险源与相关控制措施
模板安装施工现场重大危险源部位是:
模板支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表1-1、表2-2。
危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业)表1-1
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物
理
性
危
险
害
设
备
施
缺
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
因
素
陷
设
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国脚标准的要求
同上
扣件有夹沙现象
立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆
立杆的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标注要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的间隔不符合安全要求
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组应按照《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准的要求,地面夹角应在45°
~60°
之间并经过检查合格后投入使用
横杆的端头和与就偶见的中心小于10cm
架工班应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准的要求,经过检查符合要求后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场,禁止使用
连墙点的设置不符合安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准及《落地式双排脚手架》进行纠正,检查符合要求后方可使用
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准进行检测,检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用
防
护
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查对不符合标准要求的全部更换
安全戴没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施,挂设安全标注牌加强安全管理和安全教育
工作环境不良
大风、大雨天气下搭设外架
遇到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时、有人在外架下通行
搭设或拆错外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理
标志缺失
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员更具现场实际情况进行挂设并加强管理
心
负荷极限
架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行,并适当调整和安排作息时间
生
:
体力
、
听力
视力超过极限
个别作业任意失灵不号进行特殊作业
按照特种作业的有关规定没发现此情况的应将该作业人员予以调离
有性脏病、高血压的人员进行高空作业
夏天高温天气作业,容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中,兴趣低落引发事故
根据现场情况予以调整人员
行
为
指挥失误
班组长违章指挥,不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》精心处理并组织相关的技能培训和教育
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的特证,对无证人员禁止其上岗作业
监护失误
架子搭设没有是指监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行
危险源评估及控制措施表(施工用电)表2-2
项目
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测,合格后方可使用
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用
使用的人字梯中间的连接杆没有或连接不牢固
使用前进行检查,发现问题处理后方可作业
1类手持电动工具无保护零线
振动危害
冲击钻使用发生振动
按照国家规定调整作息时间
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督,并及时见车各种防护措施
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《直接健康安全管理制度》的规定进行处理,安全员现场进行监督,禁止作业
高空作业时间过长、造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业
有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业
安全员监督、及时调整
行为危险
因素
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行,加强教育
2、模板安全技术设计要求
1)、一般规定
、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料等条件进行。
、模板及其支架的设计应符合下列规定:
a、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
b、构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
c、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。
d、当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时,应符合相应材质结构设计规范的规定。
、模板设计应包括下列内容:
a、根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其结构和所承受的荷载;
b、绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图;
c、按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算;
d、制定模板安装及拆除的程序和方法;
e、编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划;
f、编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
、模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定,其截面塑性发展系数应取1.0。
、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB-50005的规定,其中受压立杆应满足计算要求,且其梢径不得小于80mm。
、模板结构构件的长细比应符合下列规定:
a、受压构件长细比:
支架立柱及桁架,不应大于150;
拉条、斜撑等连系构件。
不应大于200。
b、受拉构件长细比:
钢杆件,不应大于350;
木杆件,不应大于250。
、用扣件式钢管脚手架作支架立柱时,应符合下列规定:
a、连接扣件的钢管立杆底座应符合《钢管脚手架扣件》GB-15831的规定;
b、承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压计算;
钢管的初始弯曲率不得大于1/1000,其壁厚应按实际检查结果计算。
c、直角回转扣件:
