钢筋全套知识.docx

钢筋全套知识.docx

《钢筋全套知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋全套知识.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋全套知识

钢筋全套知识

本工程采用Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。

（一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②搭接焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

例如：

求直径为D的钢筋的理论重量＝D*D*0.00617

0.617为直径为10钢筋的理论重量，只需要记住10钢筋的理论重量即可！

直径12及以下的保留三位小数；直径12以上的保留两位小数；保留时候6舍7入！

直径40以下的都很准，

施工管理应该注意的地方

内墙抹灰质量细部控制要点

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。

究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的。

实在不行返工。

它不象主体工程那么严重。

”的心理在作怪。

许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。

殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。

这不仅使企业和个人受害，也给国家和人民的财产造成大量损失。

笔者根据多年的施工经验谈一些关于内墙抹灰质量细部控制的要点，以供商榷。

一、墙柱门口的阴阳角：

阴阳角有方正和顺直两项。

许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到888涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直；最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。

假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

二、房间方正：

房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。

这种情况下，假如主体偏差不大的话，还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。

地板砖无论怎么调缝到边，留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再分不方正的严惩后果；吊顶分格咋看也觉得不顺。

悔之已晚。

三、窗口位置：

不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。

原因是窗口两边抹灰不垂直。

窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。

针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

四、门口位置：

门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。

以免抹灰好后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

五、抹灰面层：

护壁墙施工时，易出现的问题是：

罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

六、梁底水平：

许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。

梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

七、内外墙交接窗口位置：

有些工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。

这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。

避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

八、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：

打灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。

踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。

最好的办法是抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查，从而避免交工时的麻烦。

最后，笔者总结多年的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：

⑴内墙抹灰前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制方面；⑵坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题马上解决。

变形缝部位渗水质量通病与防治

现象与危害

变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。

原因分析

⑴变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。

⑵变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。

预防措施

⑴沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。

⑵变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，