AV9016动力油润滑油焊接施工方案Word文件下载.docx

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（1）中冶南方工程技术有限公司设计的施工图

AV90-16机组润滑油、动力油系统管道施工图74-1061408S1；

（2）本工程经报验的《施工组织设计》

（3）安装工程施工及验收的主要技术规范、规程、标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-93；

设备安装遵从《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇、焊接篇）；

《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇；

《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94管道篇；

《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）;

《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T709-1999）;

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

《电力建设安全工作规程》DL5009-2002

第二节工程概述

2.1项目名称：

级高炉电拖轴流压缩机组（AV90-16）工艺管道、电自控安装工程的动力油、润滑油系统管道焊接工程。

2.2工程规模：

级高炉电拖轴流压缩机组（AV90-16）工艺管道，自电控安装工程动力油、润滑油系统管道焊接工程。

润滑调节油站是为机组提供润滑调节油，其主要包括电动油泵、油箱、油过滤器、油冷却器、电加热器和排油烟机等设备。

润滑泵组、润滑油箱布置在+4m基础台上。

动力油系统是主要对机组提供控制动力用油，由动力油站独立提供给机组。

动力油站与润滑油站一起布置在+4m基础台上。

动力油站的主要设备有电动油泵、循环泵、油箱、油过滤器、冷油器、电加热器和蓄能器等。

2.3建设地点：

兰州榆钢有限公司2800m³

级高炉电拖轴流压缩机组（AV90-16）新建厂房

2.4项目工程量：

油管道包括润滑油供回油管道；

风机侧顶轴油泵管道；

盘车油泵管道；

动力油站供回油管道；

机组补油、排油联络管道；

排油雾管道等油管道系统。

第二章施工部署

一．施工准备

1.1技术准备

1.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

1.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

1.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

1.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。

不符和要求的材料坚决不允许使用。

1.3劳动力配置计划

序号

工种

数量（人）

备注

1

焊接工程师

2

质检员

3

安全员

4

施工员

5

管道工

6

保修电工

7

电焊工

8

氩弧焊工

9

普工

1.4．主要施工机具、材料一览表

名称

规格

数量

等离子切割机

台

氩弧电焊机

电焊条烘烤机

磨光机

Φ100/台

保温筒

手工氩弧焊工具

套

空压机

氧气、乙炔切割工具

1.5施工部署

由于本工程不锈钢管道安装,是为电拖轴流压缩机组供润滑油及动力油所用,所以应特别重视焊接工艺的安排，为确保焊接质量提高工效，需要配备以下专业人员:

管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；

电焊工，受专业培训，熟悉焊机性能、正确操作设备，熟悉焊接材料的性能，能正确识别焊接材料。

第三章施工工艺

1.施工工艺

1.1工艺流程：

安装准备→预制加工→管道安装→油清洗.

1.2操作要点：

1.2.1不锈钢管道的焊接。

1.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。

1.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10-15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

1.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。

1.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

1.2.1.5焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

1.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、使用条件及施工条件等因素综合确定。

1.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

1.2.1.8为保证焊缝的内部质量,焊接完成后用木棒敲击管子并用棉布在内部进行拖动以保持管子内部清洁。

1.2.1.9焊完的焊缝也应该进行酸洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

第四章施工技术措施

焊接质量是确保系统安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接规范、焊接工艺标准进行焊接施工。

（一）焊接施工程序

（通用）

（二）焊接工艺

⑴焊接方法选择

焊接内容

焊接方法

不锈钢管道（DN＞50）

氩-电联焊

全氩焊接

⑵焊接材料选择

（1）焊材选用

焊材选用表

母材

焊接材料

钨极氩弧焊

手工电弧焊

备注

20#＋0Cr18Ni9

ER309

E309-15/ER309-16

0Cr18Ni9

HOCr20Ni10Ti

A102

（2）焊接工艺评定

我公司焊接工艺评定工作已经积累多年，焊评报告种类齐全、规格众多，一般能够满足施工需要。

在现场焊接施工前，个别需要进行工艺评定的材料，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，公司经批准后才可进行施焊。

