天电湘潭煤斗资料Word文档下载推荐.docx
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3.2材料检验
3.2.1煤斗所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书和材料复验单,必须符合相应的材料标准和图纸设计要求。
3.2.2钢材入库时须对钢板进行外观检查,表面不能有裂纹、夹层、重皮、锈蚀深度不能超过0.5mm。
3.3预制加工
3.3.1钢板边缘加工采用机械和火焰切割的加工工艺,加工面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷。
3.3.2制造两个长度为6m,宽度为2m的专用胎具,保证预制构件在保管、运输及现场的堆放防止变形、损伤和锈蚀。
3.3.3壁板预制
3.3.3.1壁板预制前根据钢板尺寸和图纸设计尺寸绘制排板版图并应符要求,特别应控制煤斗的直径偏差不得大于直径的1%。
3.3.3.2壁板的切割及坡口加工采用火焰切割和刨边机进行。
3.3.3.3壁板加工后,按要求进行检查验收。
3.3.3.4壁板卷制时,先对板端用卷板机和胎具进行压头,然后再进行整张板的卷制。
卷制后立置在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查间隙≤1mm,水平方向用弧形样板检查,间隙≤3mm,板端位置≤4mm。
卷制合格后放在壁板存放胎上待安装。
3.3.4锥斗的预制
3.3.4.1锥斗的预制、焊接按照壁板加工方法进行。
3.3.4.2根据设计要求进行锥斗底部闸门和漏煤口的加工或购置成品。
3.3.5按照图纸要求进行分段预制组装
3.3.5.1选择平整坚硬的地面做预制场地,并按照煤斗直径制作圆弧定位槽。
3.3.5.2壁板组装前对壁板坡口表面及附近进行清理,清除油脂、水、锈等杂物,依据排板图和设计图样对预制的壁板进行复验。
第一张壁板就位后应临时固定,待整圈板安装并点固焊接牢固后方可拆除临时固定点。
3.3.5.3校核煤斗直径,合格后进行焊接作业。
每圈壁板的组装间隙按图纸要求执行,纵焊缝组对时,组装间隙上部比下部大1-2mm。
3.3.5.4焊缝组对时,应保证内表面齐平,错边量纵焊缝<
1mm,环焊缝<
1.5mm。
点固焊长度为10-15mm,点固焊间距为100-150mm,焊接材料及规范参数与正式焊接相同。
3.3.5.5组焊接后,焊接的角变形用1米长的弧形样板检查≤10mm局部凹凸变形≤13mm。
3.3.5.6壁板安装顺序:
3.3.5.6.1壁板纵焊缝组焊后使用专用胀圈对顶圈壁板进行固定找圆后起升顶圈壁板。
3.3.5.6.2将顶圈壁板提升到比第二圈壁板宽度高500mm左右停止起吊,开始组对第二圈壁板成圆纵焊缝焊接完毕后,将上圈壁板与下圈壁板组对并焊接环向焊缝。
3.3.5.6.3煤斗筒圈起吊时应保正至少6个吊装点,各吊点同步提升,速度应缓慢保持整圈壁板平稳。
现场设专人指挥,如遇吊点受力过大,应停止起升,查明原因并处理完善后方可继续起吊。
3.3.5.6.4煤斗筒圈起吊后,应在整圈焊口点固焊完成后,方可去掉吊装装置。
3.4.焊接
3.4.1施工前的焊接准备工作
⑴参加本工程施焊焊工必须时有经验的焊工承担,并持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》。
⑵施工用焊接设备经检验合格,具有计量合格的电流表,电压表,以便监察焊工执行工艺规范参数的情况。
⑶焊条烘干设备、保温设备准备齐全
⑷焊接顺序:
先焊纵焊缝,后焊环焊缝,当焊相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝,并沿同一方向施焊。
3.4.2焊接工艺
3.4.2.1焊接采用手工电弧焊,双面焊接,X型坡口,E4303焊条。
3.4.2.2先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。
内部焊接2遍,外部清根后焊接3遍
3.4.2.3焊接规范
(1)焊接设备:
交流或直流电焊机
(2)接头及坡口形式:
板状对接X型坡口
平焊焊接工艺参数(工艺编号GD—1)
焊接层次
焊材规格
mm
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
