修改动力开停工方案Word格式.docx
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如常压和催化同时开工或两套装置一前一后时,后一套装置开时把4号或1号也运行起来。
必须保证装置运行。
7、装置,和供水各设备正常运行后;
和调度联系投用旁滤,投用时注意回水、温度、压力。
8、运行正常后按方案进行加药、做水样分析。
并做好各项运行记录。
二、水处理开、停工方案
1、停工前1天,运行单套反渗透,开始配药化学清洗另一套反渗透。
2、在清洗反渗透过程中,利用清洗药剂同时清洗超滤。
3、两套设备均清洗完后,手动开启反渗透,将除盐水箱注水至高液位。
4、配制1%还原剂将两套反渗透和4套超滤和两个保安过滤器浸泡。
5、所有设备停后把多介质内水全部放出,
1、水处理设备运行前提前两天检查设备用电、风线、阀门、仪表、加药泵、水库水位是否在正常备用中,有问题及时整改、维修
2、设备运行前2小时把注剂和药配好
3、多介质运行前正冲5-10分钟后再运行,有异常适当延长正冲时间(看水的颜色和味道)
4、用超滤水灌内的水用超滤反洗水泵把浸泡超滤的还原剂冲出
5、冲洗反渗透前把保安过滤器内的还原剂先放出来
6、确定多介质超滤能正常产水时,手动启动多介质超滤,利用产水把反渗透一级二级内浸泡的还原剂冲出,要冲洗彻底
7、标定好各助剂的用量,絮凝剂15ppm(可根据水质调整),阻垢剂3ppm,余氯0.5-1
8、设备运行正常后要检测好产水质量和运行指标(SDI,余氯等)
9、开工前7天把做水质分析的药品准备齐全,由水处理岗人员负责落实。
10、记录好冲洗时间和到的各项异常问题。
三、北空压站
接调度通知后都不用风时按以下步骤停空压机
1、活塞式空压机停机
a停机前,先关进气管路阀门
b当压缩机进入空载运行后,观察压缩机无异常时,及时停主电机,c使压缩机停下来,继续检查压缩机无异常后,然后切断电源
d关出口阀,打开所有分离器的放空排污阀,放掉冷凝液
e压缩机停转10分钟后,关闭冷却水阀门
f环境温度较低时、有上冻危险或停机时,排空压缩机内的冷却水
2、阿特拉斯空压机、停机后把出口阀关上,并把紧急停机按钮向里按一下,
3、把干燥器、冷干级、电源开关切断,(最好让电工)
4、把冷干机、空压机、循环水阀关闭。
5、如临时用风需要开空压机时,只能开啊特拉斯空压机,不得开3、4、5、号空压级。
风净化处理时只能开干燥器不得开冷干级。
6、值班人员负责3、4、5、号空压机的正常盘车。
1、开工前一天,空压站岗位人员更改流程、把3、4、5、空压机、和冷干级循环水进出口阀打开,并把反洗风线进口阀关闭。
2、把外部冷却器、净化风、非净化风灌、进出阀门打开。
所有排污阀关闭。
3、开工前8小时把空压站所有设备的电都送上。
4、开工时先开7#空压机,根据用风量适当开3、4、5、空压机
(开3、4、5、空压机时必须有循环水)
5、处理净化风设备开1#2#干燥器。
6、准备工作做好后按以下方法启动空压机。
(1)活塞式空压机的启动
①开机前的准备工作:
a首先通知调度,叫维修车间员工来配合开机
b检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好
c检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度
d检查压缩机和电动机外部,取走工具和全部无关物品
e检查Ⅰ、Ⅱ级排气压力表、油压表是否归零
f检查油位是否在2/3处
g盘车2-3圈,检查有无卡撞及异常声音
h如无异常,则关闭进口阀,开启Ⅰ级(可不开)、Ⅱ级出口缓冲罐底部放空阀
