UG实训报告Word文档下载推荐.docx
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在其对话框中“指定矢量”下拉列表中选择ZC轴z↑选项作为圆柱体的轴线方向;
在对话框:
“指定点”,系统弹出“点”的对话框,在其对框“XC”“YC”“ZC”输入“0”单击“确定”按钮。
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“6”和“20”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
4、倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”,系统弹出“倒斜角”对话框。
在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.5”,然后选取圆柱体的两棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作,创建的圆柱销如图所示。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下。
完成后的模型如图1.1.1所示
二、螺柱设计M8×
32
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。
在“文件新建”对话框中输入“luozhuM8-32”在确定存放位置的路径为E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“8”和“32”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
3、倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”,系统弹出“倒斜角”对话框。
在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.5”,然后选取圆柱体的两棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作.
4、创建螺纹
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹命令”,打开“螺纹”对话框。
在“螺纹类型”中选择“详细”。
在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面,并在“长度”文本框中输入“10”。
单击“确定”按钮,生成螺纹特征。
同上在圆柱体另一端创建螺纹,其长度输入“12”单击“确定”按钮,生成螺纹特征。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.2所示
三、螺柱设计M8×
40
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。
在“文件新建”对话框中输入“luozhuM8-40”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”,系统弹出“圆柱”对话框。
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“8”和“40”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
在“螺纹类型”选择“详细”。
同上在圆柱体另一端创建螺纹,其长度输入“20”单击“确定”按钮,完成螺纹创建。
完成后的模型如图1.3所示
四、垫圈设计
在“文件新建”对话框中输入“dianquan8”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“1.6”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
3、创建内孔
选择菜单命令“插入”按钮,选择“设计特征”→“NX5之前的孔”,弹出孔对话框。
在孔对话框中“类型”选择常规孔,直径输入“9”和深度输入“1.6”角为“0”,然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位,单击“确定”按钮,如图所示。
完成后的模型如图1.4所示
图1.4
五、键设计10×
5
在“文件新建”对话框中输入“jian8-5”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、插入长方体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“长方体”,系统将弹出“长方体”对话框。
在弹出的对话框中,单击“点捕捉”工具栏的“点构造器”,系统弹出点的对话框,点对话框的“YC”、“XC”、“ZC”文本框中分别输入“-4”、“-2.5”、“0”,将长方体底面中心点在坐标原点,单击“确定”按钮。
在直径、宽度和高度尺寸中分别输入8、5、5.后单击“确定”按钮,长方体创建完成。
3、创建边倒圆
