焦作市西城家园340号住宅楼主体施工方案.docx
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焦作市西城家园340号住宅楼主体施工方案
主体施工方案
一、工程主体结构概况
焦作市西城家园3-40#住宅楼位于新园路南、普济路西,建筑面积为7399.44m2,高度为37.2m,结构为钢筋混凝土剪力墙结构,混凝土强度等级:
基础垫层为C15;基础为C40P6,地下3层为C40(外墙为C40P6),地下1-2层为C35(外墙为C35P6);±0.00~5.68m为C30;5.68m以上为C25。
基础用加气块M5水泥砂浆砌筑,主体用加气块填充M5混合砂浆砌筑。
钢筋采用热轧钢筋。
二、结构施工特点
1.砼全剪力墙结构施工对模板体系质量要求高
本工程主体结构为全剪力墙结构,因此剪力墙和楼板模板施工除要做到支撑可靠外,还要求横板的平整度与模板刚度。
2.本工程施工时应控制好阳台栏板的模板垂直度以及整体的垂直度,以保证主体造型效果。
3.现浇楼板配筋为单层双向配筋和双层双向。
4.本工程剪力墙对模板、钢筋和砼的施工技术要求更高。
三、施工垂直运输机械布置
1.建筑物高度最高处为37.2米,建筑面积较大,建筑物布局长方形,本工程主体施工采用一部塔吊,安装在建筑物北侧部位,塔吊基础在工程基础施工前做好,在垫层施工前安装就位。
2.混凝土输送泵
本工程主体施工时采用固定式混凝土泵输送,砼输送泵安装在建筑物北边的中间部位。
四、各分项工程施工方案
(一)钢筋工程
钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。
1.钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证,炉号和批量。
钢筋进场后,现场试验人员立即按规范取样送试,钢筋复验通过后,方可使用。
2.材料的堆放和保护
考虑现场场地实际情况,材料进场后,经搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
材料堆放场地地坪作硬化处理,2%坡向排水明沟。
直条钢筋堆放时采用3米长0.5米高0.5米砖墙支撑,按一根原材垫4道放置,钢筋存放区搭防雨棚,避免雨淋锈蚀。
3.钢筋加工
(1)采用现场加工,加工场地划分参见施工平面布置图。
(2)钢筋加工工艺流程及质量控制:
①钢筋配料单编制
熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。
②粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,降低损耗。
③钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型。
④钢筋加工经检验合格后,按规格品种分类堆放,并进行标识,交下道工序。
4.钢筋绑扎
(1)工艺流程:
剪力墙筋绑扎工艺流程:
弹放剪力墙位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。
现浇楼板钢筋绑扎工艺流程:
在楼板模板上划出钢筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序
(2)钢筋绑扎施工方法
所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢,绑扎扎丝长度严格控制。
22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋;20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
梁箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁心,同时梁箍筋伸入墙中一个,梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。
梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
拉结筋采用“HPB2356、HPB2358”预埋模部位附贴胶带,待拆模后揭掉胶带焊接。
(3)钢筋绑扎施工质量保证措施
①钢筋间距
板筋间距:
底筋:
在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:
参照底筋位置线准确绑扎。
箍筋间距:
在梁柱外侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。
②主筋位置:
板:
钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。
单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法;双向板必须每点绑扎,且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。
对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”,其间距为100d钢筋直径(双向)。
梁:
绑扎前用钢管搭设支架,在梁身附加定位箍筋。
墙:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端,用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
垫层浇注后,在垫层表面弹出墙位置线,墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上,并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。
在梁内及梁顶各固定一道箍筋,上下固定墙插筋,在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固,防止移位。
墙筋绑扎时,在墙身0.5米处和墙顶(梁底)以下0.1米之间增加定位筋,定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。
定位筋的直径一般同墙拉筋。
附加钢筋和楼板上部钢筋:
采用马凳支撑或混凝土垫块进行支撑。
③预留洞、门窗洞的加强筋:
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定,防止砼浇筑时移位。
5.焊接接头施工
钢筋制作时暗柱采用电渣压力焊,施焊人员要有焊接上岗证。
工程使用前,从每批成品中切取3个试样,复试合格后方可用于工程,所有取样及复试工作均要有工程监理人员到场。
钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查,对存在:
接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除,保证用于工程的焊接接头均为合格品。
6.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
(1)“七不准”:
①钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
