四川古蔺二郎污水处理工程说明717Word文件下载.docx
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栅前流速V1=0.6m/s
格栅倾角:
α=75°
过栅水头损失:
130mm
粗格栅渠的平面尺寸:
4.05m×
0.6m
池深:
1.7m
粗格栅与提升泵池合建。
B.主要设备及参数
a.回转式格栅除污机
2台(1用1台与生活污水共备用)
栅宽:
B=600mm
功率:
N=1.1kW
75°
b.贴壁方闸门
4台
规格:
B×
H=500×
500mm
池顶距孔中心高度:
1.45m
c.插板闸门
1台
H=600×
1000mm
d.皮带输送机
B=500mmL=3.1m
N=0.6kW
(2)提升泵池
A.设计参数及描述
提升泵房是将污水提升,使污水靠重力依次流过后续处理构筑物,以保证污水厂正常运转。
集水池为式钢筋混凝土结构。
设计规模:
3000m3/d
1座
平面尺寸:
3.92m×
3.6m
池深:
3.2m
a.潜污泵
3台(2用1备)
性能:
Q=150m3/hH=8m
N=7.5kW
b.手动葫芦
C=0.5T
(3)细格栅
设置细格栅,可以去除污水中的漂浮物以保证后续处理工段的正常运行。
格栅为固定式固液分离机,设置3台。
设计规模(中期)3000m3/d
总变化系数2.0
a.固定式固液分离机
3台
处理量:
84m3/h
B=900mm
60°
(4)初次沉淀池
初次沉淀池的作用是对污水中密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
当污水进入初次沉淀池后流速迅速减小至0.02m/s以下,从而极大的减小了水流夹带悬浮物的能力,使悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥除去。
初次沉淀池出水进入调节池。
初次沉淀池按3000m3/d设计。
Q=34.7L/s
池数:
2座
表面负荷:
2.50m3/m2.h
直径:
φ7m
a.中心传动刮泥机
2台
φ7m
N=1.5kW
b.污泥泵
2台(1用1备)
Q=13m3/hH=16m
N=2.2kW
c.水下搅拌机
1台
620mm
N=5kW
(5)调节池
1)低浓度调节池
为保证污水处理厂生产设施的正常稳定运行,污水处理厂内设置调节池,停留时间取22.5h,起到均质均量的作用。
调节池按高浓度时水量2100m3/d设计。
Q=24.3L/s
有效池容:
V=1970m3
停留时间:
T=22.5h
调节池平面尺寸:
19.7m×
10.0m
有效水深:
10.0m
a.工业污水提升泵
Q=150m3/hH=15m
N=15kW
b.潜水搅拌机
N=11kW
(6)气浮池2)事故池
当污水处理厂发生事故时,事故池对污水进行暂时的储存,待事故消除后再将事故池中的污水进行处理。
当进水水质高于正常水平时,也将污水未能部分理排至事故池,待进水水质低时,再进行处理。
事故池按高浓度时水量2100m3/d设计。
V=15465m3
T=7.36d
40m×
13.2m+120m×
6.5m+17.6m×
13.55m
a.工业污水循环潜污泵
Q=100m3/hH=15m
N=11kW
气浮是以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒或油份上,使其视密度小于水,然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水去除的方法。
气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(SS)或油份附着以及上浮分离等连续步骤。
加压溶气气浮工艺主要由加压溶气系统、溶气释放系统、刮渣装置及气浮分离系统组成。
自调节池来水,加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时气浮内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是气浮系统的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集,微絮粒碰聚,使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮。
排出浮渣用刮渣机定时刮排,通过排渣管,排入初次沉淀池的渣槽。
污泥经阀门控制,不定期排至初次沉淀池。
气浮池出水至中间泵池。
2座(合建)
单池设计流量:
Q=65m3/h
结构:
钢筋混凝土结构
单池尺寸:
10.15×
2.70×
2.70m
反应时间:
14min
接触流速:
20mm/s
停留时间:
20min
