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2.3质量方针:

以公司“精心施工，确保质量，创精品工程；

竭诚服务，持续改进，让顾客满意”的质量方针为指导，贯彻执行ISO—9001—2000国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。

3.工程质量特点及对策

3.1开工前项目经理部各部室及施工班组成均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意思，从而为提高施工质量夯实基础。

3.2工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制工程质量。

3.3严格执行质量追踪制度，做到安装前检查，安装过程检查，安装完成后检查，成品保护检查，并及时做好检查记录。

注明施工人员、检查人员、验收人员姓名。

3.4设备放置：

现场所有设备必须妥善放置，以整齐、防雨、防盗、防坠落、防损坏、不妨碍交通及风机吊装为原则。

3.5消耗品及工具设备使用：

现场所有设备必须正确使用，遵守设备工具使用规范，禁止违规操作，保证人身安全，并避免造成风机设备损坏影响施工进程。

3.6风电机组吊装：

塔筒、机舱、轮毂桨叶吊装时严格控制吊装风速，符合安装力矩要求。

每颗螺栓力矩打完后必须做好标记，第一遍力矩做斜线标记，第二遍力矩做反向斜线标记。

螺栓力矩抽检完毕后作圆圈标记。

3.7项目部按设计技术要求编制材料设备检查方案，全面覆盖本工程需用的设备、材料、部件的检验程序。

检验工作由项目部组织，施工组协助。

3.8质量通病意味着降低标准甚至造成隐患，工程开始时应制定出各种具体措施，要突出抓住工作重点，重点抓吊装安装的不规范和随意施工的问题。

组装工作重点抓劳动保护安装不规范现象，重点克服安装工具使用不规范现象，加强对风机设备的保护。

3.9工程中全面按照中国核工业中原建设公司工程质量控制程序控制到工程的每个部位，步步有标准，步步有措施，落实具体措施和检查标准，使本风机安装工程施工质量达到全面控制，重点质量控制程序如下:

——行使质检有否决——质量预检有对策

——施工项目有方案——技术措施有交底

——图纸会审有记录——材料配件有证书

——成品保护有措施——设计变更有文字

施工过程中如发现质量异常、施工过程项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。

——质量文件有档案：

凡是与质量有关的技术文件，如施工记录、卸货记录、设计变更记录、安装记录、配合调试记录等，按规范要求都应编目建档。

3.10加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主和建立单位现场代表和设计人员指导。

在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预检的问题，认真落实设计变更和材料使用，确保工程质量符合设计意图和要求。

4.施工质量管理

4.1项目经理部成立以项目为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。

4.2各专业施工按工序建立相应停点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目经理部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。

4.3编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度，如主要施工过程方法及主要施工技术措施。

4.4对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。

4.5严格施工程序，详细分解安装设备实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。

4.6把好材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求进行复检并报监理单位检验合格后，方准使用。

材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。

4.7在施工中积极组织群众性的质量管理活动，确保工程质量。

5.安装施工质量保证体系

本项目对工程质量实行“领导班子监督、工程部管理、质量部控制”的监督管理体系，同时接受公司技术质量部和政府质量监督部门的监督和指导，并接受监理和建设单位的质量管理。

为保证质量方针、目标的实现，在项目部组织机构的基础上，建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证措施体系。

采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。

项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，相关职能部门负责人参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。

项目部设专职质量员，明确职责，归口本项目工程质量管理工作，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。

项目的质量控制和实施，采取将要素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门和相关责任人。

项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；

总工程师对工程质量负技术责任；

相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；

各作业区技术主管（班组长）对工程质量负直接责任。

本项目的实施过程采取“事前、事中、事后质量监控程序”，并制定“阶段质量控制要点”。

施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守“工序质量检查流程”。

建立并完善“项目质量管理制度”和“工程质量缺陷及事故报告与调查处理”等保证措施。

在质量制度措施的运行中须填写对应的管理记录表。

6.质量管理人员主要职责

1、认真贯彻国家、交通部、建设部有关工程质量的法律、法规、条例以及规范、规定、标准等；

2、建立健全工程质量保证体系，健全机构，配齐人员，制定规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制；

3、定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态；

4、定期或不定期地组织工程质量检查和评比，促进工程质量水平的不断提高。

形成和建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，调动各项目创优质工程的积极性。

项目经理（副经理）的主要质量职责：

1、项目经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。

2、负责贯彻执行国家有关质量工作方针政策，工程建设法律、法规、技术标准、规范、设计文件和工程合同。

3、组织建立质量管理体系，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，监管质量体系的有效运行。

合理进行资源配备（人员、设备、资金等），使其有效运行，并在运行中不断改进。

4、根据项目质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。

5、负责全面质量管理，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。

6、主持建立项目的激励机制，根据公司本部、业主及项目部有关要求组织制定具体的质量实施细则。

总工程师质量职责：

1、对工程质量负全面技术责任。

对质量有否决权。

2、贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、办法、技术标准和规范。

3、负责建立项目质量保证体系，协调质量相关部门的接口工作，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。