802kN/扣,扣件丝口完整、紧固力强。
d、紧固螺栓力学性能详见下表:
。
紧固螺栓力学性能表
螺栓直径
螺栓内(mm)
净面(mm2)
重量(N)
容许拉力(N)
M12
9.85
79
8.9
12900
M14
11.55
105
12.1
17800
M16
13.55
144
15.8
24500
M18
14.93
174
20
29600
3、施工技术要求
(1)、梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检合格后办预检申请。
(2)、模板支撑系统的基础要求
模板支撑系统的基础为混凝土板面,由于是集中线型荷载,混凝土板面所承受的垂直受力将很大,为增大混凝土板面的承载能力,使力系能通过混凝土板面传递到下一层混凝土梁板上,以提高受力结构的刚度,因此、模板层的下层应增加设置与支模支撑架相对称的支撑立杆。
为达到力的有效扩散与传递,增加支撑系统基础的均匀受力面,高大模板支撑的(立杆)底座应使用50(厚)×
300(宽)×
长的硬木板或设置立杆底座。
(3)、为保证支撑立杆的承载力,采用能随意调节高度的梁顶托与钢管有效丝接长度不得低于150mm,顶托的支撑高度不得大于200mm。
(4)、为使模板支撑能成为整体的受力体系,支撑架必须设置扫地杆,扫地杆距基础面的高度不得大于200mm,必须沿高度每1.5m设置一道水平杆件,顶部的水平杆件不得兼顾承重杆件使用,且水平杆件必须交圈设置。
对支撑架高大于4m的架体,除水平杆件设置完整外,还应设置相应的立面剪刀撑和水平剪刀撑,不得以斜支撑代替剪刀撑,当须设置斜支撑时,斜支撑应对称设置,不得只设置一边。
(5)、连接承重横杆的扣件必须为双扣件,扣件的紧固必须牢固,不得有松扣、脱扣、假扣现象。
(6)、紧固梁侧模的紧固螺栓的螺帽必须紧固牢固,不得有松脱现象。
(7)、由于本工程中的梁高很大,因此、梁的垂直度必须控制在规范允许的范围之内,不得倾斜。
(8)、支撑立杆不得有虚空现象,如有不平应用木塞塞紧,木塞的塞法应按对称方向塞紧。
(9)、为清除模内的杂物,在梁对称的KZ模板的根部设置杂物清洗孔,待模板内杂物清洗干净后再最后封堵严密。
(10)、由于本方案中的梁是上部荷载的主要承重构件,应在梁混凝土浇筑最少24小时后才能继续上部工程的施工,使之有一个良好的技术间歇时间,保证梁混凝土在凝结的初期阶段不产生变形。
(11)、因本工程中梁混凝土浇筑时间正好是冬、春期施工,混凝土的强度发展很慢,加之梁的截面尺寸又很大,因此、梁模板的拆除必须在28天以后或强度达到100%时才能进行。
4、模板施工的安全施工要求
(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定,施工作业人员必须穿安全鞋、戴安全帽、正确使用安全防护用品,在进行高度大于2m以上的高空作业时应设置操作平台。
(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
(3)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
(4)、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
(6)、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
(7)、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
(8)、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
(10)、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
(11)、搭设应由专业持证人员安装;
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
(12)、模板拆除:
1)、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2)、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除:
(见表1)。
注:
本表中"
设计的混凝土强度标准值"
系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3)、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
4)、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
5)、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
6)、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。
7)、脚手板搁至必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
8)、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9)、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
10)、预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
、侧模,在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除;
、芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后,方可拆除;
、底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后,方可拆除;
当构件跨度大4m而小于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除.
(13)、在六级大风天、雨天、霜雪天不进行高支模板的安装施工。
5、安全监理检查要点
(1)、纵横向立杆间距、立杆接长、顶托与底托设置高度是否符合要求;
(2)、纵横向水平横杆的设置是否符合要求,水平横杆是否贯通和进行交圈设置;
(3)、是否设置立面和平面的剪刀撑,剪刀撑设置间距是否符合要求;
(4)、扣件螺栓的拧紧力是否在40N/m~60N/m之间;
(5)、模板嵌缝是否严密,模板底模小梁的设置和侧模支撑的设置是否符合要求;
(6)、墙柱模板的垂直度、平整度、底模板上表面标高及梁板的起拱高度是否符合要求。
(二)、外脚手架工程
1、危险源识别与监控
(1)、脚手架工程事故的类型分析
1)、整架倾倒或局部垮架。
2)、整架失稳、垂直坍塌。
3)、人员从脚手架上高处坠落。
4)、落物伤人(物体打击)。
5)、不当操作事故(闪失、碰撞等)
(2)、引发事故的主要原因分析
1)、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
、构架缺陷:
构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量的要求搭设连墙件等。
、在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。
、构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
2)、人员从脚手架上高处坠落
、作业层未按规定设置围挡防护。
、作业层未满铺脚手架或架面与墙之间的间隙过大。
、脚手架板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。
3)、落物伤人(物体打击)
、在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。
、架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人。
、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过
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