a.释放器
2套
流量:
Q=3~5m3/h(0.4MPa压力下)
φ200mm
释气率:
〉98%
释放气泡直径:
〈30微米
工作压力:
〈0.5MPa
b.压力溶气罐
2座
φ1000×
4000mm
溶气效率:
〉99%
过水流量:
〉150m3/m2.h
填料高度:
1200mm
〈0.4MPa
介质:
空气/水
容器类别:
Ⅰ类
设计温度:
150℃
c.空压机(手推式)
风量:
0.2m3/min
电机功率:
N=2.5kw
噪音:
≤80dB(A)(1米内)
d.刮渣装置
N=1.5kw
行走速度:
5m/min
跨距:
5.65m
e.溶气水泵
3台(2用1备)
30m3/h
7.5kw
扬程:
48m
转速:
1450r/min
(7)EGSB厌氧罐
经气浮后的污水通过加热进入EGSB厌氧罐,主要是在此降解污水中的有机物,将大分子的物质降解为小分子的物质,并在此过程中产生沼气。
EGSB厌氧罐按高浓度时水量3000m3/d设计。
Q=24.3L/s
10套
去除率:
96%
容积负荷:
7.5kg/(m3.d)
总有效容积:
12600m3
4.2d
进水温度:
22~38℃
a.厌氧罐
10套
φ10m,高16.5m
b.无堵塞污水泵
10台
Q=34m3/hH=8m
(8)厌氧沉淀池
厌氧沉淀池是将厌氧反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入氧化沟。
厌氧沉淀池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。
厌氧沉淀池按3000m3/d设计。
Q=34.7L/s
2座
φ9m
5.31m
沉淀时间:
5.0h
中心筒直径:
φ1m
q=1.0m3/(m2.h)
N=0.75kW
b.厌氧污泥回流泵
Q=65m3/hH=20m
(9)厌氧池
厌氧池的功能是使回流污泥中微生物在吸收低分子的有机物的同时,将体内的磷充分释放,使氧化沟内的好氧微生物能充分吸收超过其生长所需的磷,通过排放富含磷的剩余污泥,达到除磷的目的。
厌氧池的溶解氧控制在0~0.5mg/L。
厌氧池为地上式钢筋砼池,按3000m3/d设计。
2格
有效容积:
350m3
单格平面尺寸:
L×
B=9.55×
3.0m
有效水深:
6.09m
水力停留时间:
2.8h
a.混合型潜水搅拌机
b.混合型潜水搅拌机
N=0.85kW
c.贴壁方闸门
H=400×
400mm
6.1m
(10)氧化沟
氧化沟是工业污水处理的核心工段,污水中有机物的降解主要在此构筑物内完成。
氧化沟分为缺氧区和好氧区,进水先进入缺氧区,回流液在此区域进行反硝化脱氮,然后污水进入好氧区,在好氧区主要完成硝化反应,有机物的降解以及聚磷菌在好氧状态下过度吸磷,污水在其中不断循环,最后在富氧区排出。
在氧化沟好氧区内设微孔曝气器和潜浮式推流器,起到供氧、混合、推动水流和防止污泥沉淀的作用。
氧化沟为地上式钢筋砼池,按3000m3/d设计。
厌氧段:
2.6h
泥龄:
11d
设计水温:
10℃
污泥负荷:
Ns=0.22kgCOD/kgMLSS.d
污泥回流比:
100%
混合液浓度:
2.5g/L
7030m3
B=55.8×
10.5m
6.00m
单沟宽:
5.025m
56.24h
标态需氧量:
144.3kgO2/h
污泥产量:
1560kgDS/d
生物悬浮填料:
1440m3
a.潜浮式推流器
8台
N=7.5kW
d.曝气头
2072个
服务面积0.55×
0.55m
(11)工业污水二沉池
工业污水二沉池是将好氧反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入混合反应池。
工业污水二沉池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。
φ9
4.41m
4.0h
φ1m
q=1.0m3/(m2.h)
b.工业污泥回流泵
Q=125m3/hH=4m
N=5.5kW
c.剩余污泥泵
Q=20m3/hH=7m
N=1.5kW
(12)混合反应池
混合反应池是为了是将投加的除磷剂与污水混合,充分反应。
混合反应池按3000m3/d设计。
3座,串联运行
池体尺寸:
一级2.5×
2.5×
6.5m
二级4.5×
3.7×
6.0m
三级4.5×
1.6h
a.反应搅拌机
b.反应搅拌机
c.反应搅拌机
(13)除磷沉淀池
除磷沉淀池是将除磷反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入膜处理间。
除磷沉淀池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。
φ8
4.14m
3.0h
q=1.26m3/(m2.h)
