小高层模板施工方案1Word下载.docx
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JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
手册
《施工手册》
第四版
1.3其他支撑性文件
****建筑公司《质量手册》
XNZL/Ⅰ01-2010
****建筑公司《环境安全手册》
XNHJ/I01-2005
*****建筑公司《质量计划/施工组织设计.施工方案管理实施标准》
ZL-SZ-03-2009
1.4资源配备情况
1.5与本工程类型相类似的施工经验及施工资料
2、工程概况
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
设计单位
建筑地点
建筑面积
结构类型
层数
建筑高度
主要构件尺寸如下:
(a:
长;
b:
宽;
h:
高/厚)
部位
构件名称
尺寸(mm)
地
下
室
底板
h=750
顶板
h=150
柱(最大)
a=400,b=400
墙
h=200、300
基础主梁
b=500,h=800
次梁
b=180,h=400;
(主要)
上
部
分
h=180
板
h=100
180*300
主梁
b=180,h=400
该工程采用商砼。
3、施工准备及计划
3.1材料准备
根据本工程的结构特点及建筑要求,各部位模板体系及支撑体系所需材料如下:
筏板基础:
周围采用240厚砖模,砖模砌筑完之后立即回填,保证砖模强度;
上返墙侧模部位采用12厚高强木胶板,水平内楞采用40*60木方,竖向外楞采用2根40*60木方,对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓。
柱:
采用12厚高强木胶板,竖向内楞采用40*60木方,横向外楞采用Ф48*3.5钢管配合快拆体系。
墙:
采用12厚高强木胶板,竖向内楞采用40*60木方,水平外楞采用2Ф48*3.5钢管,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓,内墙对拉螺栓采用普通对拉螺栓。
梁:
采用12厚高强木胶板,侧模水平内楞采用40*60木方,竖向外楞采用2根40*60木方,,梁底水平小楞采用40*60木方,横向大楞采用Ф48*3.5钢管。
板:
采用12厚高强木胶板,小楞采用40*60木方,大楞采用2Ф48*3.5钢管,支撑采用可调钢顶托。
梁板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系,钢管采用Ф48*3.5钢管,扣件采用铸铁扣件。
满堂脚手架所用钢管及扣件的材质均应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
具体材料数量详材料计划表。
3.2施工进度计划
主体施工期间以层为流水段,组织各工种进行穿插施工,模板施工进度计划随工程整体施工进度计划,具体详《质量计划/施工组织设计》。
4、主要部位模板施工方法
采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程结构形式、特点和我们以往施工的同类工程经验,按不同部位设计出适合本特点的既科学又适用的模板支撑体系,满足该工程质量要求。
4.1地下室部分
4.1.1底板侧模、上返墙侧模
4.1.1.1底板侧模板施工
底板侧模采用砖模,即用M5.0的水泥砂浆砌筑240厚砖墙,上端砌至筏板顶标高处。
砖模内侧抹1:
2水泥砂浆找平,阴阳角部位抹半径为5cm的圆角,以便防水施工。
防水施工完毕后,在防水层延伸到砖模上的部位覆盖一层油毡,然后加砌一皮砖保护。
4.1.1.2上返梁侧模采用高强木胶板悬模支设,侧模大小愣采用45*75方木。
标高定位采用Φ20的钢筋,在底板上平处水平焊一排定位钢筋(定位钢筋焊在附加箍筋上),间距为600,每根钢筋的长度L=梁宽+150,支模时将模板坐在此定位钢筋上,即可保证梁侧模底平。
4.1.2柱模板施工
模板的安装
柱模板的安装工艺流程:
弹柱位线→焊钢筋撑头→安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→安装柱箍及对拉螺栓→加斜撑→检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处抹一层水泥砂浆10—20mm厚找平,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模侧向支撑采用Φ48钢管配合快拆头。
钢管顶在预埋在梁或板内的Φ20的钢筋头,利用快拆头的伸缩调整柱模板的垂直度,钢筋头长30厘米,埋入梁内25厘米。
支模前,应将柱根散落的杂物清扫干净,并用水冲刷。
砼浇筑面上方柱钢筋应绑扎三道定位箍筋,柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块以保证钢筋的位置。
当柱浇筑高度超过2米时,在2米高的位置预留砼浇灌口,砼浇筑至2米高时封闭,底部应留清理口,砼浇筑前将柱模内清理干净后封闭此口。
4.1.3墙模板施工
地下室外墙及其它砼墙采用高强木胶板拼装。
模板采用12厚竹胶板,后面竖向背40*60木方楞,间距不大于150,横向采用2Ф48*3.5钢管加固,间距不大于450mm,采用φ14对拉螺栓固定,螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。
地下室外墙对拉螺栓应加焊止水钢板,止水板为-4*100*100钢板,止水板与螺栓必须满焊严密。
对拉螺栓两端按墙厚-24mm焊接限位钢筋,支模时在两端限位钢筋外侧设置40*40*12(h)垫木,待砼浇筑完毕后,拆模时将垫木抠出,沿限位钢筋外侧将螺栓切断,然后用膨胀水泥砂将该凹孔堵实,其他部分墙体对拉螺栓取消止水板。
砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中,下层墙体模板顶部应设对拉螺栓,以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧;