i打开循环水进口阀,并检查压力是否正常
②开机
a启动电源(先打到自动位置、再按启动按钮)待电信号转换完时才能进行下一步操作
b点车启动压缩机,检查旋向是否正常,如反转则停机,让电工处理
耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声,若有异常声音,必须停止空压机查清原因并清除
c油压是否在0.2-0.4mpa之间,Ⅰ、Ⅱ级无压力或微压力,再快速微开出口阀至压力为0.6mpa左右,在Ⅱ级出口不超压的情况下,缓慢关Ⅱ级出口缓冲罐底部放空阀至系统正常后全开出口阀
d缓慢开进气阀至适当负荷后,检查Ⅰ、Ⅱ级排气压力表、油压表、电流表是否正常,皮带松紧度、机器运转状况、有无跑冒滴漏现象,此时机组进入正常工作状态
e活塞式压缩机注意以下几个方面:
ⅰ油压是否正常(0.2-0.4mpa)是否上油、缺油
ⅱ是否有循环水、压力是否正常
ⅲ是否有漏风的地方、各进排气阀有无异常声音
ⅳ其他压力表是否正常、电机有无异常、电流是否正常
(2)阿特拉斯空压机
①停止:
在卸载状态直接按“停止”按钮,如在加载状态按“F3”键使其手动卸载再按停止按钮,关闭出口阀、打开放空阀、手动排水阀,将机组内压力卸净。
②开机:
先检查控制面板各项数据、油位是否正常,电源是否有电,打开手动排水阀将水排净,开出口阀,启动电源,待机组进入加载状态后检查出口压力、油细压差、喷油压力是否正常。
机组运行参数:
a机头1、2之间温差最大不能超过10℃;
b空滤压差≤-0.05bar(报警);
c油细分离器压差≥0.80bar(报警);
d主机加载运行时不低于2.5bar;
e运行4000小时更换空滤、油滤润滑油,运行8000小时需要更换油细分离器;
f正常情况下,净化风压力压力0.55MPa-0.68MPa,非净化风压力0.60MPa-0.70MPa,
注:
活塞式空压机,开机、停机过程之前必须通知调度,并且维修人员到现场后,才可进行开、停机操作。
四、燃油站
(一)煤焦油停工方案
1、接到停煤焦油通知后,关闭西罐出口阀,打开西罐回油阀,关闭东罐立管回油阀,打开东罐低油位出口阀,关闭高油位出口阀,进行倒罐(检尺,保证西罐不能高于6米)。
2
、倒完罐后,关闭西罐回油阀,关闭泵出口阀和泵进口阀,打开泵前扫线蒸汽阀,打开泵前循环阀和东罐泵前扫线阀,扫A.B两煤焦油泵后关闭泵前扫线阀。
3、关闭泵前循环阀,打开泵进口,扫泵到东罐之间的管路。
4
、关闭东罐出口阀,打开西罐出口阀扫泵到西罐之间的管道。
5、关闭西罐进口阀,关闭泵进口阀,打开泵出口阀,打开东罐立管回油阀扫出油线和回油线。
6
、扫完线后,关闭东罐立管回油阀和泵出口阀,关闭泵前扫线蒸汽阀,关闭总蒸汽阀,打开放空放出冷凝液。
7
、通知调度停煤焦油泵电源。
(二)煤焦油开工方案
1、在确定开工3-5天时间内,把总蒸汽阀打开,打开放空放出冷凝液,给西罐加温,使其在正常温度。
2、打开泵前蒸汽阀扫泵.泵到罐之间管线和出油线.回油线。
3、通知调度叫电修给煤焦油送电。
4、扫完线后打开西罐出口和泵进口,打开泵出口放空,知道放出油为止。
5、打开西罐泵前扫线阀,启动泵,打开泵前循环阀,让电修测电流直到额定电流。
6、泵前循环一段时间后,通知调度让常减压人员注意,开始与常压打循环,打开西罐回油阀,关闭泵前循环阀,打开泵出口阀,让电修测电流在正常范围内。
五、35T/h低压锅炉
(一)停炉方案
1、先降低锅炉的蒸发量,然后停止给煤。
2、机械炉排应预先停止向煤仓内上煤,待煤仓内的存煤全部送人炉膛后,停止炉排转动;
烧完为止。
