#LIFAC烟气脱硫系统简要特性Word下载.docx
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13.1.1.2.5脱硫灰再循环系统
脱硫灰再循环系统由集灰库、灰再循环星型给料机、灰再循环输送风机及管路仪表等组成。
静电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集进入集灰库,库底设有气化装置,以改善脱硫灰的流动性能。
每个集灰库有四个排灰口,其中一个排灰口用于脱硫灰再循环。
再循环灰由一台可调速的星型给料机送入再循环管内,由罗茨风机吹入活化器进口烟道。
13.1.1.2.6旁路烟道
每套脱硫系统对应于锅炉两侧烟道各设有1个旁路烟道。
当锅炉运行而活化器停运时,烟气通过旁路烟道进入电除尘器。
旁路烟道设有带密封气的旁路风门。
机组运行时旁路风门和活化器进出口风门之间实现联锁,确保两路风门必须有一路开通,以防止造成锅炉停炉。
13.1.2设计规范
13.1.2.1主要设计参数
(1>
锅炉
额定蒸发量t/h420
年运行小时h/年6500
(2>
燃用煤
耗用量kg/s17.7
低位发热量MJ/kg20.49±
2
分析值:
Cwt-%56.46
Hwt-%3.20
Swt-%0.92
Owt-%4.95
Nwt-%1.11
Wwt-%8.31±
3
Awt-%28.02
挥发份wt-%29.01
(3>
喷射到炉膛的石灰石粉
石灰石粉用量t/h4.92
CaCO3纯度%93
粒径分布80%<
40μm100%<
100μm
钙/硫摩尔比mol/mol2.5
(4>
活化器的增湿用水
额定流量kg/s9.17
压力MPa0.75
最低温度℃2
最高温度℃33
(5>
空气预热器后部的烟气<
无LIFAC烟气脱硫系统)
设计流量<
湿)Nm3/s<
Nm3/h)151<
544000)
温度℃122-140
飞灰含量g/Nm331
理论成分含量:
O2mol-%6.6
CO2mol-%11.6
N2mol-%74.5
H2Omol-%6.3
SO2mg/Nm32526
(6>
从活化器出口至电除尘器的烟气<
无加热空气)
流量<
Nm3/h)160<
576000)
温度℃≥55
飞灰含量g/Nm3≤72
O2mol-%6.0
H2Omol-%13.2
SO2mg/Nm3<
632
(7>
脱硫率%>
75
(8>
加热:
加热后烟温℃~75
加热容量kWf3285
加热空气流量Nm3/s10
加热空气温度℃321
(9>
系统耗电量kW≤760
(10>
活化器的压降Pa<
1300
(11>
雾化空气用量
流量Nm3/min40
压力MPa0.7
13.1.2.2主要设备规范
13.1.2.2.1炉内喷钙系统
序号
项目
单位
设计内容
备注
1
石灰石粉主粉仓
江海新华工业公司
1HTJ10BB001
直径
mm
5730
容积
m3
300
数量
只
脉冲布袋除尘器
张家港通用机械厂
型号
DMC-36型仓顶式
过滤面积
m2
27
布袋数量
36
振打方式
气动
流化底
FORTUM
压缩空气压力
MPa
0.7
压缩空气用量
m3/h
10
仓泵
1HTJ20BB001
升
330
输送能力
t/h
输送用压缩空气压力
0.6~0.7
输送用压缩空气流量
m3/min
2.6(平均>
;
8.5(瞬时>
石灰石粉计量仓
镇江电站辅机厂
1HTK10BB001
1910
18
布袋数
24
振动底
1200
电动机功率
kW
0.8
4
平衡料斗
1HTK10BB002
1600
最大处
1.5
5
给料斗
1HTK10BB003
1800
6
石灰石粉螺旋给料机
1HTK10AE001
出力
2~6
台
0.75
7
石灰石粉输送风机
1HTK20AN001
KRB80/SP
罗茨风机
风压
kPa
30
风量
Nm3/min
20
安全阀
消音器
装于输送风机出口
吸入口过滤器
8
石灰石粉分配器
1HTK40/50BR001
9
石灰石粉喷咀
1HTK41-45BN001
层数
层
1THK51-55BN001
每层数量
只/层
前墙5只;
四角4只
只有一层运行
助推风机
南通风机厂
1HTG21/22AN001
9-26No5.6A
离心式
Pa
7610
Nm3/h
6032
1台运行,1台备用
电动机型号
Y180M-2
22