cm/min
1
¢2.5
80-100
22±
2
4
¢3.2
150-170
24±
19
3
¢4
160-180
5
180-200
15
立焊工艺参数(工艺编号:
GD-2)
90±
10
110±
7
130±
6
横焊焊接工艺参数(工艺编号:
GD-3)
18
20
3.4.2.4当焊接环境出现影响焊接工作的情况时,必须采取有效的防护措施,否则应停止施焊。
3.4.3检查及验收。
3.4.3.1焊缝两侧不得有飞溅物,焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
3.4.3.2焊缝咬边深度<
0.5mm,连续咬边长度<
100mm,焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10%。
3.4.3.3焊缝余高:
纵、环焊缝余高≤2.0mm。
3.4.3.4图纸要求进行无损探伤检验的按设计规定执行,检验标准按GB3323《钢熔化焊对接接射线照相和质量分级》。
3.5现场组装
3.5.1基本要求
3.5.1.1煤斗安装前,必须按土建基础设计文件和验收规范对基础几何尺寸进行检查,合格后方可安装。
3.5.1.2钢横梁安装位置、几何尺寸及焊接均应符合设计要求,与基础连接部位应重点做好,必须与设计要求相符合。
3.5.1.3人员、设备满足规定要求。
起重设备均在安全使用期内并留有一定的安全余地。
3.5.2煤斗锥体部分就位安装
3.5.2.1煤斗锥体部分就位后应临时固定,可采用锥体与横梁接触部位焊接定位块的方法(整体可动),然后利用千斤顶进行调整。
3.5.2.2煤斗锥体部分就位并找正后,按照设计要求进行固定,并拆除临时定位块。
3.5.2.3根据实际情况在煤斗下部与煤斗上部筒节连接处均匀焊接对口定位块。
3.5.3煤斗筒节组装
3.5.3.1组装前将对接焊口坡口表面及附近进行清理,清除油脂、水、锈等杂物,在对接焊口周围搭设操作平台。
3.5.3.2按要求对上节筒体进行吊装就位。
3.5.3.3焊缝组对时,应保证表面齐平,错边量偏差为环焊缝<1.5mm。
3.5.3.4组焊接后,焊接的角变形用1米长的弧形样板检查≤10mm,局部凹凸变形≤13mm。
3.5.3.5顶圈罐壁上及水平允许偏差≤2mm,在整个圆周上任意两水平允许偏差≤6mm。
3.5.3.6焊接与筒体加工预制相同。
4.1我公司成立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。
本项目部设三个管理部门,主要负责本项目生产调度、进度、质量、安全、物资机具管理等工作。
施工组织机构
4.2职责
4.2.1项目经理:
(1)根据公司质量方针、目标和指标,明确各级人员的职责,建立并完成本工程的工作目标。
对所承担工程的质量、安全管理负全面领导责任;
(2)提高全员参与、持续改进、满足顾客要求、遵守法律法规的意识,明确并督促各类人员严格履行质量安全管理职责,结合实际开展多种形式的质量安全运行活动;
(3)贯彻实施公司质量管理方针、目标和指标,根据公司主管部门要求,制定并实施本单位的质量、安全目标、指标和管理方案、计划和措施,确保目标、指标的实现;
(4)在施工生产经营活动中,合理有效调配和管理施工生产所需的人力资金、材料、设备、设施等资源,确保施工过程、服务质量及安全体系运行受控;
(5)定期和不定期组织对顾客、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动,增强顾客和相关方的满意度;
(6)组织编制并实施施工组织设计、施工方案,做好技术交底和安全技术措施交底工作;
(7)严格按施工规范、技术标准、质量标准、设计图纸等指导施工,组织检查工程质量、技术资料、施工组织设计和技术交底执行情况,参加重要质量因素、重大安全因素的监测活动;
(8)对工程质量不合格和安全违章等负组织纠正责任,根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施;
行使质量否决权;
4.2.2技术负责人:
(1)组织编制并实施施工组织设计、施工方案,做好技术交底和安全技术措施交底工作;
(2)组织相关人员处理工程中重大技术难题。
(3)监督标准规范、技术规程、工艺标准和法律法规的执行情况,对本工程的技术管理工作负监督、指导和服务责任。
