PC预制构件验收与管控制度.docx
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PC预制构件验收与管控制度
《PC工业化验收制度与管控重点》
PC工业化验收制度与管控重点
一、验收管控依据
1.国家标准
GBT51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
2.行业标准及规程
JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆套筒》
JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》
3.省住建厅文件
《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》
《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点(试行)》
4.温州住建委文件
温住建发〔2017〕235号《温州市建筑工业化和住宅全装修相关政策文件执行说明》
5.图纸
建筑结构蓝图、工业化认证文件、PC深化设计图纸
二、验收制度
1.PC图纸会审与交底制度
PC生产前,由建设单位组织,原设计单位、PC深化设计单位、总包单位、监理单位、构件厂参加,六方联合进行PC图纸会审,并由设计单位对各方进行PC图纸交底。
2.监理驻场制度
构件厂原材料进场/模具组装时,由监理单位安排专职质检监理员全日制驻场,全面监控原材料品质、构件生产工艺、构件生产进度、构件质量,驻场监理有权下达关于PC质量或进度的监理通知单、整改单、罚款单、停工令。
3.PC首件验收制度——构件进场联合验收制度
第一批构件出厂前,由建设单位组织,原设计单位、PC深化设计单位、总包单位、监理单位参加,五方联合到厂对构件进行验收,验收合格方可出厂。
后续批次构件经驻场监理验收合格,方可出厂。
构件进场时,由建设单位、总包、监理三方联合验收通过,方可进场。
4.PC培训持证上岗制度
由总包建立PC培训学校,邀请灌浆料厂家技术人员、专职安全员、外部PC专家开课,对工人进行PC施工理论培训、实操培训及考核,考核合格,以总承包公司名义下发项目PC实操上岗证。
灌浆、吊装工序均须由持证工人上岗作业。
5.PC样板引路制度
装配式混凝土结构施工的下列关键工序应进行样板施工:
——有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理;
——现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣;
——在现浇结构中预埋的定位连接钢筋;
——外墙预制构件的接缝处理。
施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工方案和施工工艺。
6.PC首段/首层验收制度
各项目第一栋单体PC首层/标准层安装完毕之后/具备砼浇筑之前,由建设单位组织,原设计单位、PC深化设计单位、总包单位、监理单位参加,五方联合对首个PC层进行隐蔽验收,验收合格方可进入下一道工序。
7.首三层全程跟踪制度
各项目由建设单位、监理、总包、构件厂,四方安排专人组成巡查验收小组,针对本项目前三层PC施工全程进行跟踪记录,及时发现、反馈、解决现场出现的问题,并进行经验总结推广。
8.影像监督制度
装配式混凝土结构隐蔽工程的施工应有影像资料。
每块墙板灌浆操作,全过程应有专职人员负责现场监督,全程录像留存视频影像,形成施工检查记录。
9.PC成品保护制度
外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈;
宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施;
钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时措施;
出厂前应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查,并清理灌浆套筒的杂物;
运输过程中,须采取柔性支垫,做好边角/棱角保护;
预埋的窗框,必须采取外包纸板/牛皮纸/胶带纸的方法保护;
门窗洞口处,如有必要,须采取确保吊装时防止变形/开裂的措施,如工字钢/槽钢加固;
板类构件叠放不宜超过六层。
三、管控重点
1.灌浆套筒与灌浆料选择
⑴套筒灌浆料应与灌浆套筒互相匹配使用,钢筋套筒灌浆连接接头应符合JGJ107中Ⅰ级接头的规定。
⑵灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径不宜小于10mm(12~25规格钢筋),用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。
⑶灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm尺寸制作。
⑷钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值,且破坏时应断于接头外钢筋。
⑸灌浆套筒进厂时,应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件,并进行抗拉强度检验,每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。
抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件并按施工方案制作。
接头试件在标准条件下养护28d,抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度,并应符合JGJ107的有关规定。
⑹灌浆施工前,应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,当更好钢筋生产企业,或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应再次进行工艺检验。
接头工艺检验应符合下列规定:
——灌浆套筒埋入预制构件时,工艺检验应在预制构件生产前进行;当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同时,灌浆前应再次进行工艺检验;
——工艺检验应模拟施工条件制作接头试件,并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行;
——每种钢筋规格应制作3个对中套筒灌浆连接接头,并应检查灌浆质量;
——采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组;
⑺灌浆套筒与灌浆料品牌限定。
2.构件生产
⑴预制构件涉及到的原材料及配件,应按照GBT51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》9.2条款执行,并提供相应的产品合格证、检验报告、复试报告。
