渠道清淤护砌施工组织设计Word格式文档下载.docx

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宝坻区属北温带半温润季风区，大陆季风气候，四季分明，多年平均气温11.1℃，最冷的1月份，月平均气温-5.8℃，最热的7月份，月平均气温25.9℃，极端最高气温40.3℃，极端最低气温-27.4℃，多年平均风速为3.3m/s，最大风速为28.0m/s。

全年日照时数2621小时，平均每天7.2小时，日照率59％，日照时间最长14.87小时，最短9.35小时。

冬季干冷、少雪、多风，无霜期190天，冻土层深度0.6m。

宝坻区多年平均降雨量614.3mm，其中夏季6~8月份为469.2mm，占全年降雨量的76.47%，降雨量年际间变化很大，最大年降雨量1052mm，最小年降雨量384mm，两者相差2.74倍，多年平均水面蒸发量1785mm。

1.3工程地质

工程区内发育有较厚的第四系松散沉积物，钻孔揭露范围内地层主要有第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积层（Q41al）、第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q43l+h）及第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积层（Q43al），岩性主要由黏土、粉质黏土、粉土及砂土组成。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2015）及《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010），本场区地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.55s，相应地震基本烈度为Ⅷ度，设计地震分组为第二组。

1.4施工条件

1.4.1交通条件

工程位于天津宝坻区大口屯镇和郝各庄镇，区域经济发达。

工程沿线紧邻多条公路，包括宝武公路、津围公路、大新公路、林大公路等道路，并与现有县乡村镇等道路连接，都可作为施工对外交通道路，交通便利。

1.4.2水、电供应条件

施工及生活用水可取用自来水由罐车拉运至现场。

施工用电可用柴油发电机自发电。

施工通讯可采用手机等移动通讯网络。

1.2主体工程项目及其工作内容

本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容包括对大口屯镇和郝各庄镇区域内牛家牌一分干、西十排干等14条渠道进行清淤疏浚，总治理长度为38.93km，拆除重建生产桥7座，节制闸1座等，具体内容详见《工程量清单》。

1.3工期目标

本项目计划开工日期为2019年9月1日，计划完工日期为2019年12月31日。

计划工期：

122日历天。

1.4质量目标

达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合格标准。

1.5编制原则

1.5.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。

1.5.2遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。

1.5.3在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。

1.5.4充分研究现场施工环境，妥善处理与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。

1.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。

2、主体工程施工方案

2.1土方工程

2.1.1施工测量

2.1.1.1施工测量准备

1）校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

2.1.1.2渠道定位放线

施工总平面图中给出了渠道的坐标，依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行渠道定位，复测无误后，申请验线。

2.1.1.3水准点引测

1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

2）现场水准点的测量方法及精度要求：

根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

测量方法：

采用闭合导线法测量，示意图如下：

（2）主要技术要求

等级

每千米高差全中误差（mm）

各线长度（km）

水准仪型号

水准尺

观测次数

往返较差、复合或环线闭合差（平地）

与已知点联测

附合或环线

三等

6

≤5

D91

因瓦

往返各一次

往一次

12

DS3

双面

2.1.2淤泥清理及土方开挖

根据渠道具体情况，经过实地查看，本项工程淤泥清理采用挖掘机倒运方式进行清淤施工。

施工前先将渠道内明水排净，施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，由渠道一侧向另一侧进行清理施工。

施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，采用多台挖掘机布置于渠道中，渠道中的淤泥需经过2～3次倒运方能至河道一侧堤岸晾晒场地进行晒干处理，然后将晒干淤泥采用运行车外运至指定地点存放。