4、主持编写项目质量目标实施计划，并进行宣传和贯彻执行。

5、主持项目技术交底工作,并负责落实执行。

6、负责计量管理工作，贯彻国家计量法规和上级计量管理办法，确保试验、测量设备满足预期使用要求，确保测量试验数据准确可靠。

7、审定质检、测量、试验方面的检测成果和试验报告。

8、认真执行“预防为主”的方针，组织定期进行工程质量检查，落实“三检”制度（自检、互检、交接检），发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故再次发生。

9、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。

10、组织工程质量事故的调查与处理。

11、负责开展项目QC活动、创优活动，制定实施措施，并根据上级有关规定，制定项目的具体奖励办法。

12、负责组织项目质量工作总结和交流上报工作。

13、组织编写项目施工组织设计，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。

质量部门质量职责：

1、质量部门是质检工程师领导的部门，对工程质量负直接监督责任，应严把质量关。

2、认真贯彻执行国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、施工合同技术条款等规定。

3、认真研究承包合同的设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查操作层施工。

4、协助项目经理和总工建立健全项目质量保证体系，认真执行和落实质量管理的有关规章制度。

5、负责监督检查操作层的工作。

6、对班组自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序必检，检查合格后报监理工程师检查签认。

7、对不合格材料和工序，在驻地监理之前，行使纠正、停工、返工等质量否决权。

8、负责工程质量资料报签工作。

9、积极配合经理部或外部质量检查及检测工作。

10、参加质量事故的调查、分析和处理。

11、对质量事故直接责任者，及违反操作规程和隐瞒质量事故的人员、班组（或工段），及时提出行政处罚建议和经济处罚。

12、对工程质量有突出成绩的人员，提出表彰和奖励建议。

13、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。

14、向公司或上级上报工程质量情况。

材料部门质量职责：

1、根据合同文件、施工组织设计和合同处提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。

2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。

同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。

3、加强进货检验管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。

4、做好库存物资的贮存及防护工作，确保物资的使用质量。

5、认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。

6、负责选择和配置本项目适用的各类生产设备。

7、负责生产设备技术状态鉴定，认真监督进场设备执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。

8、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可。

9、负责对设备供方的评价和在设备承租合同及分包队自带设备的分包合同中，明确设备的质量要求。

10、参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。

综合办公室质量职责：

1.负责项目文件的控制工作，对技术性文件和项目体系文件的管理进行监督检查，督促、检查各作业项目或部门对文件的控制与管理。

2.负责项目质量记录的控制工作，定期收集和下达项目记录清单。

3.监督检查各部门和岗位职责的落实。

4.规定项目内部信息的沟通方式，保持信息沟通的证据或记录。

5.负责项目人员培训工作的管理,建立员工培训档案，并参与培训工作，对特殊工种人员资格进行鉴定。

6.参加项目管理评审会议。

班组负责人质量职责：

1.严格按有关标准进行工程质量的检查和验收，做好质量控制。

2.严把材料检验、工序交接验收质检关,审查操作者的资格,审查并签署检验批质量验收记录。

3.深入施工现场,履行监督检查职责、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况,立即制止，视情节决定停工或返工,并及时报质量负责人、行政负责人。