(和调度联系运行时间、计划好上煤量)
3、当炉排上的煤燃尽烧完时,停止鼓风机、引风机,适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门,改用自然通风,来降低炉膛温度,同时将自动给水改为手动给水,保持锅炉水位计的一半。
(根据情况锅炉给水泵可时开时停)
4、炉排上的煤燃尽后炉排要继续运转约1-2h,以冷却炉排。
5、汽压下降不可以太快,不能使锅炉快速冷却,汽压未降到大气压力时,运行人员仍应对锅炉加以监视。
6、停炉后锅炉缓慢冷却,经过4~6h后,逐渐开启鼓引风道进出口挡板通风。
但锅炉上水仍应经过省煤器;
7、锅炉需要尽快降温时可适当地采用放水、上水来降温。
锅炉经过8~10h停炉后。
如需加速冷却时,可启动引风机,并适当增加放水和上水的次数。
停炉18~24h后,锅水温度低于时40℃,方可将锅水全部放出。
为使放水工作顺利进行,应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。
8、锅炉不产汽把主汽阀关闭(防止装置有其它介质串到锅炉内)。
9、炉膛内温度40-30度时把锅筒内水排出(为锅炉检验做准备)。
10、把干气线打上盲板。
11、把锅炉给水泵进出口阀关闭,(为修泵做好准备)。
12、蒸汽管线内没有压力时和调度联系把低压蒸汽线上的防空打开放出冷凝水包括分气缸放空。
13、把干气线打上盲板。
停炉注意事项:
1、停炉前应对烟道进行一次吹扫。
2、停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查,记下设备缺陷,以便停炉后处理。
3、停炉操作中应随时注意水位变化,避免缺水或满水事故的发生。
(二)点炉方案
在开工前两天锅炉岗位人员所有流程改好达到运行标准,在开工8小时前锅炉岗位人员通知调度让三修人员到现场给设备送电、试泵、试电机转向,并达到运行条件。
以上工作做完后按以下要求电炉。
1、煤仓内上满煤后,启动炉排把煤转到人孔处
2、检查好鼓引风、减速机的油位,所有转动设备电源及润滑情况、除氧及锅炉内的水位
3、检查关闭所有排污阀
4、试用鼓引风是否良好
5、把水位上至水位计的1/3处
6、启动鼓引风吹扫炉膛5分钟(防止有可燃气体)
7、把两侧人孔门打开,点燃油棉纱。
8、开启两侧风室,第一风室可开启三分之一,第二风室可开大些
9、炉排上的棉纱全部引燃时,先开启引风机,频率可以设定的小一些,然后可以开鼓风机,根据实际情况来调整鼓引风机的量和风室开关的调整,也可根据炉膛的燃烧情况,用拨火钩来拨燃烧的煤,使后部未燃烧的煤燃烧,拨火或捅火时一定要快,以减少炉门敞开的时间,避免冷风过多的进入炉膛
10、当炉排上的煤引燃后,可以启动炉排,根据炉排前移的情况,随时调整风室两侧配风和鼓引风机的频率。
11、如果生产用汽不急时,升压过程不要太快,升压为2-4小时。
12、压力升到0.1-0.2MPa时应冲洗水位计。
13、压力升到0.3-0.4MPa时进行全面排污一次,目的是使各受热面受热均匀,并检查排污是否正常。
14、压力升到0.4-0.5MPa时,检查所换阀门及垫片是否泄露,如有漏点要及时垫紧。
15、压力升到0.5-0.6MPa时,开主汽阀暖管,把动力区主汽线和分汽缸线的放空阀全部打开,20T分汽缸、10T房处分汽缸下部放空阀全部打开,以防水击。
16、送汽时并通知调度引蒸汽的装置管放空,防止水击。
17、暖完管后,把蒸汽线分汽缸放空阀关闭。
18、压力升到工作压力是全面检查锅炉。
20、根据调度通知向装置送蒸汽、(检查10T锅炉北的分汽缸蒸汽去哪个装置、不用汽的不要送、只送用汽的地方。