对于框架柱外侧面,下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓,预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上,并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm,支模时将模板下部固定于预埋螺栓上,保证楼层间砼不错台。
如下图:
4.1.4梁模板施工
4.1.4.1基础主梁模板(截面500*800)
基础主梁模板采用高强木胶板支设。
侧模竖内楞采用40*60木方,间距不大于250mm,横向外楞采用2根Ф48*3.5,间距不大于300mm,采用M14对拉螺栓,横向间距450mm。
4.1.4.2其它梁模板
模板采用高强木胶板。
侧模水平内楞采用40*60木方,间距不大于217mm,竖向外楞采用2根40*68木方,间距500mm。
梁底水平小楞采用40*60木方,间距133mm,横向大楞采用Ф48*3.5钢管,间距不大于1000mm。
梁底固定采用勾头卡子,间距500mm。
梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距不大于1m;
钢管支撑步距1.6m;
梁两侧立杆间距不大于1.3m;
梁底横向大楞采用Ф48*3.5钢管,双扣件固定,承重连接方式采用钢顶托,并设置纵横向水平杆,步距不大于1.6m。
4.1.4.3梁模板安装工艺
复核轴线,梁底标高位置→支梁底模(按设计规范要求起拱)→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→梁模连接固定。
4.1.5板模板施工
本工程地下室顶板厚度为150mm,砼板的模板支设需要考虑厕所、卫生间标高下浮。
模板采用12厚木胶板,小楞采用40*60木方,间距200mm,大楞采用2Ф48*3.5钢管,间距不大于1000mm,支撑采用可调钢顶托。
模板接缝上表面粘贴胶带纸。
支撑采用满堂脚手架配快拆头,立杆间距不大于1000,步距不大于1800(施工时按1600)。
满堂脚手架立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆对接街头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头距主节点不宜大于600mm。
扫地杆应距底板200mm高处连续设置,独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。
剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置,中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与砼底板顶紧,夹角宜为45~60度。
剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
板模板安装工艺:
复核轴线,板底标高位置→支板底模(按设计规范要求起拱)→复核板模尺寸→板模连接固定。
4.1.6楼梯模板施工
楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。
底模采用高强度覆塑木胶板制作,踏步侧模采用定型木模。
施工前放样确定固定方案。
支设后严格检查标高、位置、尺寸等。
支设楼梯模板时应注意斜板一次性支到休息平台处,踏步板按照规范要求浇注三跑,防止后期支设时,标高不统一,造成斜板出现弯曲。
楼梯底模采用木模板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用
异型木模,施工前先放大样,确定加固方案,楼梯模板一次支设成型后,认真检查标高、位置尺寸的准确性。
楼梯、踏步段先在平台处甩筋,墙体施工时先将楼梯段圆钢筋埋入墙保护层内,拆模后将筋掰开,再进行楼梯段施工。
为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物,楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。
支斜模板时分两节支设,第一节模板与踏步施工缝一齐,第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。
缝隙一端宽一端窄。
楼梯模板、钢筋施工完后,浇筑混凝土前,木工制作封口板,从侧面向里插紧封严即可。
为保证楼梯井的宽度及使用功能,在支设模板时,每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。
4.2地上部分
4.2.1柱模板施工
柱模板施工同地下室柱模板施工。
4.2.2墙模板施工
墙模板施工同地下室墙模板施工,并将止水对拉螺栓改为普通对拉螺栓。
4.2.3梁模板施工
4.2.3.1主梁
侧模水平内楞采用两根40*60木方,间距不大于200mm,竖向外楞采用2根40*60木方,间距600mm。
梁底水平小楞采用两根40*60木方,横向大楞采用Ф48*3.5钢管,间距1200mm。
梁底固定采用勾头卡子,间距600mm。
梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距1.2m;
梁两侧立杆间距1.0m;
4.2.3.2次梁
次梁模板施工同主梁模板施工。
4.2.3.3梁模板安装工艺
同地下室梁模板安装工艺。
4.2.4板模板施工
本工程最大板厚为150mm,砼板的模板支设需要考虑厕所标高下浮。
模板采用12厚木胶板,小楞采用40*60木方,间距250mm,大楞采用2Ф48*3.5钢管,间距900mm,支撑采用可调钢顶托。
支撑采用满堂脚手架配快拆头,立杆间距900,步距不大于1800(施工时按1600)。
其他要求详4.1.5。
4.2.5楼梯模板施工
