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6.8、脚手架安全措施12
6.9、机电工程施工安全防护措施12
6.10、塔吊安全措施及操作规程13
6.10.1塔吊安拆安全要求及措施13
6.10.2群塔作业防碰撞安全措施14
6.11、钢结构安装作业安全措施15
6.11.1钢结构吊装作业安全措施及要求15
6.11.2钢结构焊接作业安全措施及要求15
6.12、施工现场临时用电安全管理措施16
6.13、雨季施工安全措施16
6.13.1雨季施工安全准备工作16
6.13.2雨季施工安全措施17
6.14、台风期间安全管理措施18
6.15、职业健康安全管理措施19
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
2
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
5
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ77-2010
6
《建筑起重机械安全检验与评估规程》
DG/TJ08-2080-2010
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
公司《安全管理手册》
二、工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市经开区纺工路与余新路交汇;
占地面积为102017m2,包括1栋自动高架库、2栋物流周转仓库及配套用房,总建筑面积87844.51m2;
自动高架库地上一层局部四层,建筑高度23.3m,物流周转仓库地上两层局部四层,建筑高度22.2m,配套用房地上四层,建筑高度17.0m;
结构形式为钢筋混凝土框架结构+门式钢架结构,建筑设防烈度6度,结构安全等级二级,设计使用年限50年。
三、安全管理目标
1、安全管理方针:
安全第一、预防为主。
2、安全文明施工管理目标:
(1)确保本工程无重大安全事故发生;
(2)轻伤频率控制在3‰范围之内;
(3)严格执行GB/T28001职业健康管理标准。
(4)创建嘉兴市安全文明工地。
4、安全管理体系
确立以总包为主导,各分包单位为基础的安全施工领导小组。
明确责任划分与岗位职责,实行安全管理责任制,把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。
项目主管领导统一安排布置,安全部负责统筹协调各项安全管理工作,项目其他部门、管理人员及分包单位负责落实。
4.1、安全施工领导小组
组长:
潘长松
副组长:
曾升伟
组员:
赵金鹏黄中峰陈超群袁练刘荣亮李荣刘步航黄善兴及各分包单位人员
4.2、安全管理体系框架图
4.3、安全管理主控项
(1)桩基施工安全防护措施
(2)四口五临边安全防护措施
(3)搭设内外脚手架安全防护措施
(4)高支模安全防护措施
(5)装修施工安全防护措施
(6)塔吊作业安全措施
(7)机电施工防护措施
(8)钢结构安装防护措施
(9)雨季施工防护措施
(10)其他施工安全措施
五、安全管理制度
5.1、安全检查制度
项目人员及各分包负责人组成安全施工领导小组,由安全部组织每周对施工现场进行安全大检查。
对发现的安全问题及时反馈整改,如遇紧急情况有权决定暂停生产,并迅速向上级领导报告。
对不听劝告的违章者,有权提出停工、罚款的意见;
制止违章指挥、违章作业。
组织安全活动和安全生产教育,采用多种形式,利用各种宣传工具,宣传安全生产方针、规程、规定、安全知识以及现场安全注意事项等
5.2、个人劳动防护用品的配备
正确使用个人防护用品。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
高空作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋,电焊作业人员必须佩戴护目镜等个人劳动防护用品,降低施工作业过程中的意外伤害。
5.3、安全生产教育和培训制度
定期组织安全教育培训,提高现场管理人员和施工作业人员安全意识,规范个人安全行为,培训内容如下:
1、参施人员入场三级安全教育、转场安全教育、特种作业人员安全教育
2、一般工种安全技术操作规程教育
3、职业健康及应急知识教育
4、项目经理和安全管理人员的安全资格培训
5、一般管理人员(包括分包及临时聘用人员)安全教育
6、违章教育
7、专题安全活动教育
8、经常性安全教育
5.4、安全奖罚制度
为加强施工现场安全管理,落实各项安全管理规章制度,提高施工现场综合管理水平和市场竞争能力,进一步提高本公司安全管理水平,确保本公司安全管理目标的实现。
针对本工程的施工特点制定现场奖罚措施。
对现场违章指挥、违章作业的等行为作出罚款处罚,对工程施工安全建设有积极作用的单位或个人给予奖金奖励。
六、安全施工管理措施
6.1、安全施工总体要求
1、总承包商在整个合同履约期内,遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定。
2、参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
3、为确保本工程安全施工须设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
4、施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。
5、现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。
6、主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。
7、对现场内所有人员进行进场前安全教育,加强法律法规的收集,注重危险源识别,编制安全管理方案及应急预案。
8、所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育,特殊工种必须是经过专业培训考核并颁发安全上岗证。
9、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,持证上岗,方准进行作业。