本工程采用机械开挖，用1m3反铲挖掘机挖土，配合自卸汽车运土。

开挖过程中严格控制坑底标高，不得挖深、超挖。

机械挖土至设计高程以上20cm，人工辅助铲平至设计标高，以保证基底土不被搅动。

土方开挖过程中测量人员每天进行观测，对周边建筑监测，发现异常及时采取相应措施。

所有挖出土方用自卸汽车外运出场内，不允许将土堆置于边坡上，运输车辆及挖土机不得在已开挖的边坡上长时间停留及频繁通过。

渠道开挖宽度及坡比严格按照设计要求开挖。

2.1.3土方回填

本项工程土方回填主要为桥闸及部分边坡土方回填施工。

回填土采用渠道内清出的晒干淤泥土填筑。

回填采用多台挖掘机联合作业，将堤岸上晾干土方倒运至填筑地点，分层夯实，每层厚度不超过250mm。

边坡土方回填时先对边坡进行开蹬处理，采用挖掘机碾压夯实，桥墩1m范围内采用人工蛙式打夯机进行振动密实。

回填过程中随时采用水准仪观测回填土厚度及压实情况，确保回填高程符号设计要求。

回填土方时，尽量避免有机杂质混入，回填土采用环刀法取样测定土的干密度。

2.2地基及基础工程

2.2.1钻孔灌注桩施工

2.2.1.1施工准备

（1）先对桩位进行精确放样，以保证对钻孔进行精确控制。

（2）泥浆池设置

钻孔采用泥浆护壁。

泥浆应采用淡水配制，泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。

泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制，泥浆比重控制在1.15～1.20之间，泥浆粘度控制在18～22s，根据施工过程适时调整性能指标，以满足成孔稳定性要求。

为防止钻孔桩的泥浆对环境污染，现场设置泥浆池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆循环使用，避免浪费。

（3）护筒在外定制，直接成型运至施工现场。

护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒，每节护筒长3米，护筒的直径比桩径大20cm，焊接牢固不漏水。

采用填筑法进行埋设护筒，护筒埋设应设立定位和导向设施，保证埋设精度。

护筒埋设时顶部高出地表20～30cm，高出地下水位1.0～2.0m。

钻孔时，将护筒精确下放至桩位，当两节护筒拼接时，两筒壁必须拼接密实。

在护筒底及周围回填粘土，夯填密实防止漏水。

护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。

（4）制作安装钻架

钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。

采用可以起落的的四角钻架。

（5）钻孔桩施工平台搭设：

平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，可用木板铺设。

2.2.1.2施工工艺流程

2.2.1.3钻进成孔

钻孔桩施工采取跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩。

钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。

开钻时应稍提钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。

施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；

在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。

桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，经常注意地质的变化，在地质变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。

钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。

开始钻进时适当控制落锤高度，钻进速度应根据土层情况分别确定。

操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

2.2.1.4检孔和清孔

钻进过程中经常用检孔器检孔。

当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。

在钻孔达到设计要求的深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查，并请监理工程师验收鉴证。

检查之后，进行清孔工作，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。

砼灌注前进行二次清孔，清孔后的孔底沉渣应小于10cm，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。

钻孔连续一次完成，达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查，经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。

2.2.1.5钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。

钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。

钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用双面焊接接头，搭接长度应大于5倍钢筋直径，钢筋接头位置宜错开，同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。

钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。

吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。

钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。

安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。

钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理工程师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。

钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

2.2.1.6水下砼灌注

灌注桩身砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制，灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。

混凝土水灰比宜在0.5～0.55，砼塌落度宜为18～22cm。

该工序是成桩的关键工序。

在上道工序经检验合格后，要立即进行。

根据现场条件及施工方案，水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注，灌注前，对孔底沉淀层再次进行一次测定，满足设计要求后才能继续施工。

待砼达到一料斗容量后，进行剪球开阀，将首批砼灌入孔底，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即进行正常灌注。

灌注开始后，各项工作须紧张有序、快速进行，严禁中途停工，灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管埋入砼中2m～5m控制，在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。

在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况，各料斗砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。

单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成，不得中途停顿，时间必须少于4小时，防止混凝土的初凝形成断裂层。