同地下室部分楼梯模板施工。
4.3模板支设质量要求
4.3.1模板接缝应严密并采用胶带粘贴,以避免漏浆;
4.3.2模板支设完毕要认真校核轴线、标高、几何尺寸及预留洞口位置等,校验无误后方可进行下一道工序施工;
4.3.3模板与砼的接触面应清理干净,并按要求涂刷隔离剂;
4.3.4梁跨度大于等于4m时,模板应按0.2%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm;
4.3.5允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
3
尺量检查
截面
±
垂直度
靠尺检查
阴阳角方正顺直
2
直角检测器检查
表面平整
靠尺、塞尺检查
相邻板面高差
水准仪检查
预留孔洞中心线
5
预留孔洞尺寸
+5
底模上表面标高
4.4模板施工注意事项
4.4.1砼浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞予埋铁件位置及尺寸是否准确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
4.4.2梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此部位要采用木模板制作,并用钢卡固定牢固。
4.4.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处粘贴胶带。
4.4.4砼施工期间安排木工查看模板,出现问题及时处理。
4.4.5砼施工前,应清除模板内部的全部垃圾、杂物,并用水充分湿润。
4.5模板的拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求:
4.5.1不承重的模板(如柱、墙、独立基),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
4.5.2承重模板应在砼强度达到下页表所规定的强度时拆模。
项目
结构跨度(m)
达到设计强度%
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂梁
—
(注表中所指砼强度应根据砼回弹仪回弹结果确定。
)
4.5.3当楼板上有施工荷载时,应根据计算确定拆模时间。
4.5.4模板拆除实行报告制度。
必须经项目技术负责人同意后方可拆除。
4.5.5安全注意事项
4.5.5.1模板拆除必须严格执行技术交底,按顺序逐一拆除,严禁大面积的同时拆除;
4.5.5.2拆模时,应有专人看护,并随时注意周围有无其他作业人员,若有应及时警告以保障其安全;
4.5.5.3非拆除作业人员严禁进入拆模区域;
4.5.5.4模板拆除完毕后,不得留下松动和悬挂的模板;
4.5.5.5拆下的模板上的钉子等物要及时剔除,如不能及时剔除应将钉子尖朝下,以避免扎伤人脚;
4.5.5.6拆下的模板不准随便乱扔,应及时清理运送到指定地点集中堆放。
4.6模板构造要求
4.6.1支架立柱构造要求
4.6.1.1当钢管立柱直接坐在土上时,钢管立柱底部应设垫木和底座。
4.6.1.2钢管立柱顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
4.6.1.3在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4.6.1.4水平拉杆端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.6.1.5满堂脚手架立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆对接街头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头距主节点不宜大于600mm。
4.6.1.6扫地杆应距底板200mm高处连续设置,独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。
4.6.1.7剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置,中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
4.6.1.8当柱墙梁板不整浇,先浇筑柱墙时,支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
4.6.2模板构造要求
4.6.2.1柱模板构造
4.6.2.1.1现场拼装时,应适时的安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60度,严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
4.6.2.1.2待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
模板吊装时应采用卡环,不得采用钢筋钩代替。
4.6.2.1.3柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定。
当高度超过4m时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,形成整体框架体系。
当需单根支模时,柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45度~60度,下端尚应有防滑移措施。
4.6.2.1.4角柱模板的支撑,除满足4.11.2.1.3中要求外,还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
4.6.2.2墙模板构造
4.6.2.2.1支模应自下而上进行,必须在下一层模板全部禁固后,方可进行上一层安装。
当下一层不能独立安设支撑件时,应采取临时固定措施。