10、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡脚板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
12、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。
6.2、土方回填安全措施
1、要求上部作业人员文明施工,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
2、由于回填施工车辆多,运土车在现场倒土时,要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。
操作人员统一指挥,协调一致,避免意外坠落伤人。
3、每台打夯机须由2人协同操作,一人持打夯机,一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕。
扭结和被打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,并严禁用夯头打击电缆。
4、回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。
6.3、桩机施工安全措施
1、操作人员必须持证上岗,遵守安全操作规程,严禁酒后操作。
2、施工桩机顶部应安装避雷针,大雨、雷电或大雾等恶劣天气条件下应停止作业。
3、作业前,必须检查装机各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。
4、起吊桩锤等重物时,桩机下严禁任何人站立停留或通行。
5、稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起后,产生桩与桩帽脱离。
6、打桩与吊桩不准同时操作
7、打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动是否正常,如有异常立即停机检修。
8、接桩施焊人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品,并在现场配备灭火器。
9、夜间作业必须有足够照明。
10、间歇时间较长时,机锤应落到地上,并用木方垫好。
11、工作停止时,桩锤落地,拉开电源闸刀切断电源。
6.4、基础承台施工安全防护措施
基础承台开挖时,承台基坑较为密集,每个承台四周设置隔离带,施工作业区有警示牌,禁止无关人员随意出入施工区。
夜间施工提供足够照明,防止人员跌入。
6.5、主体施工安全防护措施
6.5.1混凝土施工安全措施
混凝土振捣器使用前,检查各部应连接牢固,旋转方向正确;
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源;
操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;
振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;
软管不得有断裂;
操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;
振动器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热;
作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器;
用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机;
泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
6.5.2钢筋绑扎安全措施
多人合运钢筋,起落、转停动作要一致,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
钢筋起吊必须捆绑牢固,吊勾下方不得站人;
绑扎3米以上柱、墙体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。
绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭防护架或马道;
绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩;
拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开;
绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳;
起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6.5.3模板施工安全措施
单片柱模吊装时,应采用吊钩和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩;
墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向背后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩;
支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人;
支设柱模板和梁模板时,不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下;
站在活动平台上支模,要系好安全带,工具要随手放入工具袋内;
模板拆除应经工长同意,操作时应按先外后里分段进行,严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒;
大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应带安全带;
拆模后需要局部支撑的支撑杆必须顶牢,不得松动,防止支撑倒下伤人,高处作业严禁投掷材料;
五级以上大风,应停止模板的吊运作业。
6.5.5电梯井口及管道井防护
电梯井口及管道井必须设高度不低于1.8m的钢筋防护门,还应在电梯井内每隔两层(高度不超过10m)设置一道水平安全网,安全网应封闭严密,网内无杂物,网与井壁间隙不大于10cm。