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“边倒园”,系统将弹出“边倒园”对话框,在其对话框“Radiusl”文本框中输入“2.5”,按系统提示选取长方体的四个竖直棱边,单击“确定”按钮,完成边倒圆的操作。
4、创建倒斜角
在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.3”然后选取长方体上、下两条环形棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作,生成如图所示的键。
完成后的模型如图1.5所示
六、螺母设计M8
在“文件新建”对话框中输入“luomoM8”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、创建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱”,系统将弹出“圆柱”对话框。
在其对话框“直径“和”“高度”文本框中分别输入“15”和“7.9”,其他选项接受系统默认设置,单击“确定”按钮,生成圆柱体。
3、创建倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”,系统弹出“倒斜角”对话框。
在其对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项,在“偏置”和“角度”文本框中分别输入“2”和“30”。
按照系统提示选取圆柱体的两个棱边,如果对其效果不满意可以单击“反向”按钮,对倒斜角的偏置方向进行切换,满意后单击“确定”按钮。
4、绘制正六边形
选择菜单命令“插入”→“曲线”→“多边形”,系统将弹出“多边形”对话框。
在其对话框的“侧面数”文本框中输入“6”,单击“确定”按钮;
系统弹出“多边形”对话框,单击“外切圆半径”按钮。
系统弹出“多边形”对话框,在该对话框的“圆半径”和“方位角”文本中输入“7.5”和“0”,单击“确定”按钮,弹出“点”的对话框,选取坐标原点作为放置点,单击“确定”按钮生成正六边形。
5、拉伸操作
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“拉伸”,系统弹出“拉伸”对话框。
在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“相连曲线”。
在“拉伸”对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“7.9”。
并单击布尔下拉列表选择“求和”命令,按照系统提示选取求和体,单击“确定”按钮,完成拉伸操作。
6、创建螺纹底孔
在孔对话框中“类型”选择常规孔,直径输入“7”和深度输入“50”,然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位,单击“确定”按钮。
7、创建螺纹
在“螺纹类型”中选择“符号”。
在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面,单击“确定”按钮,生成螺纹特征。
8、图层设置
单击“格式”→“移动图层”,系统弹出“类选择”对话框,按系统提示选取正六边形曲线,单击“确定”按钮,系统弹出“图层移动”对话框,在其对话框的“类别”列表中输入“41”,单击“确定”按钮;
选择“图层设置”对话框“图层/类别显示”别表框选取“41”层,则被选取图层的后缀自动消失,该图层变为不可间图层。
9、保存文件
完成后的模型如图1.6所示
图1.6
七、螺栓M8×
在“文件新建”对话框中输入“luoshuanM8×
20”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、绘制正六边形
选择菜单命令“插入”→“曲线”→“多边形”,系统将弹出“多边形”对话框。
系统弹出“多边形”对话框,单击“内切圆半径”按钮。
系统弹出“多边形”对话框,在该对话框的“内切圆半径”和“方位角”文本中输入“6”和“0”,单击“确定”按钮生成正六边形。
选择“插入”→“曲线”→“直线和圆弧”→圆,系统弹出圆的对话框,按系统提示选取正六边形的任意一边,单击鼠标中键,完成内接圆的创建。
3、拉伸操作
在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“相连曲线”依次选取正六形即内接圆。
在“拉伸”对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“5.3”。
并单击布尔下拉列表选择“求交”命令,在对话框的“拔模”下拉列表中选择“从起始限制”并在角度文本框中输入“-60”,单击“确定”按钮,完成拉伸操作。
4、创建螺杆
单击“插入”→“设计特征”→“凸台”弹出“凸台”对话框。
在弹出的“凸台”话框中,在直径、高度尺寸和锥角中分别输入“8”、“20”和“0”单击“确定”按钮,选择以“点到点”定位,弹出“设置圆弧位置对话框”点击“圆弧中心”单击“确定”按钮。
5、创建螺纹
在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面,其他保持系统默认,单击“确定”按钮,生成螺纹特征。
6、图层设置
单击“格式”→“移动图层”,系统弹出“类选择”对话框,按系统提示选取正六边形曲线即内接圆曲线,单击“确定”按钮,系统弹出“图层移动”对话框,在其对话框的“类别”列表中输入“41”,单击“确定”按钮;