六、35T/h中压锅炉
1、在整个停炉过程中,必须保证烟气监测数据不超标,为此,可采取降压、蒸汽排空、降负荷、调整配风等个号各种方式,来保证烟气监测数据不超标。
2、与调度协调好,待加氢汽轮机不用中压蒸汽后,慢慢降低压力至0.9MPa左右(降压速率<0.30MPa/10min),维持正常水位,稳定运行(夜间)(向低压管网送蒸汽)。
3、(白日)根据北区低压备用锅炉运行情况,适时停35T/h中压锅炉。
4、停炉时和北区协调好保证在线监测各项指标,不超出规定范围,勤和调度联系做好上没计划。
5、停炉时,逐渐减小鼓风和引风,并把煤仓内的煤烧完为止,让炉排上剩余燃煤烧尽,待除渣机内不出渣时,再停除渣机。
6、煤仓的煤用完后,及时关干气罐前管线上的进气阀门(干气缸的进口处),然后关二楼干气调节阀和副线阀,在调节阀和副线阀门后的法兰处打上盲板(打盲板时必须两人以上且专人监护)。
7、当蒸汽温度降到250℃时关闭减温减压器降温水;
当炉排风室温度低于70℃时,方可停止炉排转动。
8、不连续给锅炉补水时,把省煤器和锅筒的循环阀打开(防止烧坏省煤器),且保持缓慢稳定上水,防止锅筒、降温器、过热器水击
9、当出口压力与管网蒸汽压力平衡且外送蒸汽量为零后,除蒸汽温度外,所有监测温度高于100℃前,锅筒内液位必须保持在正常水位,炉水控制指标不得改变。
10、停炉后的6小时内或炉膛温度高于80℃前,不得强制通风或打开炉门通风。
11、除蒸汽温度外,所有监测温度低于80℃后,方可关闭主汽阀,打开放空阀;
炉排温度低于40℃后,再停冷却水。
12、根据锅炉补水情况控制除氧器正常水位。
1、锅炉在做好点炉前的检查准备工作后,确认内部无人后,就可以点炉。
2、点炉升压期间,锅炉不需要连续上水时,省煤器循环水阀应开启,需要上水时将循环水循环阀关闭。
3、把两侧人孔门打开,点燃油棉纱。
4、开启两侧风室,第一风室可开启三分之一,第二风室可开大些。
5、炉排上的棉纱全部引燃时,先开启引风机,频率可以设定的小一些,然后可以开鼓风机,根据实际情况来调整鼓引风机的量和风室开关的调整,也可根据炉膛的燃烧情况,用拨火钩来拨燃烧的煤,使后部未燃烧的煤燃烧,拨火或捅火时一定要快,以减少炉门敞开的时间,避免冷风过多的进入炉膛。
6、当炉排上的煤引燃后,可以启动炉排,根据炉排前移的情况,随时调整风室两侧配风和鼓引风机的频率。
7、点火没启动引风机时,空气预热器到125度时可启动引风机降温。
8、过热器出口温度不得超过350度。
9、运行时检查膨胀指针是否正常(和点炉前做数据对比),并适当调节燃烧使炉内受热均匀。
10、压力升到0.1—0.2MPa时,应冲洗水位计,检查其工作是否正常,关闭高过上蒸汽放空;
低压锅炉关闭锅筒放空。
11、压力升到0.3—0.4MPa时,进行一次全面排污(按排污步骤进行),打开主汽阀两侧的旁路阀(开时要慢)细听有无水击声,若有水击声应立即关小,至声音消失后,再慢慢开启逐渐增大,进行暖管,当蒸汽线上放空阀出现蒸汽并且不带水时,关闭放空阀,如不水击应把主汽阀全部打开;
低压可以通过主汽阀来控制。
12、暖管根据汽压汽温上升速度适当调节过热器排汽阀及疏水阀。
13、压力升到0.1—0.5MPa时,应对炉水和蒸汽做样分析,根据做样数据进行调整。
14、压力升到0.4—0.5MPa时对更换的阀门和垫片进行全面热紧一次。
15、炉排启动前应先把除渣机启动起来。
16、压力升到三分之二工作压力时,应对锅炉全面检查一次。
17、锅炉升压64小时达到16MPa,低压锅炉达到0.8MPa,冬天可适当延长时间。
18、升温曲线