(4)负责组织工程技术资料的形成、管理和归档,组织对工程质量的检查、评定、验收工作。
4.2.3施工生产组:
⑴负责各专业施工进度计划的编制,协调各专业工种之间的配套施工;
⑵负责办理本项目的设计变更、设备材料代用。
4.2.4技术质量安全组:
1建立建全技术档案,协助办理竣工资料的移交;
2负责项目施工技术管理工作并组织实施;
⑶负责施工的质量、安全管理。
4.2.5物资机具供应组:
对工程所需材料及半成品、成品组织检查验收。
对中小型机械及周转材料组织采购进场。
4.2.6施工作业队:
承接并完成项目经理下达的生产计划、质量目标、文明施工及降低工程成本等任务。
5.1工程质量目标:
优良
5.2质量保证体系(见体系图)。
质量保证体系图
5.3保证质量的措施:
5.3.1工程设专职质检员其职责为:
a.指导、检查、监督焊接执行人员的焊接管理、操作,严格执行焊接工艺。
b.按规定的质量控制程序,控制环节(控制点)进行焊接过程控制,负责本专业范围内质量控制,并在相应的记录中签字确认。
c.协助解决焊接作业中的技术疑难问题,与其它相关专业搞好工作协调关系。
d.严格执行有关法规、规程、规范,组织安装质量的检查工作,指导、监督。
e.按规定的质量控制环节(控制点)进行控制,对发现的工程质量问题及时向技术负责人反映,并通知有关专业人员作出处理,必要时可直接下达停工令。
f.确保材料检验、分项工程检验和最终检验正确,数据可靠并可追溯。
g.对不合格品的控制负责,有权制止不合格项向下道工序流转。
5.3.2通过建立健全质量保证体系,按照公司贯标程序文件规定,按施工组织设计指导所有施工项目以及影响施工质量的一切活动。
5.3.3施工全过程执行“三检制”,分工明确,责任到人。
班组长负责组织自检并填写自检记录。
项目经理负责组织参加专检、抽检,由专职质检员填写专检记录。
5.3.4所有现场施工人员在开工前必须进行上岗培训,树立质量第一的思想。
熟悉与本专业有关的规范、标准及图纸要求。
掌握本工程施工组织设计及各项作业指导书、技术交底。
5.3.5项目经理在工程开工前对各分部工程进行技术交底并组织施工人员学习,使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要求,确保工程质量。
5.3.6现场材料员对入场材料应进行登记、注明数量。
材料堆放要整齐、平稳,便于吊装。
5.3.7加强管材及辅材的进场检验,对不符合图纸及规范要求的材料不得使用,并做好记录。
施工过程中应采取措施对原材料、半成品、成品进行防护和保护。
5.3.8开工前对所有使用的工具、机具、测量仪器按“设备管理制度”进行检查和检测,保证设备机具完好。
5.3.9施工过程中设专人维护、保养各类工具、机具、测量仪器。
测量仪器必须检定合格且在检定期内,无检定证书的测量仪器不得使用。
5.3.10施工中的各项记录、签证等应真实、齐全,由资料员收集、保管。
资料按总包单位提供表格填写,监理有特殊要求的,按监理要求执行。
5.3.11对发包方或监理出具的变更单、通知及各类文件,由项目经理对照实施后将原件交资料员保存。
5.3.12工程竣工验收移交后15日内向发包方及公司档案室提供全部技术资料各一套。
本工程计划工期为7月10日-12月25日。
为保证工期按时完成,特提出如下保证措施
1根据工程特点,组织强有力的项目经理部,合理安排生产,组织工序,均衡劳力,计划分为2个施工队同时进行施工。
既保证质量,又保证工期,加快施工进度。
②严格按施工进度计划进行施工,采用2个施工队同时预制。
预制后期,由1个施工队预制,另1个队进行安装组对前期工作。
③施工用材料按进度计划编制供应计划,按需用时间分批提前进场,防止因材料耽误工期。
④现场使用的设备按设备管理制度的要求必须是完好设备,保养到位,避免使用中发生故障影响施工。
7.1机具计划
序号
施工机具名称
规格型号
单位
数量
备注
龙门吊
63t
台
租用
挂车
20t
交流电焊机
BX-300
气焊工具
套
剪板机
QZY-16×
2500
卷圆机
YB-16×
2000
刨边机
8
角向磨光机
9
吊链
5t
个
千斤顶
10t
11
焊条烘干箱
YHX-40-500C
12
经纬仪
13
水准仪
14
16
17
7.2劳力计划
工种人数
铆工16人
起重工4人
焊工10人