7、保存文件
完成后的模型如图1.7所示
第二章零部件设计
一、从动轴设计
在“文件新建”对话框中输入“congdongzhou”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“58”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“1”,然后选取圆柱体的两棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作。
4、保存文件
完成后的模型如图2.1所示
二、密封环设计
在“文件新建”对话框中输入“mifenghuan”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“32”和“10”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
3、创建内孔
在孔对话框中“类型”选择常规孔,直径输入“22”,然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位,单击“确定”按钮。
单击“横截面”的下拉列表中选择“偏置和角度”,在“距离”和“角度”文本框中输入“33-22/2”和“30”,然后选取长方体上、下两条环形棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作,其图形如图所示。
完成后的模型如图2.2所示
三、填料压盖设计
在“文件新建”对话框中输入“tianliaoyagai”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、插入草图
选择菜单命令“插入”→“草图”系统弹出“创建草图”对话框。
接受系统默认的设置,单击“确定”按钮,进入草图绘制操作环境绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束。
单击草图按钮,完成草图操作。
在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。
在“拉伸”对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“9”,并在绘图工作区的草图中选取出Ø
32以外的所有草图曲线,单击“应用”按钮,生成填料压盖底板,继续在绘图区的草图工作中选取Ø
32和Ø
22草图曲线。
在“开始”和“终点”分别输入“0”和“25”,并在“拉伸”对话框“布尔”下拉列表中选择“求和”项,单击“确定”按钮,完成拉伸操作。
单击“横截面”的下拉列表中选择“偏置和角度”,在“距离”和“角度”文本框中输入“33-22/2”和“30”,然后选取长方体上、下两条环形棱边,单击“确定”按钮,完成倒斜角的操作。
5、图层设置
单击“格式”→“移动图层”,系统弹出“类选择”对话框,将草图和基准轴分别移动至“21”和“61”层,并设置为不可见,确定”按钮,如图所示。
6、保存文件
图2.3
完成后的模型如图2.3所示
四、从动齿轮设计
在“文件新建”对话框中输入“congdongchiluni”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮,新建部件文件后进入建模模块。
2、建立参数表达式
选择菜单命令“工具”→“表达式”系统弹出其对话框在工具栏中输入图2.4中公式。
3、绘制渐开线
选择菜单“插入”→“曲线”→“规律曲线”弹出规律曲线对话框,选择“根据方程”,然后一直确定,弹出“规律曲线”对话框选择“点构造器”默认系统生成的坐标点,然后点击“确定”按钮,自动生成曲线。
4、绘制齿根圆、分度圆、基圆、和齿顶圆
图2.4
选择菜单“插入”→“曲线”→“直线和圆弧”→“圆弧半径”命令。
画出齿轮的分度圆d、齿根圆df、齿定圆da、基圆db。
5、绘制两条直线
选择“插入”→“曲线”→“直线”,系统弹出其对话框。
在利用点捕捉功能将第两天直线的起点放置原点,第一条直线的终点放置渐开线的起点;
第二条的终点放置在分度圆与渐开线的交点上。
6、绘制镜像轴曲线
在利用点捕捉功能将直线的起点放置在原点上,然后单击“终点选项”下拉列表中选择“成一定角度”其角度为“-360/Z/4”,在“距离”文本框中输入“da/2”,单击“确定”按钮。
7、镜像曲线
单击“编辑”→“变换”弹出对话框,在“选择对象”中选择与X轴重合的直线和生成的规律曲线,单击“确定”选择“通过一直线镜像”→“确定”→“复制”最后单击“取消”按钮,自动生成镜像曲线。
8、修剪曲线
单击“编辑”→“曲线”→“修剪”弹出修剪对话框,
把关联去掉,最后修剪成齿轮的外形曲线。
9、创建齿培
在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“da”和“32”,单击“确定”按钮,完成圆柱体的创建。
10、创建齿槽
在“拉伸”对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“32”,并单击布尔下拉列表选择“求差”命令,按照系统提示选取求差体,单击“确定”按钮。
11阵列齿槽