（三）焊接方案

1焊接要求

（1）本工程主要为对接焊口，采用单V坡口或I型坡口的形式b，对接间隙2～3mm。

钝边1～2mm。

（无）

管壁厚度大于3-8mm，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：

不锈钢管

δ

P

ｃ

α

3mm-8mm

1～1.5mm

1.5～3.0mm

60°

±

5°

（2）坡口主要采用机械方法加工。

（3）组焊前，彻底清除坡口内外各10-20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

（4）对于管径较大变形的焊口，必须校正管口，避免出现焊口错边现象。

（5）定位焊缝要求：

A采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

B定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。

熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨成缓坡状，便于接弧。

焊件厚度（mm）

焊缝高度（mm）

焊缝长度（mm）

间距（mm）

≤4

＜4

＞5

50～100

5～20

≤0.7δ且≤6

＞10

100～300

C焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时处理后方可施焊。

（6）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。

（7）严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

（8）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷，消除后方可进行下一层的焊接。

（9）每条焊缝应连续焊完，次层焊接前应焊缝表面质量，确认无缺陷后，方可按工艺要求继续施焊。

（10）焊接时应采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度不大于150℃。

（11）采用氩弧焊打底的焊缝其根层采用内壁充氩保护或药芯、药皮焊丝，以避免根层的氧化。

（12）封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。

（13）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔等缺陷。

（14）不合格焊缝同一部位的返修次数，不得超过三次。

3不锈钢管的焊接：

本工程内不锈钢主要是0Cr18Ni9，其导热系统小而线胀系数大，自由状态下焊接时，易产生较大焊接变形，而且容易出现热裂纹，接头处易产生晶间腐蚀和应力腐蚀，为解上述问题，采用如下对策：

（1）采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。

（2）采用碳量较小且加入合金元素的焊条和焊丝，可以有效地降低接头附近碳化铬的形成。

采用短弧操作，减少合金元素烧损。

（3）选用药皮类型为碱性低氢型焊条，提高焊缝接头处的抗裂性能。

焊接和热处理时，被焊件要支垫牢固，以减少变形量。

（4）不锈钢导热系数小，电阻率大，在同样的焊接电流下可获得较大的熔深。

为防止过热，施焊电流应比碳素钢焊接时低20%左右，采用小电流、窄道、快速、多层多道焊，焊条直线前进，不作横向摆动。

（5）焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃，必要时用水冷的方法控制层间温度。

（6）焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹；

（7）采用手工钨极氩弧焊方法焊接时，焊缝背面应采取氩气保护措施。

焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中。

压缩空气流量和喷嘴孔径要有一定配合，一般手工钨级氩弧焊喷嘴内径范围为5～20mm，流量范围为5-25L/min。

加大保护气体流量或将焊具前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

手工钨级氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法进行。

（8）焊接工艺参数（参见下表）

母材

厚度

焊接

层数

焊丝种类

焊材直径

mm

焊接电流

A

焊接电压

V

焊接速度

cm/min

氩气流量

l/min

背保护氩气流量cm/min

层间温度

0C

4～8

2.6

70-100

30-40

3-8

8-12

15-20

＜100

2～3

3.2

90-120

30-35

四管道检验

（2）不锈钢焊缝的检验：

A焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、表面凹陷；

焊缝余高≯3mm：

对于各种焊缝，Δh≤1+0.1b1且不大于2mm；

其余的焊缝，Δh≤1+0.2b1且不大于3mm。

（b1为焊缝组对后坡口的最大宽度，单位：

mm）；

接头处错边量应小于0.1倍壁厚、且不大于2mm。

B焊缝内部质量符合图纸规定。

五焊接管理

（1）焊工管理

焊工必须持有与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。

施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。

（2）焊材管理

A焊接材料由供应部门负责采购、保管，现场施工组织发放。

B焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

C设置专用焊材库，库内配置干湿温度计、保证空气相对湿度在60％以下。

D焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

E焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。

焊条库房及主要设施示意图

焊条标识牌

F焊材使用前应按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。

焊条药皮类型

烘干温度（℃）

恒温时间（h）

待用温度（℃）

酸性不锈钢焊条

200～250

100～120

G焊材的烘干、发放、回收设专人负责。

焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至100℃左右，移入保温箱。

H焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡领取焊条。

当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。

焊条领出后４小时内退回，需进行重新烘干。

经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。

回收焊条标识示意图

I焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。

（3）焊接环境要求：

相对湿度＜90%；

风速：

手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；

无雪、雨天气。

当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。

第五章质量保证措施

5.1.质量保证体系的建立

5.2.质量保证措施

5.2.1.建立以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系，实行质量责任制，责任到人。

5.2.2.实施全方位、全过程质量目标管理，保证工程质量合格率达到100%以上，整体验收达优。

5.2.3.所有焊接材料具备合格证，并及时检验后方可使用。

5.2.4.严格执行国家有关规范规定，按设计施工，并检查发现对不符合相关标准的质量问题，随时返修整改。

5.2.5.对每道工序进行严格控制，工序间合格后可以再进行下道工序。

5.2.6.严格执行四级质量验收制度。

5.3.材料购买力求货比三家，择优选用；

进场材料一定要有出厂证明。

5.4.搞好施工机械的维护检修工作，保持机械设备的良好状态；

5.5.优化施工方案，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有确实可行的解决措施；

5.6.照图施工，严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照有关施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗漏，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、经检和专检，做好记录。