不得采用脚手板等硬质材料做水平防护;
电梯安装施工时,土建在井道内搭设通高操作架立杆间距1.5m,横杆间距0.8m,步距1.5m。
6.5.6楼板、预留洞口防护
当洞口短边尺寸在250mm~500mm时,用竹夹板覆盖,洞口边长在500~1500mm时,如无贯穿于混凝土板内的钢筋网时,用坚实盖板盖住,盖板与结构间采用8#铅丝或6.5钢筋固定;
若遇1.5m×
1.5m以下孔洞:
进行盖板及防挪动、移位措施;
1.5m以上的孔洞,四周设两道防护栏杆高1.2m,第一道横杆距地300mm,外侧采用密目安全网封闭,中间支挂水平安全网,结构施工中沉降缝和后浇带处加固定盖板防护。
6.5.7通道口防护
在现场施工人员流动密集的地方设置防护棚,用Φ48×
3.0的钢管搭设高4m、宽4m、长6m的防护棚,棚身立面挂设密目安全网,棚顶满铺脚手板,用铅丝绑牢,通道两侧密目安全网封闭,棚顶50cm处张挂大眼安全网。
防护棚上部严禁堆放材料。
6.5.8楼层临边防护
二层以上临边采用防护栏杆防护,防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1200mm。
6.5.9屋面临边防护
防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,平屋面上杆离地高度为1200mm,坡屋面上杆高度1500mm,下杆离地高度为600mm,横杆长度大于2000mm时,必须加设栏杆柱。
栏身立挂密目安全网。
6.5.10楼梯临边防护
设防护栏杆三道,高度1.5m,第一道横杆距地30mm,下方设180mm高挡脚板,立杆间距1.2m,栏身立挂密目安全网。
楼梯踏步及休息平台处,必须设防护栏杆高1.2m。
6.6、高支模支撑体系架体安全措施
1、搭设前,必须有经专家论证审批专的项方案。
2、搭设前,及时做好安全防护,施工范围拉警戒;
在危险源公示牌上标注其施工作业位置;
搭设过程中要加强旁站监督。
3、架体施工前要组织好劳动力,成立应急小组,保证有项目管理人员组织施工,有项目领导带班;
准备好应急物资。
4、高支模支撑体系架体四周由下至上设置连续剪刀撑,架体内部纵向、横向每隔8米由下至上设置一道连续剪刀撑;
架体顶部第一道横杆、架体中间处横杆架体底部横杆加设一道水平剪刀撑,顶部第一道剪刀撑标高处满挂一道水平大眼安全网,剪刀撑宽度按8米一道设置,剪刀撑的角度45°
~60°
。
5、剪刀撑的接头采用搭接方式,不应小于三个扣件连接,固定搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在于之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、高支模部位框架柱先施工完成,架体横杆与周边框架柱采用Φ48×
3.0mm普通钢管进行可靠拉结,拉结每步设置一道,每根拉结用的钢管保证与两根立杆连接牢固。
8、架体根据情况设置施工临时爬梯,爬梯踏步间距不得大于300mm。
9、架子搭好后,由现场施工队安全员管理,未经安全部、技术部同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
10、架体验收合格后方可进行模板安装。
6.7、装修施工安全防护措施
6.7.1抹灰工程安全防护
1)墙面抹灰的高度超过1.5m时,要搭设马凳或操作平台,大面墙抹灰时,要搭设脚手架,高处作业人员要系挂安全带。
2)提拉灰斗的绳索要结实牢固,严防绳索断裂坠落伤人。
3)施工作业中要尽可能避免交叉作业,抹灰人员不要在同一垂直面上工作。
6.7.2油漆涂料工程安全防护
1)各类油漆,因其易燃,故应存放在专用库房内,不允许与其他材料混放。
对挥发性油料必须存于密闭容器内,并设专人保管。
2)沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时,应集中销毁或用碱水将油污洗净,以备再用。
3)刷涂耐酸、耐腐蚀的漆时,由于气味较大,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h应到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。
4)涂刷作业过程中,操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
6.7.3吊顶工程安全防护
1)吊顶施工时要搭设满堂红脚手架,脚手架的临边处设两道防护栏杆和一道挡脚板,吊顶人员站在脚手架操作面上作业,操作面必须满铺脚手板。
2)吊顶的主、次龙骨与结构面要连接牢固,防止吊顶脱落伤人。
3)作业人员使用的工具要放在工具袋内,不要乱丢乱扔,同时高空作业人员禁止从上向下投掷物体,以防砸伤他人。
4)吊顶下方不得有其他人员来回行走,以防掉物伤人。
6.7.4外装修安全防护
1)外装修施工期间所有外立面满搭双排落地钢管脚手架,外侧用安全网和密目网加以封闭。
2)操作层满铺木脚手板,操作时防止高空坠落物品。
6.8、脚手架安全措施
1)落地式脚手架基础应平整夯实,并有排水措施,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。
2)脚手架底部必须垫不小于5cm×
20-30cm×
400cm的通板,内外立杆加绑扫地杆。
3)落地式脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1m。
4)脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于30cm。
5)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。
从事架子工种的人员,必须定期进行体检。
6)脚手架搭设前,必须制定施工方案和进行技术交底。
班组长和安全员应对施工现场环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开使操作。
7)遇有恶劣气候(如5级以上风、高温、暴雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
8)架子拆除应由上而下进行,按层按步拆除,先清理架上杂物。
