钢筋工程施工方案Word格式.docx
- 文档编号:21723766
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:72.51KB
钢筋工程施工方案Word格式.docx
《钢筋工程施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案Word格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋焊接一般采用闪光对焊,墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊。
C、钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放地要平整无水,严格分类堆场,钢筋现场堆放要用钢管架空堆放,最少离地高度400MM。
堆放场地下得二次污染钢筋,标识清晰。
D、钢筋加工
1、严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
2、钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排队尘管道,以免对环境造成污染。
3、钢筋切断:
钢筋切断采用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
切断长度允许误差为±
5MM。
4、钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹。
5、成型钢筋检查及验收
I级钢筋末端的1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍,钢筋直段长度不应小于钢筋直径的3倍,1350弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端的900弯钩,弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的确4倍,箍筋的末端平直部分的长度,不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的储运及运输
配筋及半成品钢筋在现场加工,钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆入,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
7、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准备无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。
所有钢筋半成吕经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
E、钢筋的连接与锚固
1、本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接;
水平钢筋d≤20mm时,在钢筋成型车间钢筋的接头采用闪光对焊,现场施工的水平钢筋采用搭接连接。
2、各类构件受力钢筋搭接长度,锚固长度除配长筋构造大样及各图中注明者外,搭接锚固长度LaE=40d,且不小于250MM。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
F、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
1、1按设计间距在垫层上划线放纵横向钢筋,排放时应注意单层钢筋弯钩朝上,不倾向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1、2钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花型绑牢,双向主筋的钢筋网,全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形,以免网片歪斜变形。
1、3插筋位置应用钢筋架成井字形固定以免造成柱子轴线偏移。
2、柱筋绑扎
2、1施工顺序
修理预钢筋→绑扎竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎拉筋
2、2施工方法
接好竖向受力钢筋后,按图纸要求,计算好箍筋数量,将箍筋套入,套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线,按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。
绑扎时应将每个交点绑扎牢固,使主筋紧贴箍筋,在绑扎保护层砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度。
3、梁、板钢筋绑扎
3、1施工顺序
放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎搂板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。
3、2施工方法
绑扎梁钢筋时,首先放出梁的位置线,穿梁纵向受力钢筋,在模板上画出箍筋位置,套好箍筋,将箍筋按位置线摆放好,绑扎箍筋,箍筋位置间距应符合图纸及规范要求,梁主筋应分布均匀,接头位置应布置合理。
接头不宜在构件最大弯距处,在钢筋直径d的40倍(或500MM,两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%,梁受力筋下部和侧边应垫垫块保证保护层厚度,保证梁钢筋保护层的厚度。
绑扎板钢筋时,先将模板上面的杂物清理干净,刷好脱模剂,根据图纸要求间距,在用粉笔模板上画出钢筋间距,绑扎下层钢筋,同时穿插预埋、管线、预留洞的安装。
板筋相交点应全部绑扎,以保证钢筋间距均匀。
钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块,间距为1.5M,成梅花形布置,垫块尺寸为50×
50×
15MM,确保板的保护层厚度。
负弯距钢筋绑扎时,应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度,同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踏踩变形,面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。
梁、柱箍筋作成135度弯钩,平直部分长度不小于10d,箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固,箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。
加密区长度及箍筋间距应符合设计要求,梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50MM。
4、楼梯钢筋绑扎
4、1工艺流程
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块
4、2在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的方向。
先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,当有楼梯时,先绑扎梁筋后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
4、3底筋绑扎完后,待踏步模支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
G、成品保护
1、梁、板钢筋绑扎后,严禁踩踏;
2、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好,不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋专门负责修理,保证负弯起钢筋位置准确;
3、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板;
4、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋;
5、安装电线管、暧卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋;
H、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋位置,防止柱筋墙筋位移。
2、梁钢筋骨架小于设计尺寸:
配制箍筋时应按设计要求,充分考虑钢筋占位避让因素。
3、梁柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸,按设计要求施工。
4、箍筋末端弯成135°
,平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度应符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
6、梁板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确,施工时不得踩踏变形。
7、绑扎板筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
8、绑竖向受力钢筋时要吊正,搭接部位绑三个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,有避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
三、钢筋竖向电渣压力焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的Ⅰ~Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)焊剂:
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具:
①手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
③焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;
32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件
1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
1)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4质量标准
4.1保证项目;
1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
①在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
②在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告中。
4.2基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°
。
4)接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
5成品保护
接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象。
查找原因,及时清除。
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进
行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。
四、钢筋闪光对焊连接
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2)主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.2作业条件:
1)焊工必须持有有效的考试合格证。
2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;
大于8%时,不得进行焊接。
4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
1)连续闪光对焊工艺过程:
2)预热闪光对焊工艺过程:
3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:
3.2焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;
当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
3.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.4试焊、做班前试件;
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5对焊焊接操作:
1)连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
2)预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。
3)闪光棗预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4)保证焊接接头位置和操作要求:
①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
④焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.6质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4.1保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检查焊接试件试验报告单。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
1)接头部位不得有横向裂纹。
2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
观察检查。
4.3允许偏差项目:
1)接头处的弯折角不大于4°
2)接头处的轴线偏移,不大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,查找原因,及时消除。
6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。
同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的规定。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
五、钢筋工程质量保证技术措施
a.结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是墙柱板的结构主筋连续方法,严格按有关钢筋连接规范执行,由钢筋翻样向钢筋班仔细全面交底。
b.本工程上所有钢筋均在现场制作加工。
c.工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归类。
严格控制插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看守,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
d.基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板插筋的位置。
插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固,上部用粗钢筋临时固定,插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固,保证插筋垂直和位置正确。
e.严格控制楼板上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制,在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板,避免混凝土浇捣时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
f.工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
g.在对结构施工过程中,对所有钢筋连接结头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道施工。
h.结构竖向的避雷主筋,必须按设计及规范要求电焊搭接,油漆色标加以柱明区别,严防搞错。
i.针对本工程保护层厚度要求,保护层垫块设铁丝固定点,确保结构保护层正确。
六、钢筋工程工期控制
1)根据本工程的钢筋工程量,配备足够的钢筋加工机械,同时根据本工程的施工总平面图要求,选择最佳的钢筋加工场地,减少钢筋成品的搬运次数。
2)在钢筋加工之前,必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单,由技术员进行复核,确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。
3)根据施工图纸及工程进度,优化钢筋施工方案,减少现场接头作业量,使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
4)采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场,现场施工必须配备足够的工作人员,明确自己的岗位职责,使下道工序按计划进行。
5)提高钢筋安装质量,确保钢筋验收一次性通过。
七、钢筋工程安全保证措施
①展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
②拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沾线两米范围内禁止人员通过。
③钢筋应分堆,规整堆放,避免乱堆和叠压。
④高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
⑤使用切断机断料时,不能超机械的负荷能力。
⑥上机弯曲长钢筋时,应有专人扶持,并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,应防止碰撞人、物。
⑦调直钢筋时,在机械运转过程中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,调下到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩开伤人。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)