5.7.严把原材料自检关，控制点在合格证、质量证明书等资料和外观是否符合相关规范的要求等。

5.8.保证质量具体措施

5.8.1、按节点要求编制施工进度计划，并以此作为控制工程进度的目标，各施工班组在施工前须明确施工期限。

5.8.2、项目负责人会同施工管理人员按进度计划，将施工进度分解到每个工作日，确定工作日完成的工作量。

5.8.3.其它部门创造好条件为生产一线服务。

5.8.4.开工前，各施工人员向材料供应部门提出各种所需的材料、机具等总需求量及相应的规格、型号等，材料部门及时按总计划及时采购，满足施工需求。

5.8.5.现场领导班子和施工人员应随时了解现场的进度情况以便随时增加人员。

5.8.6.施工管理人员应提前一个月向材料部门上报下月的材料需求，保证施工物资的正常供应。

因设计变更或设计修改造成的材料增减或替换，应及时通知材料主管。

5.8.7.项目经理和项目负责人应经常深入现场了解情况，关心职工生活，了解全体职工的思想动态保证每位职工以饱满的精神状态投入工作。

5.8.8.建立现场生产例会制，了解当天的生产、进度、安全情况，解决影响生产的各种问题。

5.8.9、工序间的质量问题，实行“三检制度”，发现质量问题立即返工，重大问题停工整改。

5.8.10、对质量、安全交底内容的落实，现场管理人员必须督促落实到位，作到达标。

5.9.质量记录

5.9.1管道安装焊口检查记录

5.9.2管道安装质量检验批记录

5.9.3管道清洗记录

5.10.焊接质量要求：

5.10.1焊缝要求：

达到国家标准GB50236—98<

<

现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>

>

5.10.2焊材要求：

所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

5.10.3表面凹陷不得大于0.1=δ

5.10.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。

余高≤1+0.10b，且最大为3mm。

5.10.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。

5.10.6不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。

5.10.7管道焊接应清理关口的毛刺以防堵塞管道。

5.11.不锈钢管道的安装：

5.11.1立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

5.11.2楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

5.11.3支架安装应位置正确、预埋牢固，管道与支架连接处应垫防护瓦与管道接触应紧密。

5.11.4管道清洗：

管道在安装完成后即可做管道油清洗工作，直至油符合标准。

第六章切割与焊接作业安全管理

6.1.项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理相关动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。

焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。

6.2.焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

使用角向磨光机时应检查其漏电保护器和本身绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

高空施焊时应佩带安全带。

小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

6.3.电弧焊必须达到如下要求：

电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。

工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，电源导线的绝缘有无破损。

更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

焊接不锈钢管道时，二次线应直接接入焊接点附近。

6.4.下列操作应在切断电源开关后进行：

改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

6.5.氧—乙炔焰焊（割）作业应达到如下要求：

焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。

气体软管应耐压合格，无破损。

氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。

氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。

氧气、乙炔气、氩气、石油液化气设专人负责，以空瓶换实瓶。

在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。

高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。

6.6.施工现场安全措施

6.1.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

6.1.2搭设安全可靠的脚手架。

6.1.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

6.1.4作业人员必须戴好安全帽。

6.1.5管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。

6.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

6.2环保措施

6.2.1对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。

第七章现场文明施工措施

7.1.施工现场堆放的成品、材料要整齐，以不影响周边施工为要。

7.2.施工现场经常清理，作到活完料净场地清。

7.3.施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟。

7.4.认真遵守各项规定，文明施工，把施工给周围带来的不利影响降到最低点。

7.5.必须统一规划，现场办公室要有施工总进度计划、施工管理机构、现场施工人员质量安全制度、文明制度。

7.6.原材料、成品、半成品堆放有序，施工机具排列整齐，保持道路畅通，加工和安装场地保持整洁，电源线和二次线等布设合理，不破坏周围设施。

7.7.待人热情礼貌，不准喝酒、赌博、斗殴、闹事。

7.8.施工人员严格遵守酒钢（集团）公司和宏晟电热公司的各项规章制度。

7.9建立以项目部为中心的环境保护体系，所属本单位区域的杂物要收拾干净，保持环境卫生清洁。

7.10.创造文明施工环境，讲究文明施工语言，争做文明标兵，树文明企业形象。

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