除锈刷漆施工方案.docx
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除锈刷漆施工方案.docx
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除锈刷漆施工方案
梦幻剧场钢结构除锈油漆工程
施
工
方
案
1、工程概况
工程名称:
梦幻剧场网架屋面钢结构除锈油漆出新工程
地理位置:
南京市浦口区珍珠泉内
建设单位:
南京珍珠泉旅游度假区管理委员会
质量目标:
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》
2、工程特点
本工程园形屋面为网架钢结构由于建造较早现做除锈出新,该项目结构跨度大,平均施工高度达15米,局部构件锈蚀严重,总体施工难度较大。
总面积约3800平方米。
3、施工流程与防腐防锈涂层。
现场脚手架等安全措施-----基层处理-----底漆-----中漆-----面漆-----验收。
所用材料为金属氟碳防锈漆。
4、施工工艺
1、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、等清除干净。
然后进行表面除锈,方法可用手工和动力处理。
如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷清理,再用砂布打磨光亮为止,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有付着氧化皮铁锈,除锈底材显露部分的表面有金属光泽,即可涂防锈漆。
2、涂料施工
处于以下环境条件下不能进行涂装:
1)环境温度低于已于5℃
2)表面温度高于露点温度不超过3℃;
3)相对温度大于75%
4)钢板表面涂装前受潮
5)表面温度大于50℃
涂料的使用状态
1)涂料和稀释剂的检查
检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2)混合
按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3)稀释
温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4)过滤
如果涂料中有小的结皮和粒子,应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤
5)适用期
双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6)覆涂间隔
覆涂间隔应按制造商的建议进行。
喷涂施工的说明
1、无论是空气喷涂,无气喷涂,都应遵循下列注意事项:
1)选用的设备要适当,应配有合适的压力表和调节阀。
2)在涂装过程中,容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3)保持喷涂设备的清洁,使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4)发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料,表面重涂。
5)裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6)应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术,避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2、无气喷涂
无气喷涂由于具备以下优点,所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。
a)速度快、节约时间
b)涂料可以高粘度施工,稀释剂耗用少,涂膜较厚时较不易流挂。
c)由于不是由压缩空气直接使涂料雾化,所以涂料从被涂表面回弹较少,涂料损失较少,对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。
1)调整好喷涂设备
2)喷涂
a)无气喷涂机的一次压因连接管长度,环境温度,油漆粘度的不同而异,应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。
b)喷枪与被涂表面应保持垂直,左右上下移动时应注意与被涂面等距,移动应平行移动,避免作弧线移动,重叠面积应为50%c)无气喷涂压力很高,特别注意不要将枪对准人。
3、膜厚控制
为减少溶剂蒸发的影响,应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度,如未达到要求,则应补涂以达到规定要示。
4、干燥
已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状。
干燥条件比较差的区域,涂装时应强制通风使其干燥
5、干膜厚度用干膜测厚仪测量,如未达到规定的膜厚,应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。
5、质量措施
所用原材料须符合要求和有关标准的规定。
涂刷前表面除锈须符合设计要求规定,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂,涂层须无脱皮和返锈。
涂装工程的外观应达到:
涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
1推行全面质量管理,加强质量意识教育,使每个施工人员认识到质量的重要性。
并落实质量责任制,确保质量控制体系有效运行。
2坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。
3质检员要对每道工序进行检查,发现问题及时找出原因,采取措施,妥善解决。
4运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。
5严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。
6针对工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行保护。
7针对常见的质量通病,编制专门的消除质量通病的技术措施,避免质量通病的出现。
8严格执行专业施工方法,遵守操作工艺,按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良。
9除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
10厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
11除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当
天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
12第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
13涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
14油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。
15油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
16施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
17在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