φ8m
N=0.55kW
b.除磷污泥泵
Q=25m3/hH=7m
(14)膜处理
设置膜处理间,可进一步去除污水中的细小悬浮物。
工业废水经过生化处理的沉淀池出水,首先进入转鼓式过滤机,去除污水中细小的非粘结性纤维类有机质,出水进入工业水中间水箱,经超滤进水泵加压之后进入超滤装置中,截留住小分子污染物质,浓水大部分回流至超滤进水泵前端,剩余浓水直接回流至工业水氧化沟进行再处理,产水进入工业水产水水箱,然后经纳滤进水泵及纳滤加压泵加压之后进入一级纳滤装置,浓水一部分回流至纳滤增压泵前端,其余浓水进入纳滤产水水箱,经二级纳级滤进水泵及二级纳滤加压泵加压之后进入二级纳滤装置,产水一部分进入反洗水箱,其余排放至出水计量槽外排。
浓水进入浓缩液沉淀池。
生活污水经过生化处理的沉淀池出水,首先进入转鼓式过滤机,去除污水中细小的非粘结性纤维类有机质,出水进入生活水中间水箱,经超滤进水泵加压之后进入超滤装置中,截留住小分子污染物质,浓水大部分回流至超滤进水泵前端,剩余浓水排至厂区污水储池经泵提升回流至系统中处理,产水一部分进入生活水产水水箱,用于超滤反洗,其余排入接触消毒池消毒之后排放至出水计量槽外排。
膜处理间内设有超滤装置、纳滤装置以及配套水泵,超滤化学清洗系统及加药系统等设备。
3000m3/d
近期2000m3/d,远期4000m3/d。
膜处理间平面尺寸:
25×
18m,两层,单层3.8m。
膜处理间建在尾水储池上面。
a、转鼓式过滤机
3套(2用1备)
处理量:
180m3/h
栅隙:
0.5mm
0.75kW
b、生活水超滤装置
进水流量:
92m3/h
1套(近期1套,远期增加1套)
膜组件材质:
改性PS
系统回收率:
90%
孔径:
<
0.1um
过滤方式:
内压式
配套:
保安过滤器1台
c、工业水超滤装置
69m3/h
2套
d、工业水纳滤装置(两级纳滤)
125m3/h
膜材料:
PA(聚酰胺)
保安过滤器2台
e、超滤进水泵(立式离心泵)
近期:
4台(2用2备)
远期:
5台(3用2备)
192m3/h
28m
22kW
f、超滤反洗泵(立式离心泵)
4台(2用2备)
572m3/h
20m
55kW
g、纳滤进水泵(立式离心泵)
2台(1用1备)
35m
30kW
h、纳滤增压泵(立式离心泵)
100m
i、纳滤冲洗泵(立式离心泵)
120m3/h
53m
45kW
j、二级纳滤进水泵(立式离心泵)
28m3/h
7.5kW
k、二级纳滤进水泵(立式离心泵)
l、空压机(配套)
气量:
0.33m3/min
2.2kW
m、冷干机(配套)
n、超滤化学清洗系统(配套)
1套
o、反洗加氯系统(配套)
搅拌功率:
0.37kW
计量泵功率:
0.22kW
p、酸加药系统(配套)
q、阻垢剂加药系统(配套)
r、配套水箱
工业水中间水箱
1个
2×
2×
2.8m
工业水产水水箱
6×
2m
生活水中间水箱
3×
生活水产水水箱
6.5×
二级纳滤水箱
2.2×
1×
纳滤反洗水箱
2.2×
(15)浓缩液沉淀池
来自二级纳滤的浓水含有较多悬浮物,为了减少进入系统的循环污染物量,设置竖流沉淀池对浓水进行沉淀,去除一部分悬浮物。
加药混合池:
主要设计参数:
400m3/d
混合时间:
11min
1.5m
L×
B=2×
1m
浓缩液沉淀池
B=2.4×
1.74m3/m2.h
5m
3h
a、混合搅拌机
桨叶外径:
200mm
0.55kW
b、潜污泵
10m3/h
11m
1.1kW
(16)臭氧氧化池
膜处理浓水污染物含量很高,为了进一步降解难降解污染物,减少进入系统的循环污染物量,需要对排放浓水进行氧化。
1座,4格
5h
有效容积:
84m3
1.8m
5.85m
a、臭氧破坏器
5kW
b、曝气盘
32个
DN150
材质:
钛板
(17)浓缩液储池
膜处理浓水含有污染物较多,设置浓缩液储池对浓水进行储存,然后利用提升泵逐步回流到系统前端,减少对系统的冲击。
池数:
7.2d
2890m3
B=18×
12m
10m(5m)
a、潜污泵
25~30m3/h
25m
5.5kW
不锈钢
b、潜水搅拌机
3套
叶轮直径620mm
5.5KW
(18)尾水储池
工业污水经纳滤后进入尾水储池进行储存,用于厂区回用。
7000m3/d
2.3d
3036m3
B=25×
18m
8.6(4.7)m
a、回用水泵(潜污泵)
40m3/h
(19)厂区污水储池
厂区污水经人工格栅后进入厂区污水储池,然后由泵提升至系统前端调节池,进行处理。
196m3
B=12×
3.8m
4.3m
42m3/h
b、人工格栅
栅条间隙e=10mm,渠宽o.6m,渠深2.2m,安装角度90°
2.2生活污水处理
粗格栅站
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