单击“插入”→“关联复制”→“实例特征”弹出“实例特征”对话框,单击“圆形阵列“弹出对话框,然后单击“确定”按钮,出对话框选择“基准轴”单击“确定”按钮,选择“Z轴”,弹出对话框“创建实例”单击“是”。
12、边倒圆
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“边倒圆”,系统弹出“边倒圆”对话框。
在其对话框的“Radius1”文本框中输入“1.5”依次选取槽槽底的棱边,单击“确定”按钮,完成边倒圆的操作。
13、创建内孔
在孔对话框中“类型”选择常规孔,直径输入“16”,然后单击要创建孔的平面再根据其位置为齿轮的中心进行定位,单击“确定”按钮。
14、图层设置
单击“格式”→“移动图层”,系统弹出“类选择”对话框,将曲线移动至“41”层,并设置为不可见,确定”按钮。
15、保存文件
完成后的模型如图2.4.1所示
五、主动齿轮轴设计
打开“congdongchilun”文件→“另存为”,系统弹出“部件文件另存为”对话框。
该对话框的“文件名”文本框中输入“zhudongchilinzhou”,确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮。
2、删除内孔
将鼠标右击内孔然后按键盘上的delete键,完成内孔的删除。
3、创建阶梯轴
在弹出的“凸台”话框中,在直径、高度尺寸中分别输入“16”和“14”单击“确定”按钮,选择以“点到点”定位,弹出“设置圆弧位置对话框”点击“齿轮中心”单击“确定”按钮。
按照同样方法生成左侧的各段阶梯轴,直径和高度分别为“Φ22”、“60”、“Φ16”、“16”、“Φ10”、“22”。
4、创建推刀槽
选择菜单“插入”→“设计特征”→“槽”,系统弹出“槽”的对话框。
在该对话框中点击“矩形”按钮,按照系统提示选择轴的表面作为放置面单击“确定”按钮,系统弹出“矩形槽”对话框,在其对话框的“槽直径”和“宽度”文本框中输入“14”、“2”,单击“确定”按钮,弹出“定位槽”对话
框,在按提示依次选取阶梯轴与齿轮的交线作为目标边,单击“确定”按钮,完成操作。
按照同样方法生成左侧的两个推刀槽,“沟槽直径”和“宽度”分别为“Φ20”、“2”、“Φ8”、“2”。
5、创建基准平面
单击菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令。
在“类型”下拉列表框中选择“自动判断”单击需要创建基面的平面,单击“应用”按钮。
同上依次选择需要创建基面得平面,单击“应用”按钮,完成基面得创建。
在“类型”下拉列表框中选择“成一角度”,选择一基准平面,然后选择一个轴,其角度设置为“90”单击“应用”按钮,完成基面得创建。
6、创建键槽
在工具栏中单击“插入”按钮,选择“设计特征”→“键槽”弹出命令,打开“键槽”对话框。
在键槽类型中选择“矩形”,单击“确定”按钮。
打开“键槽”放置面对话框,选择基面作为键槽的放置平面,并选择XC轴作为正方向作为键槽创建方向,单击“确定”按钮,接受默认边。
。
打开“水平参考”对话框,选择Z轴作为参考方向。
打开“矩形键槽”参考设置对话框,在“长度”、“宽度”和“深度”文本框中分别输入“10”、“5”和“3”,单击“确定”按钮。
打开“定位”对话框,选择“点到线”定位方式,选择与基面垂直的基面作为目标边,选择腔体的段中心线作为工具边,打开“创建表达式”对话框,在文本中输入“8”,单击“应用”按钮。
在定位,选择Y轴,然后选择矩形腔体的长中心线作为工具边,打开“创建表达式“对话框,在文本框中输入“0”,单击“确定”按钮,完成矩形键槽特征的创建。
7、创建开口销
插入→设计特征→孔,选择简单孔,在直径文本框中分别输入3.5,按照提示选取Ø
10处基准平面作为孔的放置面。
单击确定,弹出孔的定位对话框。
在对话框中选择点到线,并选取XC-ZC基准平面作为目标边,单击应用,返回定位对话框,单击垂直按钮,选取Ø
10左端的基准平面作为目标边,在文本框中输入6,单击确定完成开口销的创建。
8倒斜角
“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令,在对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”,在“距离”文本框中输入“1”,选取要倒的边,单击“确定”完成倒斜角命令。
9创建螺纹
插入→设计特征→螺纹,选择详细,按照提示选取Ø
10圆柱面,单击确定完成螺纹的创建。
10、图层操作
利用移动至图层,将所有基准平面和基准轴均移动至61层,,并将61层设置为不可见。
11.保存文件
完成后的模型如图2.5所示
图2.5
六、泵盖设计
新建模型,在“名称”文本框中输入“benggai”,单击“确定”按钮,进入UG界面。
1、创建长方体
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”,在长度、宽度、高度文本框中分别输入126、84、10,在点对话框中分别输入-126/2、-84/2、0,单击确定完成长方体的创建。
2、边倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令,在“半径”文本框中输入42,选
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