⑵构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位,并安装牢固,其安装偏差应符合GBT51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.3.4的规定。
⑶预制构件中预埋门窗框时,应在模具上设置限位装置进行固定,并应逐件检验。
门窗框安装偏差和检验方法应符合表GBT51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.3.5的规定。
⑷钢筋焊接接头、机械连接接头和套筒灌浆连接接头均应进行工艺检验,试验结果合格后方可进行预制构件生产。
⑸混凝土保护层厚度应满足设计要求。
保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固。
⑹混凝土浇筑前应进行钢筋的隐蔽工程检查,隐蔽工程检查合格后,应签署书面记录,并有完整的影像资料。
⑺混凝土应进行抗压强度检验,试块留置应满足GBT51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》9.6.4条款的规定。
⑻除设计有要求外,预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度值的75%。
⑼采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行粗糙面或键槽处理,其成型质量应全数满足设计要求。
⑽预制构件出厂前,生产企业应对构件质量进行检查。
检查合格后,方能出厂。
⑾预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行。
预制构件的质量评定应根据钢筋、混凝土、预应力、预制构件的试验、检验资料等项目进行。
当上述各检验项目的质量均合格时,方可评定为合格产品。
3、构件进场
预制构件进场时,其结构性能检验应符合下列规定:
⑴梁板类简支受弯预制构件应按设计要求和现行国家标准«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204的有关规定进行结构性能检验。
其检验内容应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B、C的要求。
钢筋混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。
⑵对其他预制构件,除设计有专门要求外,采取驻厂监督生产过程,进场可不做结构性能检验。
⑶检验数量:
每批构件不超过1000个同类型预制构件为一批,在每批中应随机抽取一个构件进行检验。
⑷预制构件的外观质量不应有一般质量缺陷。
对已经出现的一般缺陷应按技术方案进行处理,重新验收。
对已经出现的严重质量缺陷,退场处理。
⑸预制构件检查合格后,应在构件上设置表面标识,表面标识宜采用信息技术。
标识包括下列主要内容:
✓构件编号和制作日期;
✓质量等级(合格状态);
✓生产单位等信息;
✓混凝土强度等级;
✓构件的重量和起吊点;
✓注浆孔、出浆孔和排气孔;
✓安装临时固定点。
⑹预制构件出厂时,应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、
混凝土强度报告、保温材料性能检测报告、装饰面砖的粘结强度报告和夹心外墙拉结件性能的试验验证报告。
4、人员培训
⑴成立建筑工业化培训学校,建立各项规章制度及培训考核制度。
⑵组建培训组织机构,任命讲师,设置建筑工业化培训科目,安排教学培训计划。
⑶编制建筑工业化培训教学大纲、培训教材、试题考卷、合格标准,下发纸质版教材。
⑷培训科目设置必须包含吊装、灌浆、外挂架吊装、质量管控、安全管控。
⑸上课学员分管理班及工人技能班,学员上课必须签到,而且保存学习影像记录。
⑹要求做到培训率普及率100%,学员合格率100%,不合格不允许上岗作业。
⑺建筑工业化理论考试采用现场开卷考试,要求考试成绩达到90分方为合格。
⑻楼层/样板房实操,能在规定的时间范围内顺利的完成工序操作(吊装墙板10分钟、灌浆10分钟、吊装叠合板5分钟、外挂架吊装5分钟),将下发PC上岗操作证。
5.PC结构实体样板房
⑴装配式混凝土建筑施工前,宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
⑵1:
1结构实体PC样板房:
带楼梯,典型户型,二层,1F装配式完成实体样板,2F装配式过程实体样板。
⑶PC样板房标准工序:
——预制平窗、凸窗临时斜撑安装、灌浆前后及封堵;
——现浇结构与预制构件连接节点的模板安装加固、钢筋连接;
——在现浇结构中预埋的定位连接钢筋;
——预制阳台、楼梯支撑体系;
——外墙预制构件的拼缝处理;
——预制构件成品保护;
——外挂架防护体系;
——平窗、凸窗预埋工艺及门窗安装;
——ALC墙体安装工艺及节点(含机电开槽修补、单点挂重试验);
——现浇板铝模支撑体系;
6.构件安装
⑴装配式混凝土结构施工应制定专项方案,包括预制构件运输、码放、吊装、成品保护专项方案;套筒灌浆专项方案;外立面防护体系专项方案;工业化培训考核专项方案。
⑵预制构件安装前,应清理结合部,并依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容:
✓套筒、预留孔的规格、位置、数量,套筒和预留孔内无杂物;
✓套筒深度应大于连接钢筋的锚固长度,连接钢筋的锚固长度不小于8d;
✓连接钢筋的规格、数量、位置和长度;
✓坐浆料均匀、饱满,强度符合设计要求。
设计无要求时,座浆料的强度应≥M15,厚度不大于20mm。
⑶吊装应采用专用吊具(吊梁、吊架),应慢起、稳升、缓放、直上直下、水平转运的操作方式。
⑷吊装前必须进行试吊,确认构件自平衡后方可正式起吊。
⑸吊装区域内,非作业人员严禁进入;吊运构件下方严禁站人,应待构件落至地面1m以内方可靠近,就位固定后方可脱钩。
⑹预制构件与吊具的分离,应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
⑺应校核与调整安装位置、安装标高、垂直度、与相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸、装饰面的完整性。
⑻临时固定/支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,应按GB50666的有关规定验算。
7.灌浆工序
⑴PC根部内外两侧,采用M15水泥砂浆封边(建议采用与灌浆料同一品牌封边浆料)。
⑵隔二~三层灌浆施工。
⑶灌浆前必须清孔检查。
⑷流动度检测仪器及40x40x160mm试模备好。
⑸严格按产品说明书配比调配灌浆料,水+70%料搅拌+30%料,搅拌时间至少五分钟,静置至少2分钟。
⑹注浆压力,不得过大,保持恒压。
注浆速度要缓慢匀速。
⑺固定人员固定灌浆孔灌浆施工,所
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