主体施工方案Word格式文档下载.docx
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张阁镇新都庭苑
主
体
施
工
方
案
编制:
陈德胜
审核:
王本伟
审批:
刘俭超
日期:
2013年6月
施工方案
(一)、钢筋绑扎:
1、柱子绑筋:
套柱箍筋----焊接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑箍筋
A)、套柱箍筋:
、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
、焊接绑扎柱子竖向受力钢筋:
采用电渣压力焊,焊接接头应相互差开,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。
、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
、绑柱箍筋:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎;
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
柱子上下两端箍筋应加密;
柱筋保护层厚度应符合规范要求。
B)、梁钢筋绑扎(梁纵向主筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊):
画主次梁箍筋间距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底层纵筋及弯起筋---穿次梁底层纵筋并与箍筋固定---穿主梁上层纵向架立筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵向钢筋---按箍筋间距绑扎
、在梁侧面模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10D,如做成封闭箍,单面焊缝长度为5D。
、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
、在主、次梁受力筋下均要垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,宜条用焊接接头,小于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开。
C)、板筋绑扎:
清理模板---模板上画线---绑板下受力筋---绑负弯矩钢筋
、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
、绑扎板筋时一般用顺扣,除外围两根的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,如板为双层钢筋,两层之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
、在钢筋下面垫好砂浆块,间距1。
5米,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
D)、楼梯钢筋绑扎:
划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋
、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(E)、允许偏差:
(㎜)
网的长度、宽度-------10;
网眼尺寸---------20;
骨架的宽度、高度----------5;
骨架的长度---------10;
受力钢筋间距---------10/排距--------5;
绑扎箍筋、构造筋间距---------20;
钢筋弯起点位移-----------20;
受力钢筋保护层----------梁、柱5/板-------3;
(二)、模板安装
1、柱模板安装工艺
1.1用胶合板根据柱子断面尺寸将柱面分成四片,分别进行组对。
1.2将柱片合拢,而后用钢管、方木将柱子固定。
1.3将柱子根部清理干净,而后封清扫口。
1.4对柱子的轴线尺寸、垂直偏差、对角线、等全面效正。
1.5对柱模进行加固,加设立撑及拉杆等。
2、梁模板安装工艺
2.1、弹出梁的轴线尺寸及水平线。
2.2、梁模支架安装前应检查其稳定性。
2.3、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
2.4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75、㎝,当梁高超60㎝时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。
侧梁模上口要拉线找直,用木楞固定。
2.5、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3、楼板模板安装
3.1、搭设支架:
支架搭设前楼地面及支柱托脚要处理好,支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及及横拉杆,其间距按模板设计的规定,一般情况下支柱间距为80--120㎝,木楞间距为60--120㎝,需要装双层木楞时,上层木楞间距一般为40--60㎝。
3.2、安装横纵木楞:
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度。
将木楞找平。
3.3、调整楼板下皮标高及起拱。
3.4、铺设竹模板块:
先用阴角模与梁模连接,然后向垮中铺设平模。
用钉子将竹席板与方木相连,以减少仰面,在板面下作业,最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,缝隙用胶带粘补。
3.5、平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
3.6、允许偏差:
梁、柱轴线位移----------5㎜柱、梁截面尺寸---------+4㎜、-5㎜
标高-----------------------±
5㎜每层垂直度------------------------------3㎜
相邻两板表面高低差-----2㎜表面平整度----------------------------5㎜
(三)、砼浇筑
一)、作业条件
1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、原材料已经检查符合有关标准要求,商品砼的有关资料具全且符合要求。
4、输送泵进行保养检修达到顺利运转。
立管要设立井字架,不得和架子接触。
5、已对工人进行了技术交底,且砼浇筑申请书已被批准。
二)、工艺
1、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇筑时模板工和钢筋工必须现场支班,不得脱岗。
2、采用商品砼,必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
3、砼浇筑与振捣的一般要求:
3.1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时,用串桶或溜管等。
3.2、浇筑砼时应从里向外,从
/
轴到
轴分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。
3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一
层时应插入下层5㎝。
表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.4、砼不要堆积过高,以防下沉,用振动棒从下向上将堆积的砼推均,用二个振动棒同时振捣,以防漏振,各种机械都准备有备用,如有故障随时更换,为防止砼骨料沉降不均匀形成龟裂,在砼初凝前用木抹子抹平,24小时后进行保养。
4、柱砼浇筑:
4.1、柱浇筑前底部应先填以5—10㎝厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,插入式振捣器每层振捣厚度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.2、柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2米,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密实,并用箍箍牢。
4.3、柱子砼应一次浇筑完,如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4.4、浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5、梁、板砼浇筑:
5.1、梁、板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
5.2、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5.3、板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.4、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3
范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5.5、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇砼前,砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼结合紧密。
6、楼梯砼浇筑:
6.1、楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.2、施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
7、养护:
砼浇完后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
8、允许偏差:
轴线位移
柱、梁
8
标高
层高
±
10
全高
30
柱、梁截面尺寸
+8、-5
柱垂直度
每层
5
H/1000且不大于20
表面平整度
预埋管、预留孔中心线位置偏移
(四)、填充墙施工:
墙体放线-------制备砂浆-------砌块排列------铺砂浆------砌块就位-------校正--------砂筑镶砖--------竖缝灌砂浆------勒缝
1)、墙体放线:
砌体施工时应将基础面或楼层结构面按标高找不平,放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线。
2)、砌块排列:
应从地基或基础面、正负零面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块。
排列时上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150MM,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
3)、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砖。
4)、砌体水平灰缝厚度一般为15MM,砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时应先满足构件布置。
5)、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500MM。
6)、砌块定位与校正:
砌块砌筑前一天,应进行浇水湿润,冲去浮尘,砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
7)、砌筑镶砖;
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
8)、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3—5MM。
9)、允许偏差:
(MM)
轴线位移------10;
楼面标高-------正负15M;
垂直度---------5/每层;
表面平整度---------10;
水平灰缝平直度----------10MM;
水平灰缝厚度-------+10、-5;
垂直缝宽度--------+10、-5;
门窗洞口宽度-----------+10、-5;
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