浙江省建设工程施工现场安全管理台帐之四施工机械Word格式.docx

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监理单位

安装（拆卸）单位

资质证书编号

安全生产许可证编号

安装（拆卸）方案

□有□没有

首次安装高度

最终使用高度

安装（拆卸）时间

年月日

设备使用中特种作业人员名单（空格如不够，名单可附后）

姓名

工种

资格证编号

安装（拆卸）单位意见：

年月日

监理单位审查意见：

监理单位（章）：

年月日

施工总承包单位审查意见

施工总承包单位（章）：

建设主管部门意见：

建设主管部门（章）：

（一）本表一式四份，建设主管部门、施工总承包单位、监理单位各一份，建筑起重机械安装（拆卸）单位自留一份。

（二）交表时应提交资料：

1、建筑起重机械产权备案表；

2、安装（拆卸）单位资质证书及安全生产许可证副本；

3、安装（拆卸）单位特种作业人员名单及证书；

4、建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；

5、安装（拆卸）单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装（拆卸）单位与施工总承包单位签订的安全协议书；

6、安装（拆卸）单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员及技术人员名单；

7、建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；

8、辅助起重机械资料及其特种人员名单；

9、施工总承包单位及监理单位要求的其他资料

4.1.5建筑起重机械使用登记表

使用单位（章）：

联系人：

联系电话：

制造许可证号

（含起最大重量）

出厂编号

制造厂家

设备安装高度

是否已进行安装告知

设备安装单位

设备安装日期

验收日期

验收意见

工程地点

联系电话

设备安装检测单位

检测日期

检测意见

特种作业人员名单（空格如不够，名单可附后）

备注

安装单位意见：

安装单位（章）：

年月日

使用单位意见：

使用单位（章）：

使用登记机关意见：

使用登记机关（章）：

（一）本表一式三份，使用登记机关、监理单位及使用单位各一份。

（二）交表时应提交资料：

2、建筑起重机械安装（拆卸）告知表；

3、建筑起重机械租赁合同；

4、建筑起重机械检验检测报告和安装验收资料；

5、使用单位特种作业人员名单及资格证书；

6、建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；

7、使用登记机关规定的其他资料。

4.1.7塔式起重机安装自检表

设备型号

安装单位

安装日期

序号

检查项目

要求

检查结果

备注

1

隐蔽工程验收单和混凝土强度报告

齐全

2

安装方案、安全交底记录

3

塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单

地基允许承载能力（KN/㎡）

基坑围护形式

塔式起重机距基坑边距离（m）

4

基础下是否有管线、障碍物或不良地质

5

排水措施（有、无）

6

基础位置、标高及平整度

7

塔式起重机底架的水平度

8

行走式塔式起重机导轨的水平度

9

塔式起重机接地装置的设置

10

其他

机械检查项

名称

标

识

与

环

境

登记编号牌和产品标牌

2*

塔式起重机与周围环境关系

尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；

处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定、《JGJ46-2005》规定

金

属

结

构

件

3*

主要结构

无可见裂纹和明显变形

主要连接螺栓

齐全，规格和预紧力达到使用说明要求

主要连接销轴

销轴符合出厂要求，连接可靠

过道、平台、栏杆、踏板

符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

梯子、护圈、休息平台

附着装置

设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

附着杆

无明显变形，焊缝无裂纹

金属结构件

在空载，风速3m/s状态下

独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）

塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000

11

附着状态下最高附着点以下塔身

塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000

12

内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接

连接可靠

顶升机构

13*

平衡阀或液压锁与油缸连接

应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

安全

装置

14

爬升装置防脱功能

自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

15

回转限位器

对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±

450°

16*

起重力矩限制器

灵敏可靠，限制值<

额定载荷110%，显示误差≤±

5%

17*

起升高度限位

对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动

18

起重量限制器

19

强迫换速

对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当超重力矩达到额定值的80%时，应自动转为低速运行

20

行程限位器

轨道式起重机的运动机构，应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠

21

幅度限位器

水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠，小车幅度限位器动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm

22

防风装置

轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置

23

缓冲器和端部止挡

大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应高缓冲器和端部止挡，并配合良好。

端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。

24

小车断绳保护装置

双向均应设置

25

小车断轴绳保护装置

应可靠设置

26

小车变幅检修挂篮

27*

小车变幅限位和终端止挡装置

对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。

限位开关工作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

28

动臂式变幅限位和防臂架后翻装置

应设置壁架极限位置的限制装置，并能防止臂架后翻。

机构

及零

部件

29

吊钩

钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

30

吊钩防钢丝绳脱离钩装置

应完整可靠

31

滑轮

滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：

1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；

3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

32

滑轮上的钢丝绳防脱装置

应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

33

卷筒

卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；

多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘

34

卷筒上的钢丝绳防脱装置

卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。

该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

35

钢丝绳完好度

见表A钢丝绳检查项

36

钢丝绳端部固定

符合使用说明书规定

37

钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉

穿绕正确，润滑良好，无干涉

38

制动器

起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。

调整适宜，制动平稳可靠

39

传动装置

固定牢固，运行平稳

40

有可能伤人的活动零部件外露部分

防护罩齐全

电器

及

保护

41*

紧急断电开关

非自动复位，有效，且便于司机操作

42*

绝缘电阻

主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ

43

接地电阻

接地系统尖便于复核检查，接地电阻不大于4Ω

44

塔式起重机专用开关箱

单独设置并有警示标志

45

声响信号器

完好

46

保护零线

不得作为载流回路

47

电源电缆与电缆保护

无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

48

障碍指示灯

塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响

行走式轨道

49

排障清轨板

清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

50

钢轨接头位置及误差

支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；

间隙≤4mm；

高差≤2mm。

51

轨距误差及轨距拉杆设置

<

1/1000且最大应<

6mm；

相邻两根间距≤6m

司

机

室

52

性能标牌（显示屏）

齐全，清晰

53

门窗和灭火器、雨刷等附属设施

齐全，有效

54*

可升降司机室或乘人升降机

按《施工升降机》GB26557

其

他

55

平衡重、压重

安装准确，牢固可靠，配置与说明书相符

56

风速仪

臂架根部铰点高于50m时应设置

钢丝绳检查项

检验项目

报废标准

实测

结果

钢丝绳磨损量

钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时

常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数

钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972

钢丝绳的变形

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径局部严重增大或减小均应报废

其他情

况描述

保证项目

不合格项数

一般项目

资料

结论

检查人员

检查日期

注：

1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；

2、表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在“备注”中说明即可；

3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；

4、表中d表示钢丝绳公称直径；

5、钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x100%。

4.1.8塔式起重机安装验收表

塔式

起重机

型号

设备编号

起升高度（m）

幅度（m）

最大起重力矩KN.m

最大起

重量（t）

塔高（m）

与建筑物水平附着距离（m）

各道附着间距（m）

附着道数

验收

部位

技术要求

结果

塔式起重机结构

部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

结构无变形、开焊、疲劳裂纹

压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求

基础与

轨道

地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确

基础周围有排水措施

路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确

钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000

塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求

止挡装置距离钢轨两端距离≥1m

行走限位装置距止挡装置距离≥1m

轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm

机构及零部件

钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好

钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准

钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠

各机构转动平衡、无异常声响

各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常

附着锚固

锚固框架安装位置符合规定要求

塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠

垫块、锲块等零件齐全可靠

最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000

独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求

电气系统

供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±

10%）伏

仪表、照明、报警系统完好、可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求

电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ

安全限位与

保险装置

起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±

力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±

回转限位器灵敏可靠

行走限位器灵敏可靠

变幅限位器灵敏可靠

超高限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置可靠

吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠

小车断绳保护装置灵敏可靠

小车断轴保护装置灵敏可靠

环境

布设位置合理，符合施工组织设计要求

与架空线最小距离符合规定

塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米

对检测单位意见复查

出租单位验收意见：

签章：

日期：

安装单位验收意见：

使用单位验收意见：

监理单位验收意见：

总承包单位验收意见：

4.1.9塔式起重机安全监控系统安装验收表

施工单位

塔机产权编号

安全监控系统编号

系统安装时间

系统调试验收时间

验收内容

验收结果

风速报警装置

超载报警装置

限位报警装置

区域碰撞装置

控制功能

实时数据显示

历史数据记录

监控系统安装单位意见

（盖章）

塔机安装单位意见

产权单位意见

使用单位意见

总承包单位意见

监理单位意见

4.1.10塔式起重机顶升加节验收表

备案登记号

使用单位

本次附着与下一道附着距离

原高度

顶升后高度

项目

检查内容

顶升前检查

垫块、锲块、连接销轴、开口销等零部件是否齐全

附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹

附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求

独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差

建筑物上附着点布置和强度符合要求，连接牢固

顶升装置各防脱功能是否安全可靠

爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊

电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象

顶升后检查

附墙框架、附墙杆安装是否符合规定要求

附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠

附墙杆与附墙框架应呈水平状态，与建筑物连接牢靠

附着点以上塔机自由高度不得大于规定要求

各部位限位器是否是否灵敏、可靠

附着后检查塔身的垂直度（附着上部，附着下部）

验收结论：

验收人员（签字）：

监理单位（章）

4.1.11塔式起重机每日使用前检查表

检查结果代号说明

√=合格○=整改后合格×

=不合格无=无此项

基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠

预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动

主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象

标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象

吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠

防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠

制动器灵敏可靠，电机无异响

各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活

钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象

钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象

起重量、力矩限制器灵敏可靠

各部位限位器应灵敏可靠

13

附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠

附墙杆无开焊、裂纹、变形

主电缆无破损、无严重扭曲变形现象

16

过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠

17

接地、接零是否正确可靠

发现问题：

维修情况：

司机签名：

4.1.12塔式起重机月度安全检查表

安装高度

检查

记录

基础

基础应符合说明书要求。

有排水设施。

组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。

钢格构柱焊接质量等符合要求。

基础无移位，无变形，无积水

安全装置

1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。

2、安全监控装置齐全、在线。

金属结构

1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。

2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。

3、无严重锈蚀。

吊钩保险装置完好。

卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。

钢丝绳

符合起重钢丝绳标准。

绳夹安装正确、可靠。

配重

平衡臂压重按规定放置、数量符合要求。

传动机构

1、减速机构无异响无漏油

2、制动器制动平稳灵敏、可靠

3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损

附墙装置

按说明书要求设置与连接；

超长附墙杆有设计计算书、报审表。