4.6.2.2.2安装电梯井内墙模板前,必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
4.6.2.2.3模板未安装对拉螺栓前,板面应向后倾一定角度。
4.6.2.2.4当外楞需要接长时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的外楞,其搭接长度不得小于墙高的15%~20%。
4.6.2.2.5对拉螺栓应与墙模板垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
4.6.2.2.6墙模板内外支撑必须坚固可靠,应确保模板的整体稳定性。
当墙模板外侧无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止灌筑砼时引起临近模板变形。
4.6.2.3整体楼盖梁结构模板构造
4.6.2.3.1安装独立梁模板时应设安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或模板支架上操作与通行。
4.6.2.3.2底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。
4.6.2.3.3安装梁侧模时,应边安装边与底模连接。
4.6.2.3.4起拱应在侧模内外楞连固前进行。
5、承重脚手架施工
5.1脚手架搭设
5.1.1必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。
5.1.2及时将脚手架内外拉结,确保搭设过程及使用过程的安全。
5.1.3随时校正杆件垂直和水平偏差。
5.1.4脚手架搭设完,由技术负责人组织项目负责人、施工员、安全员、搭设负责人、使用负责人共同验收,经验收符合要求后方可投入使用。
5.2脚手架的拆除
5.2.1脚手架拆除时必须经技术负责人同意,由专人负责指挥,高处拆除人员必须系好安全带,上、下专人指挥、统一施工,拆除按搭设反方向进行,每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。
5.2.2建立严格的安全生产责任制,落实到班组及个人,由专职安全员跟踪检查,发现隐患及时纠正。
5.3脚手架施工安全防护
5.3.1脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工设计要求搭设。
把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放超荷重物。
5.3.2钢管脚手架搭设采用外径Φ48*3.5钢管,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,其杆件连接使用合格的专用扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
5.3.3脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
未经验算,不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
5.3.5在满堂脚手架首层挂设安全平网,然后在操作面满挂安全平网或满铺脚手板。
5.3.6无防护架一侧,作业面周边0.6m、1.2m设置两道防护栏杆,并采用密目网封闭。
6、施工安全技术措施
6.1组织机构
项目部成立由项目经理、专职安全员、技术负责人及其他管理人员组成的施工安全领导小组,组织机构图如下。
由项目经理***担任组长,安全员***担任副组长,组员为
****。
施工安全领导小组职责见《环境安全管理方案》。
6.2施工安全技术措施
6.2.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.2.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
6.2.3临时用电必须由专业电工负责,严禁乱拉乱拽。
6.2.4小型木工电动工具必须经检测合格后方可施用。
大型木工设备必须由设备员管理,并负责维修,其他人员严禁拆卸。
6.2.5模板堆放时,使模板向下倾斜30°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
6.2.6现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到“工完、料尽、场地清”。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染。
6.3应急预案
根据本工程施工特点,地下室模板施工期间主要会存在如下紧急事件:
火灾、高处坠落、坍塌、触电、机械伤害、物体打击、食物中毒、传染性疾病等。
项目部根据以上紧急事件,成立应急小组,制定了应急措施,具体内容详见项目部专项《应急预案》。
7、劳动力计划
地下室模板施工期间,根据施工具体进度,及时调整木工数量,以保证工程工期。
同时,项目还配备专职安全员2人,专业电工2人,架工150人,以满足模板施工过程中承重架搭设的进度及质量要求。
8、模板计算书及施工大样图
8.1墙模板计算书
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
150;
穿墙螺栓水平间距(mm):
450;
主楞(外龙骨)间距(mm):
穿墙螺栓竖向间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;
截面类型:
圆钢管48×
3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;
钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
木楞;
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- 高层 模板 施工 方案