18油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离附着物等外观不良现象。
六、安全与文明施工
1施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
2进入施工现场必须正确戴好安全帽,高空作业系好安全带,工作面要按要求铺好脚手板,做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
3施工前要对所有施工人员进行安全交底,每天上班前要召开班前会,提出当天安全工作的危险点及防治措施。
4施工现场及油漆配制处严禁有烟火,严防出现火种,与焊接施工必须有足够的距离,确保施工区域不出现明火及火星。
5操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6按消防要求在现场配置好消防器材,严防火灾事故的发生。
7建筑垃圾及时清理,并分类堆放到指定地点,定期清理运。
8对油漆桶、刷子等,要按要求进行回收处理,确保不污染环境,严禁随意乱扔。
9涂刷时应注意不污染其它构件和设备,防止二次污染。
10施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规。
11必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
12确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害。
13在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。
14所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。
15施工完成后,应做到工完料尽场地清。
16脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工。
17不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。
18废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
19施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。
20施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。
七、脚手架
1施工技术质量要求及标准
2.1脚手架整体顺序
依据要求拉好定位线铺放,放横向扫地杆→自控制线起依次向两边竖立底立杆,底端与横扫地杆扣接固定后,装设纵向扫地杆并也与立杆固定,固定底杆端前,应吊线确保立杆垂直,每边立起4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。
校核立杆和水平杆使其符合要求后,按40~65N·m力矩拧紧扣件螺栓,形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架全部完成。
第一步全部完成后,再全面检查一遍构件质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量→设置支撑杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步随搭设进程及时装设剪刀撑→施工作业层间加铺水平杆、铺设安全网及脚手板→架设作业层栏杆,档脚板等。
2.2脚手架搭设技术要求
按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底,按JGJ130-2011规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格品不得使用。
对场地要求:
清理搭设场地杂物,操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。
2.2.1、立杆采用Φ48×3.5钢管。
必须设置纵横向扫地杆。
纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。
立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆高≤20m时垂直度允许偏差为30mm,立杆高20m~30m时垂直度允许偏差为48mm。
操作架立杆底部设垫木或垫块,厚度≥50mm。
2.2.2、纵向、横向水平杆
采用Φ48×3.5钢管。
水平杆顶层上铺设作业层。
水平杆接长宜采用搭接连接,与立杆抱紧。
搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,错开距离不应小于500mm。
搭接时,搭接长度不应小于1000mm,应等间距用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。
2.2.3、剪刀撑
纵、横竖向剪力撑应连续不间断布置,剪刀撑跨越立杆的最多根数≤6根。
采用Φ48×3.5钢管。
剪刀撑与地面的倾角在45°~60°之间,剪刀撑用扣件与水平杆的每个交叉点进行连接,用扣件连接牢固,扣件中心至主节点距离≤150mm。
水平剪刀撑在底部及顶层均连续不间断设置,采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆连接牢固。
2.2.4、顶层构造
顶层为网架作业层,顶层水平杆采用Φ48×3.5钢管,间距≤300mm,水平杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺脚手板。
扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在40~65N·m,用测力扳手抽检,抽检率为20%。
2.2.5、爬梯搭设
爬梯应居中布置,以缩短行走路线。
人行斜道不宜小于1m,坡度宜采用1:
3,拐弯处设置平台其宽度不小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板,栏杆高度≥1.2m。
人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设一根防滑木条,木条厚20~30mm。
2.2.6、搭设高度及栏杆设置
搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300~600mm。
操作架外围均应设置高度≥1.2m栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设高度200mm的挡脚板。
2.3脚手架施工应注意事项
1、脚手板要满铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
2、脚手架应设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
3、脚手架的材料和工具要堆放整齐,需要架设防滑木条。
4、脚手架拆除时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业,拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
5、脚手架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制,严格控制进场钢管的质量,严禁不合格钢管用于本工程。
2.4脚手架的验收、使用及管理
1、脚手架搭设过程中,每搭设一级必须由监理及技术负责人对脚手架进行检查,符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。
验收
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