电工2人
钳工4人
壮工14人
8.1本节依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,我公司《安全管理制度》编制
8.2安全保证体系:
安全目标:
实现安全生产,杜绝重大伤亡事故发生。
8.3安全施工措施:
该工程是扩建工程。
施工划分区域加工预制和现场组装,由于工件较大,加工移动和组装均应注意安全工作,必须做到万无一失。
因此,施工的全过程安全重点工作是防止挤压、碰撞、高处坠落等。
现场管理及施工人员要层层落实安全责任制,严格执行规章制度,严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。
8.3.1组织落实成立安全组织体系。
统一指挥工程的安全管理工作。
并积极配合总包单位、建设单位的工作。
8.3.2安全组织机构同时受总包单位、建设单位和本公司安技处领导。
8.3.3安全组织体系负责对进入施工现场的施工管理人员、工人和辅助生产人员进场前的安全培训教育。
安全培训合格后方可上岗,进入现场的施工人员必须佩戴标志。
8.3.4所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽,安装时作业周围应按要求作好安全围挡,操作人员应系好安全带。
9.1雨季施工:
本项目预制加工工程集中于室外,因此,在雨季到来时,要作好工作面的防洪、防雨、防触电、防坍塌工作。
现场使用的设备、材料要及时运到室内,无法进入室内的设备、材料,应搭设防雨棚进行防护,并且在材料、设备堆放点周围作好排水通道。
9.2冬季施工
9.2.1本项目安装工程计划2004年7月10日开工,2004年12月25日竣工。
施工后期可能有时室外温度低于5℃,因此,搞好施工防冻工作,对工程质量至关重要。
9.2.2防冻施工采取措施的原则:
一是要保证工程质量,二是要经济简便,要根据当时的工程情况、气候条件、施工条件进行综合考虑。
9.2.3该工程重点是低于5℃时的焊接防护,主要措施是防风维护和焊接预热。
10.1消防工作实行“预防为主、防消结合”的方针。
10.2施工现场消防工作,归口安全体系负责,根据现场情况设干粉灭火器5台或消防水桶3个,
10.3进行焊接等明火作业时,应向总包单位请示。
施工时周围设置一名工人进行监护,以备万一。
10.4安装电气设备、进行氧气切割作业必须由持证电工、焊工操作,所有特殊工种作业人员都要持证上岗。
10.5施工作业队对火源要严加管理,施工现场严禁吸烟。
现场存放易燃、易爆物品(油漆、氧气、乙炔等),必须符合防火要求且应专库存储。
10.6加强对外协力量的消防安全管理,与之签订治安、消防、安全生产协议,任何人员未经许可不得留宿现场。
10.7设专人负责保卫工作、重点是职工休息室、材料仓库,防止发生材料丢失事件。
10.8现场内严禁赌博、酗酒、打架斗殴。
10.9做好成品保护工作,严防被盗、损坏等事故的发生。
10.10施工现场保卫工作要与当地公安派出所建立合作关系,有问题及时报告公安机关,并积极配合公安人员做好侦破工作。
11.1建立以项目经理为中心的现场管理组织体系,严格文明施工。
现场应按标准设置“七牌一图”并张贴标语。
施工队建立文明施工安全管理档案。
11.2保持施工现场整洁有序,标识齐全。
材料、机具分类码放,道路畅通。
现场设排水设施。
施工垃圾要完善堆放,及时清理。
11.3做好施工作业区周边环境的保护,不污染、不损坏。
11.4所有进入施工现场的施工人员必须总包单位的规章制度。
不到非施工作业区游串。
11.5现场材料保管可按性能分别采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等措施,贵重物品及小型材料要入库,严格执行领退料手续。
11.6施工人员统一着工作装。
11.7对职工进行环保知识教育,使施工人员自觉保护环境不被污染。
11.8现场道路要经常洒水,防止尘土。
现场饮水炉要控制烟尘。
11.9遵守建设单位关于环保方面的有关规定。
本工程劳动力计划表
工种
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均
高峰
劳
动
力
50
40
35
合计
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