13.1.2.2.2活化器系统
活化器本体
常州电力修造厂
1HTD30BB001
m
11
喷咀数量
组
活化器振打器
1HTD30AT011-043
驱动方式
12
分成4组,每组3只
底渣螺旋输送机
1HTM40AE001-003
活化器底部直径
40
水平轴
螺杆上装有破碎齿
螺杆直径
520
螺杆自转速度
rpm
16
水平轴电动机
功率
15
垂直轴电动机
型式
磁性变速电动机
底渣链条输送机
1HTM40AE004
增湿水泵
1HTF21/22AP001
APP22-50
出口压力
流量
kg/s
扬程
90
烟气加热器
灰再循环星型给料机
1HTM10AE001
5~30
灰再循环输送风机
1HTM20AN001
80
75
空气压缩机
1SCA11-14AN001
L200-8
螺杆式
工作压力
36.3
额定转速
1486
冷却水用量
l/s
1.25
进水温度为15℃时
2台运行,2台备用
200
储气罐
额定压力
压缩空气干燥器
1,FORTUM
型号
KEN200
工作压力
额定处理气量
130
工作方式
两塔交替,连续工作
5分钟切换一次
13.1.3脱硫系统各专业职责的分工
脱硫系统设备属生产设备,由值长统一调度。
在电除尘器投用后方可投用脱硫系统,在脱硫系统停用后方可停用电除尘器。
脱硫系统在投运前和停运后,值长应协调负压除灰系统和电除尘器值班人员做相应调整。
脱硫系统投停过程中,应尽量避免对锅炉产生扰动。
脱硫系统运行过程中,应保证锅炉及除灰仪用压缩空气压力不低于0.5MPa。
脱硫系统的正常运行涉及到许多部门和专业,现将各部门和专业职责分工列表如下:
部门或专业
职责分工
值长
负责调度脱硫系统启停;
有权根据现场状况,在确保排放达标情况下控制或改变脱硫系统运行方式;
控制主粉仓进粉量;
根据化运班报告通知脱硫运行值班工修改煤中含硫量
运输公司
负责将石灰石粉运至厂内并送入指定的主粉仓;
负责活化器双档门下灰的运输,换车时应及时与集控室联系,通知关闭和开启挡板,遇下灰量过大,及时向值长反映,每月5日前将灰量统计汇总到生技科;
负责双挡板门下一条道路的文明卫生和保持灰沟畅通
化学运行
各班接班后1小时在给粉机处取样化验煤中含硫量,接班3小时内将化验结果报至值长处;
每月1日、15日从来车上取样化验石灰石粉细度、纯度和水份
脱硫值班工
负责脱硫系统启、停、运行参数、工况调整、巡回检查以及运行中定期工作
环境监测
负责SO2仪定期维护及标定工作,保证SO2仪连续正常运行
13.2脱硫控制逻辑说明
13.2.1主要设备联锁保护
<
1)主粉仓除尘器:
启动:
主粉仓进料后,启主粉仓除尘器。
停止:
主粉仓进料停,停主粉仓除尘器。
2)计量仓除尘器:
仓泵输送空气阀打开后启计量仓除尘器。
仓泵输送空气阀关闭后停计量仓除尘器。
3)主粉仓输送阀:
开允许:
石灰石输送密封压力低<
DI)<
0.5MPa)
输送空气阀和密封空气阀全关
关允许:
4)输送空气阀:
开允许:
主粉仓输送阀已关,且密封空气阀已开,石灰石输送密封压力大于0.5MPa。
5)密封空气阀:
主粉仓输送阀已关。
6)平衡料斗进料阀:
给料斗进料阀已关,且上压力平衡阀已开,上密封风阀关闭且上密封压力<
0.5MPa。
上密封风阀关闭且上密封压力<
7)给料斗进料阀:
平衡料斗进料阀已关,且下压力平衡阀已开,下密封风阀关闭且下密封压力<
下密封风阀关闭且下密封压力<
8)下压力平衡阀:
平衡料斗进料阀已关,且上压力平衡阀已关,上密封风阀已开且上密封压力>
9)上压力平衡阀:
给料斗进料阀已关,且下压力平衡阀已关,下密封风阀已开且下密封压力>
10)上密封风阀:
平衡料斗进料阀已关。
11)下密封风阀:
给料斗进料阀已关。
12)喷射位置开关阀:
关允许:
石灰石输送风机停;
另一喷射位置开关阀已开。
<
13)石灰石螺旋给料机
联锁停止:
石灰石喷射阀门全关;
石灰石输送空气压力<
0.5Kpa;
石灰石输送空气压力>
50Kpa(石灰石螺旋给料机联锁>
MFT动作;
紧急停止;
石灰石输送风机停。
启动允许:
任一喷射位置开关阀已开;
石灰石输送风机已启动;
无MFT信号。
14)助推风机
启动允许:
助推风机出口挡板关位置
启动:
运行风机故障跳闸,备用风机联锁启动。
15)助推风机隔离挡板
联锁打开:
相应助推风机启动10S后
联锁关闭:
相应的助推风机已停止,且另一台助推风机在运行;
相应的助推风机已停