4.参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。

5.加强与现场驻地监理的沟通与联系,督促工地技术人员及时提供完整的技术资料,配合现场监理完成已完工程的检查、验收等工作。

队长工作职责：

1、队长应具有一定文化素质和丰富的施工经验，并经一定时间的技术培训、经考核合格后上岗。

2、参加编制本工种施工作业方案，指导本工种的工作，解决和处理操作中出现的技术问题。

作好施工日志和施工原始记录，及时为施工结算提供资料。

掌握一般施工机械和辅助设备的性能、操作以及施工工艺、施工方法。

组织协调各工序、环节的衔接配合。

3、参加开工前的施工准备，熟悉施工技术方案和质量要求以及安全技术措施。

协助技术人员向班组进行交底。

4、积极参加技术革新和QC小组活动，收集资料，总结积累经验，为编制或修改工法提供资料。

7.阶段质量控制要点

7.1施工准备阶段的质量控制

一、项目总工程师应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。

二、项目进场后，应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。

施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。

三、针对项目的具体情况进行质量预控：

1、制定质量目标实施计划。

2、对本项目涉及到的质量通病制定预防措施。

3、对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。

4、制定质量检验工作程序。

5、创优项目要有创优规划和保证措施。

7.2施工过程的质量控制

一、项目管理层应对施工过程进行合理的资源配备，以保证满足施工过程中质量控制的要求。

二、工程施工前要进行技术交底，技术交底应按不同层次、不同要求有针对性的进行二次交底，交底内容要包括质量、安全、环保等内容，交底记录要妥善保管。

三、项目施工过程实行三级质量控制，即班组实行质量自控自检，工段（分部）实行专控互检和工序交接检，项目经理部实行专控专检

1、班组是施工的基层部门，应按规定要求进行施工操作，当一道工序结束时，班组长组织质量自检，自检合格后，向工段（分部）申报互检和交接检。

工班未进行自检或自检资料不齐全，不准申报互检和交接检。

2、工序完工后，工段（分部）技术负责人在自检的基础上，组织上下工序进行互检和交接检，检查合格后向项目质量员申报专职检。

工段未进行互检和交接检或检验资料不齐全，不准报专职检。

3、项目质量员在互检和交接检的基础上进行专职检查和验收，检查合格后，方可报监理工程师进行检验和确认。

4、发生下列情况之一时，在驻地监理检验之前，质检工程师有行使纠正、停工、返工等质量否决权。

⑴不按批准的施工工艺和操作规程作业。

⑵未经检查的工序交接和施工质量不合格。

⑶临时工程未经检查签认。

四、项目每月进行一次全面质量检查，把检查的结果真实的向各班组报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。

五、关键过程和特殊过程的控制

关键过程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程。

1、关键、特殊过程确定后，必须组织有关施工技术人员和工班负责人对过程进行分析、研讨，确定整个过程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在过程控制中的职责，编制其作业指导书。

2、作业指导书的主要内容：

⑴目的⑵质量标准⑶适用的过程⑷施工操作的作业步骤及作业依据⑸需要配备的资源和要求⑹检查和监控人员或部门的职责⑺规定各项工作完成后的记录格式和要求

项目部相关部门可根据以上内容，结合过程复杂程度和特殊要求进行编写。

3、作业指导书必须经主管领导审批方可实施，以确保文件的正确性和可靠性。

4、项目在施工前必须组织对作业指导书进行书面交底，发到操作层，并跟踪指导实

施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。

5、对于特殊过程，在施工前必须对管理人员、操作人员的资格，以及设备的过程能力进行鉴定，以确保人员的技术技能满足岗位要求，确保设备能持续满足生产过程的需要。

鉴定后必须保存其记录。

6、关键、特殊过程施工中，要设立质量控制点，对控制点定期采样检查或连续监控，在控制中可选用合适的统计技术，对收集的数据进行分析，发现异常情况时应及时处理。

7、明确关键、特殊过程控制点负责人的职责和要求，确保各项技术要求和施工质量满足规定。

8、参加特殊过程的施工作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。

9、项目必须派人对操作班组进行施工过程监督检查，确保操作层正确理解、准确执行作业指导书，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。

7.3交竣工阶段的质量控制

一、项目应按项目有关规定，组织有关人员及时编制竣工资料和施工总结。

二、工程已按施工合同和设计文件要求建成，且具备交工验收条件后，项目总工程师应组织工程质量自检，并完成自检报告。

三、自检合格后，向监理工程师、业主提出交工申请。

四、项目应积极配合交竣工验收工作，项目总工程师应参加验收活动，并进行有关联系和协调工作。

五、对交工验收中发现的质量问题，项目应尽快提出整改措施，经验收认可后实施。

六、竣工资料的收集、整理工作应在施工初期就着手进行，并贯穿于施工全过程。

在各分项工程施工完成后，即将有关资料分类装订，妥善保管。

七、项目应对已交工工程定期进行工程质量回访，并在工程缺陷责任期内对工程进行认真的保护、维修、管理，保证竣工验收时工程处于优良状态。

八、项目应定专人负责及时收集交竣工验收报告及质量评价结论。

8.项目质量管理制度

8.1教育、培训、持证上岗制度

参加本工程施工的所有员工必须认真学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，了解工程特点。

特殊工种操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可持证上岗。

8.2坚持质量标准，进行质量策划制度

坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实质量方针和目标，积极开展创优规划，确保本工程项目质量目标的实现。

8.3技术交底制度

项目部负责交底人员由技术负责人担任，负责交底人员要编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；

接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。

技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。

因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。

9.质量控制程序

9.1安装过程质量检验的控制

9.1.1风电安装工程施工程序依据设计文件要求施工完成后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；

在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验，按附表二做好检验记录。

9.1.2施工工序的检查工作由质量责任人负责实施检查。

9.1.3施工过程的检验由专业质量负责人组织实施。

9.1.4工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量保证工程师负责组织配合与管理。

9.1.5过程质量检验的状态标识，由质量保证工程师负责实施与管理。

9.2风机安装工程最终质量检验的控制

9.2.1工程项目的最终质量检验由项目经理组织负责实施与管理，必须在施工过程质量检验试验合格后进行。

9.2.2风机安装工程的最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由项目经理负责组织、项目质量保证工程师负责组织配合与管理。

10.风机安装工程质量保证措施

10.1除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提高质量施工产品的基本保证。

10.2坚持施工技术交底制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。

严格按照下表施工程序进行施工。

工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。

其施工流程如下：