②已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
③控制线未弹好不准绑钢筋
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
⑥技术交底未到位不准绑钢筋
⑦钢筋加工未经验收不准绑钢筋
2.“五不验”:
①钢筋未完成不验收
②钢筋定位措施不到位不验收
③钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
④钢筋纠偏不合格不验收
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3.钢筋工程质量控制注意点
①梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。
②顶板浇筑砼时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。
③砼施工时,不得冲击墙柱竖筋,造成钢筋弯曲。
④重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。
(二)模板工程
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,在主体结构施工中,模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素,为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求,我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上,根据拟建工程项目的具体特点,详细制定模板工程施工方案,采用合理的模板支承体系和施工方法,满足工程质量要求。
本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。
(见下表)
模板和支撑体系及其选型表
施工部位
采用模板
采用支撑
矩形柱
15厚覆膜镜面木胶板
钢管支撑、对拉螺栓
楼板、梁底、梁侧
15厚覆膜镜面木胶板
门式钢管脚手架、对拉螺杆
砼墙
15厚覆膜镜面竹胶板板
钢管支撑、对拉螺栓
1.施工准备
(1)技术准备
①根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸,对各部位的砼模板进行设计,绘制模板设计图(包括剖面图、节点大样图等),编制操作工艺要求及说明,并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
②根据工程结构的具体特点,编制模板工程施工方案,划分施工流水段,按照模板设计要求和工艺标准,向施工班组进行安全、技术交底。
③按照划分的施工流水段配置模板,制定材料需用量计划。
(2)材料准备
①木胶板及龙骨:
按表选用:
木胶板规格选型表
部位
名称
规格(mm)
备注
厚度
长(高)度
宽度
面板
木胶板
15
2440
1220
1.木胶合板模板应采用覆膜木胶板。
2.制定材料需用量计划时,应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格,尽量减少板材锯截量。
1830
915
龙骨
方木
80
40
②支撑系统:
按照施工方案、模板支撑设计进行备料。
如:
各种定型桁架、支柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
③脱模剂:
水质隔离剂。
(3)主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。
(4)作业条件
①按照模板设计完成模板配料工作,对配置的小块模板进行编号,分类堆放,并对其锯截边角进行密封处理。
木胶合板模板的配制要求如下:
竹胶合板应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。
竹胶合板常用厚度为15mm,内、外楞的间距,可随胶合板的厚度通过计算进行调整。
为降低工程成本,模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。
钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍,每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子,且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉,保证模板拼缝严密。
②根据设计要求,弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线,定好水平控制标高。
③墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕,水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块已安装,并办完隐蔽验收手续。
2.模板工程
(1)柱模板
采用15mm厚竹胶板制作。
为防止柱模板爆板,竖向用100×50木枋贴紧模板,横向用Φ48双钢管压实,用Φ14螺栓收紧的方法,夹紧牢固,方木的间距不超过150MM,对于柱高超过5米的,宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆,以保证钢管的挠度不超过3MM。
柱模板见示意图。
(2)梁柱接头
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平整、不变形。
柱模板底脚应留≥200×200mm清扫口模板,以便清理柱内杂物。
(3)施工要求
为确保结构几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外,支撑系统应牢固,具有足够的稳定性、强度和刚度,柱模设斜用拉杆与支撑相间设置,通排柱模安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。
撑二道,斜撑与地面点成45度角为宜,不得大于60度。
15厚夹板
80×40竖木枋@300
15厚夹板
80×40竖木枋@300
3.施工工艺
模板安装顺序为:
柱头模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板模板
(1)测量放线
结构梁、板安装前,应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
(2)柱头模板
柱头由4块拼接而成,拼接位置设在梁底,以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。
梁、柱接头模板见图。
先支设柱头模板,以其作为控制梁位置及板标高的依据,保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸,并为后续梁板施工创造条件。
在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝,缝内填嵌10mm宽苯板,表面贴胶带纸。
以保证柱头模板
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