19、刚点炉时,水温、炉温和用水量都不太稳定,有时造成水击,如出现水击时可以按以下方式进行操作,减少省煤器的尽量,增加过热器的尽量,使两路水的温度在省煤器处温度相差不大,就不水击了。
20、启动过程中锅炉每次上水前,必须关闭省煤器与汽包的再循环阀,上完后,以自然循环冷却省煤器,待再上水时此阀门再开启。
七、南供水
(一)停工方案:
1、接到停工通知后,首先将过滤器切出,以防止装置有漏油污染过滤器内石英砂。
2、等装置彻底停工结束后,接调度通知停循环泵、风机。
3、彻底检查循环水泵,更换机油及轴承内黄油。
4、把集水池的水全部放出清理冲洗设备的淤泥。
5、切换时多与调度联系。
(二)开工方案:
1、生产通知后,提前2-5小时向集水池注水(注水时通过旁滤)。
2、把集水池的水注到低于溢流堰30厘米。
3、检查所有机泵、风机、并开启。
4、装置冲洗设备时,通知调度尽量让装置打开放空将其排掉。
5、装置冲洗设备完后,多与调度联系。
八、南水处理
1、接到停工通知,首先将运行的除盐水泵停止运行。
2、除盐水箱、各个水箱高液位状态,停止所有运行设备。
3、停加减泵、还原剂泵、阻垢剂泵加药泵。
4、停杀菌剂泵、絮凝剂泵。
5、配好还原剂,将超滤、反渗透及保安过滤器浸泡。
6、将阴阳床再生好备用。
1、设备运行前提前两天检查设备用电、风线、阀门、仪表、加药泵、是否在正常备用中,有问题及时整改、维修。
2、检查好各机泵的油位、盘车检查、压力表、地脚螺栓、进出口。
3、运行前2小时把注剂和药配好。
4、联系北厂向原水箱注水。
5、运行前打开各机泵的放空排掉积留的脏水。
6、运行时正冲5-10分钟后再运行,有异常适当延长正冲时间(看水的颜色和味道)。
7、用超滤水灌内的水把浸泡设备的还原剂冲出。
8、确定多介质超滤能正常产水时,手动启动多介质、超滤,利用产水把反渗透一级二级内浸泡的还原剂冲出,要冲洗彻底。
9、冲洗反渗透前把保安过滤器内的还原剂先放出来。
10、设备运行正常后要检测好预处理的水质。
11、根据用水情况来确定投用设备的多少。
12、标定好注剂的用量(和以前对比)。
13、冲洗阴阳床做指标合格后投用
14、检测好产水质量和运行指标。
九、氮气站
液氮停用
1、提前1天确定装置置换结束尽量将氮气用之最低
2、接调度通知后按正常程序停低液氮或高氮
3、将各出口关闭后,给管线卸压
4、要处理液氮小汽化器活结漏点,和上液阀打卡子处漏点需,给液氮灌先卸压
制氮机停工
1、接调度通知后将氮气出口关闭,停制氮机
2、停干燥器和空压机,各出口检查一定关闭
3、将干燥器、制氮机卸压,对其检查、维护
4、将净化风灌及非净化风罐卸压,检查安全阀
5、将空压机、冷干机循环水关闭,并将水排净
6、对空压机保养将空压机紧急按钮按下防止误开
开工方案
制氮机开工
1、接调度通知,首先确定开启循环水泵
2、检查电源、打开空压机及冷干机的循环水,压力在正常范围,并检查其余设备正常备用状态
3、解开空压机按钮打开出口,启动空压机,非净化风罐压力达到0.7Mpa时开启干燥器,缓慢开启进净化风罐阀门(开过快对罐体冲击太大)压力达到0.6Mpa时开启出口,启动制氮机5分钟后缓慢开启进氮气罐阀门
4、打开纯度仪及测量阀门纯度达到要求后或不报警时开启总出口外送氮气
液氮开工
1、检查液氮罐汽化器是否正常使用,及低温泵
2、提前2天联系储备好液氮
3、液氮罐压力在0.5Mpa时,开启外送低液氮出口阀及汽化器前后出、进口阀,最后开启液氮罐底部出口阀,外送低液氮
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