对刚性护筒，在砼灌注后立即拔出。

灌注桩的桩顶标高应比设计高出1.0m，当桩体砼强度达70%后，用人工凿除桩顶浮渣至设计标高。

2.2.2钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施

2.2.2.1控制要点

（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。

（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。

（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

2.2.2.2施工过程中可能出现的情况的处理措施

（1）砼堵管处理

用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。

为避免此类事故发生，应严格要求做到：

导管要牢固不漏水；

砼和易性坍落度要好；

砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。

（2）钢筋笼上浮预防措施

①、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；

②、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；

③、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

2.2.2.3成品保护

（1）钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上50cm左右为准。

（2）清理完成后，不应再扰动桩基砼。

2.3混凝土工程

本工程中混凝土工程主要为镇北桥、白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、树尔窝二号桥、网户桥和东堼桥7座桥梁的重建，以及牛家牌一分干上的树尔窝闸的重建。

2.3.1钢筋工程

开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工，成型后的钢筋要符合设计及规范要求。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断面完成。

（1）加工

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，Φ10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径

（mm）

受力钢筋直径

<

25

28～40

5～10

75

90

105

加工后钢筋的允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±

10

2

箍筋各部分长度的偏差

5

3

钢筋弯起点位置的偏差

20

4

钢筋转角的偏差

（2）钢筋的焊接和绑扎

钢筋的焊接和绑扎按照GB50204-92中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。

受力钢筋的接头采用焊接或机械连接接头，钢筋直径d＜28mm的焊接头采用闪光对头焊接或搭接焊；

d＞28mm时采用双面焊接，焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净。

对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊，严格按照下列

（3）止水、伸缩缝、预埋件

止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业的生产厂家订购生产。

安装时根据使用部位的需求选用适宜止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮、不得用钉固定在模板上，一旦出现要予以更换。

砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。

预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得位移和动摇。

2.3.2模板工程

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用预制钢模板与15厚木夹板结合，支撑系统采用Φ48×

3.5钢管，48×

100木背枋。

支模顺序：

搭设脚手架→安装柱模→安装梁、板模板。

内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。

模板及其支撑要求：

保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。

必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。

模板接缝严密、不漏浆。

模板支撑系统：

模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。

因此，模板的支撑显得尤其重要。

2.3.3混凝土工程

（1）胶凝材料

①水泥：

水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。

②每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。

③水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应采取措施防止水泥受潮。

④到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。

（2）水：

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。

②拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。

③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物的物质含量极限

含量符合下表规定：

项目

预应力砼

钢筋砼

素砼

PH值

大于4

不溶物（mg/L）

小于2000

小于5000

可溶物（mg/L）

小于10000

氯化物（以CI-计）（mg/L）

小于500①

小于1200

小于3500

磷酸物（以SO2-4计）（mg/L）

小于600

小于2700

硫化物（以S2-计）（mg/L）

小于100

（3）骨料：

①黄砂、碎石、水泥等以选用当地材料为主，从县城购买，在监理抽检，送县城有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有足够的场地并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。

装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。

③粗骨料的质量技术要求

A.粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。

B.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

C.在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配：

一级配：

5～20mm，最大粒径20mm；

二级配：

分成5～20mm、20～40mm、最大粒径不得大于40mm。

三级配：

分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径不得大于80mm。

四级配：

5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。

D.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。

④细骨料的质量技术要求

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂分两级，人工砂不分级；

砂的细度模数宜在2.4～3.0范围内，测试方法按DL/5150-2001的规定。

（4）外加剂

①运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定符合DL/L5144-2001的规定，严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。

②现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加液剂以200kg为取样单位。

对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

（5）砼配合比：

根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。

根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置砼试块，以确定施工配合比。

施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。

2.3.4浇筑方法及质量控制措施

（1）浇筑方法

混凝土结构物的混凝土垫层地基经联合验收合格后，方进行绑扎钢筋、立模等工作。

在浇筑混凝土前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关浇筑准备工作是否按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，通知监理部经验收合格后方可开始浇筑。

浇筑仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。

仓内如有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，拌制好的不合格混凝土不得重新拌和。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定或按SDJ207-82规定执行。

如因故中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。

两相邻块浇筑