16)石灰石输送风机
任一喷射位置开关阀已开
石灰石喷射位置开关阀全关
17)活化器进出口挡板
相应侧旁路挡板已打开
联锁关闭:
活化器进口温度<
优选3/4)大于165℃且旁路挡板已开
18)活化器旁路挡板
相应侧进出口挡板已全部打开
联锁打开:
活化器进出口差压>
1.7Kpa<
延时20S);
优选3/4)大于165℃。
19)增湿水控制阀
活化器出口挡板全关;
活化器进口挡板全关;
任一活化器旁路挡板未关;
电除尘甲侧进口温度<
60℃;
电除尘乙侧进口温度<
反应器出口温度<
50℃;
输灰电机轴向电机停止<
延时30MIN发出);
雾化空气压力<
0.25Mpa。
20)增湿水泵
任一增湿水泵启动且增湿水压力低<
延时10S发出);
增湿水控制阀已关闭且增湿水流量仍>
2.2T/H(延时10S发出>
底灰螺旋输送机轴向电机1停<
雾化空气压力小于0.25MPa;
活化器出口温度小于50℃;
ESP进口温度小于60℃;
活化器旁路挡板没有全关;
石灰石螺旋给料机停<
延时10min发出)。
联锁启动:
运行泵因故障跳闸。
21)再热器控制阀
相应侧的活化器进口挡板已关;
相应侧的活化器出口挡板已关。
22)链条排灰上下挡板:
底灰链条输送机在正转
23)活化器链条输送机
烟道排灰双挡板已启动
烟道排灰挡板控制停止<
延时900S发出);
底灰链条输送机正转<
延时10S)后,转速开关未合。
24)活化器底部径向电动机
正转允许:
底灰链条输送机跳闸;
径向电机正转<
25)底灰螺旋输送机轴向电机:
底灰螺旋输送机径向电机在正转;
底灰螺旋输送机径向电机跳闸;
26)灰再循环风机
活化器进出口挡板门全关
27)灰再循环星形给料机:
灰再循环风机已运行,且至少一台底灰螺旋输送机轴向电机在正转。
联锁停:
灰再循环输送气压力大于80Kpa(延时5S>
灰再循环输送气压力小于0.5KPa;
底灰螺旋输送机轴向电机全部停止运行(延时600S>
活化器旁路挡板全开;
灰再循环风机已停止。
28)灰输送机润滑装置:
联锁开:
底灰螺旋输送机径向电机在正转,每4小时工作一次,每次10分钟。
13.2.2顺序控制
13.2.2.1炉内喷钙部分
(1>
石灰石粉给料组控制
石灰石粉给料组控制启动(P126、P1-2>
(HTK00EB010>
步序
启动条件
逻辑关系
执行命令
MFT动作
启动<
MMI)
NOT<
A)&
B
调用计量仓进料子程序;
调用给料斗进料子程序;
开启预选喷咀位置开关阀;
石灰石给料控制已启动信号
2、
A、计量仓进料子程序已运行;
B、给料斗进料子程序已运行;
C、预选喷咀位置开关阀已开;
A&
B&
C
等待
A、喷射位置开关阀1开;
B、喷射位置开关阀2开。
A+B
启动预选助推风机
A、助推风机1已启动;
B、助推风机1挡板已打开;
C、助推风机2已启动;
D、助推风机2挡板已打开;
E、助推风机已运行。
(<
B)+(C&
D>
>
助推风调节投自动;
助推风量调节在自动位。
启动石灰石输送风机
A、延时10s;
B、石灰石输送风机已启动。
开石灰石粉螺旋给料机
石灰石粉螺旋给料机已开。
投给料机速度控制自动
给料机速度控制已投自动
结束
石灰石给料组控制停止(P126、P3-4>
脱硫紧急停止
石灰石给料控制停止<
A+B+C
停用计量仓进料子程序;
停用平衡料斗进料子程序;
延时1S
石灰石粉给料控制切手动;
置给料机速度最小。
A、给料机速度控制已切手动;
B、给料机速度<
10%;
C、延时10S。
停石灰石粉螺旋给料机。
螺旋给料机已停。
B、延时300S。
停石灰石输送风机。
A、石灰石输送风机已停。
B、延时30S。
关喷射位置开关阀1;
关喷射位置开关阀2。
A、喷射位置开关阀1已关;
B、喷射位置开关阀2已关。
清除石灰石给料程序启动信号
(2>
计量仓进料
计量仓进料子程序(P9-P11>
(HTJ20EB010>
启动
A、计量仓进料开<
DI)
B、计量仓进料启动<
C、石灰石给料控制调用
D、启动<
(B+C+D>
置计量仓进料子程序运行信号
停止1
A、计量仓进料关<
B、计量仓进料关<
C、石灰石给料控制停止调用
A+B+C<
延时120S)
清计量仓进料子程序运行信号
停止2
A、延时120S
B、返回STEP1
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