9)拆除途中不得换人,如更换人员必须重新进行安全交底。
10)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格堆放整齐。
严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
6.9、机电工程施工安全防护措施
1)机组等大型设备运输、安装前,编制运输、吊装方案。
2)设备安装过程中,对施工现场周围的孔洞进行防护,满铺脚手板或盖板,边安装边拆除。
3)在屋架下、天棚内、墙洞边安装管道时,设置充足的照明。
4)传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮、和飞轮等危险部分,安设防护罩。
5)各种气瓶在存放和使用时,距离明火十米以上,避免阳光下爆晒,搬动时不能碰撞。
氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上有安全阀,严防沾染油脂。
6)乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,距离明火十米以上。
7)机器设备和工具定期检修,如损坏立即修理。
修理机械时,切断电源。
8)运输设备时若使用滚杠,同一重物下使用时规格一致,即直径、材质相同,滚杠长度大于重物底宽,且两端露出不少于15cm的长度。
6.10、塔吊安全措施及操作规程
6.10.1塔吊安拆安全要求及措施
1、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行。
不论塔吊产权或租赁方式如何,都不得将塔吊安装、维护、拆除工作委托给没有取得省市级安全认可证书的作业队承担。
2、塔吊基础承载能力须达到设计要求,并由工程项目提供试验报告。
起重机的混凝土基础应符合下列要求:
1)基础表面平整度允许偏差1/1000;
2)埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
3、安装人员必须经过培训,持证上岗、听从指挥;
4、安装人员及管理人员进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须戴安全带,穿防滑鞋;
5、安装人员进入施工现场必须遵守工地安全施工要求;
6、施工现场设隔离区、警示区,由专人看管,防止无关人员进入作业现场;
7、塔吊安装过程中所有作业人员必须严格按操作规程作业,按塔吊使用说明书规定的安装程序作业。
8、在安装前必须做好安全技术交底,做好安装前的检查工作,包括塔吊各部件及机构、结构、拆装工具清点及安全性能检查、检验,确认无缺陷,准备就绪。
9、所有连接件螺栓,必须拧紧,力矩达到要求,销轴及开口销按规定、规范安装齐全。
10、安装过程中,严禁只安装一个臂就停止作业。
11、安装完后,必须对各限位、安全装置进行重新调试,并达到规范要求,方可移交施工单位使用。
12、在拆装作业过程中,当遇天气聚变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。
13、拆卸塔吊时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置。
6.10.2群塔作业防碰撞安全措施
1、每台塔吊必须有专人指挥,尽量不在同一区域作业。
2、操作人员必须持证上岗,严禁非司机无证作业。
3、严禁酒后作业,严格遵守“十不吊”的规程,四级风以上时,不准吊卸物品。
4、塔吊司机在吊、卸物品前,均需用电铃提醒指挥工或对方司机。
5、塔吊交叉作业时,会造成吊索与吊索、吊臂与塔身、吊索与吊臂、吊物与吊臂、平衡臂等间的相互碰撞。
因此应尽量错开相交机会。
6、塔吊确需交叉作业时,各自所吊物品均应回车至吊臂根部,并将吊物提升至最高点,错开后,再向外移动水平小车。
7、塔吊吊臂及平衡臂端部与塔尖均需设立明显标志,以提醒司机与指挥人员。
8、必须确保塔吊所有安全装置齐全、灵敏有效,如发现失灵现象,立即进行修复或更换。
9、四级以上大风、大雪、雨雾天禁止作业,夜间作业必须有良好的照明。
10、塔吊起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
11、群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。
配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
并应有预防互相撞击的专门措施。
塔吊交叉作业时,会造成吊索与吊索、吊臂与塔身、吊索与吊臂、吊物与吊臂、平衡臂等间的相互碰撞。
塔吊确需交叉作业时,各自所吊物品均应回车至吊臂根部,并将吊物提升至最高点,错开后,再向外移动水平小车。
6.11、钢结构安装作业安全措施
6.11.1钢结构吊装作业安全措施及要求
1、所有参与吊装作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
2、起重作业人员进入施工区域必须按规定带好安全帽、系好下颚带,高空作业人员必须挂好安全带,穿防滑鞋,禁止穿拖鞋或光脚作业。
3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力,使用对讲机的指挥必须口齿清晰,将构件吨位提前告知吊车司机。
4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业,构件吊装严禁卡环侧向受力。
5、吊车司机在吊装过程中要集中精力,在听清信号及吨位的情况下进行操作,未听清信号不得擅自操作。
6、构件吊装就位时,所有作业人员要互相照顾,互相提醒,在保护好自己的情况下还要照顾他人的安全。
7、吊装作业现场严禁任何人吸烟、打闹,严禁高空抛物,所有工具及螺栓必须装入工具袋内;
所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
6.11.2钢结构焊接作业安全措施及要求
1、操作人员必须严格执行本工种安全操作规程,并持证上岗。
2、进入施工现场必须正确使用个人防护用品,高空作业必须挂好安全带,穿好防滑鞋。
3、现场施焊必须严格执行用火证制度
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