水泥土挤密桩施工作业指导书Word文档格式.docx

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4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区。

施工程序为：

1．成孔；

2．填料配置、拌制；

3．填充、夯实；

4．封顶、整平、压实

4.2工艺流程

见下图：

灰土挤密桩施工工艺及质量控制流程图。

灰土挤密桩施工工艺及质量控制流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1原材料：

土料、水泥。

5.1.2机具设备

（1）成孔设备。

根据成孔方法分别选用振动沉管机．打桩机、冲击成桩机。

（2）辅助设备与机具。

装载机、偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机、机动小翻斗车或手推车；

钢尺、测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪；

料斗、盖板、铁锹等。

5.1.3作业条件

（1）施工前场地应达到“三通一平”。

场地内妨碍施工的高架线路、地下管线应迁移移，地下构筑物应挖除。

（2）测量放样完毕。

（3）场地为陡坡时，应挖成平坡．有困难时可用木排或枕木等搭设稳固的施工平台。

（4）成桩机械进场运转调试完。

5.1.4技术准备

（1）编制水泥土挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进技术变底。

（2）进行水泥、土等原材料性能检测。

（3）施工前应进行现场成孔试验、成孔挤密试验，以确定合理的工艺参数。

（4）当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，挤密效果差。

应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。

5.2施工工艺

5.2.1定桩位、桩机（冲锤）就位

根据桩基轴线标出桩位，移动桩机至桩孔位置。

桩机就位时，机身应平稳，桩管或冲锤与桩孔对正。

冲击成孔时．钻机上装有钢管导向器，导向器由壁厚lOmm以上的无缝钢管制成，内径应大于锤头直径，高度接近2倍的冲锤长度。

桩管和冲击钻机钢丝绳上设醒目牢固的尺度标志，以确定孔深。

5.2.2成孔

成孔施工顺序：

先外排后内排，同排桩间隔l～2个孔进行。

5.2.2.1沉管法成孔

桩机就位后将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心．并将桩尖活瓣合拢．再放松卷扬机制丝绳，利用桩机自重将桩尖竖直地压人士中。

沉管开始阶段轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。

开始完成的2～3个桩孔、土层变化的地段或沉管贯入度出现反常现象，均应逐孔详细记录沉管的锤击数、振动沉入时间、出现的问题及处理方法。

5.2.2.2冲击法成孔

为防止孔口被冲坍并保证冲击锤能垂直准确冲进，冲击钻机上应装有钢管导向器。

导向器由壁厚l0mm以的无缝钢管制成。

内径略大于锤头直径，高度近2倍的冲锤长度。

冲击钻机就位时应准确平稳。

冲锤与桩孔相互对中。

开始冲孔时．应低锤勤击，待锤头全部入土后再按正常冲程锤击成孔。

一般不宜多用高冲程，以免引起坍孔、扩孔或卡锤等事故。

操作人员及时准确地控制送绳长度，既要勤松少松，叉要免打空锤。

经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度和转向装置灵活与否，防止突然掉锤。

钢丝绳上有刻度标志．以及时观测冲孔的深度。

钢丝绳的安全系数不应小于12，长短绳连接卡扣不得少于3个。

5.2.2.3钻孔夯扩法成孔

钻孔夯扩挤密桩采用长螺旋钻机等机械成孔，属排土性成孔法。

当地下水位较浅且水量丰富时，应采取有效的止水或降排水措施。

具有成孔探、速度快、成桩直径大、噪声和振动小。

而且处理后的地基刚度较均匀。

当换用不同直径的钻头时，孔径可以变化，形成不同直径的桩。

钻孔夯扩挤密桩对成孔质量要求不高．如有部分孔壁坍塌．可在夯填过程中弥补。

长螺旋钻机成孔较容易通过土中硬夹层。

当成孔过程中遇到漂砾或其它硬层时．可改用其他种类钻头设法通过。

钻孔夯扩挤密桩成桩直径较成孔直径可大出100～200mm。

5.2.3桩孔验收

戍孔后应检查桩孔探度、桩径和垂直度，并填写验收记录。

5.2.4灰土拌制

灰土应按施工图要求的灰土配合比．采用机械拌制或人工拌制至颜色均匀一致。

边拌边加水至含水量接近其最优值。

5.2.5桩孔回填夯实

夯实机要准确稳定就位。

夯锤与桩孔要相互对中，夯锤应能自由下落到孔底。

夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，开始填料前，孔底可填干硬性混凝土并夯实到发出清脆回声为止，然后开始分层填料夯实。

填夯时．灰土的含水量应接近最优值，夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准。

人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。

桩孔最终填料超出施工图标示桩顶高程200～300mm，以上桩孔可用其它土料回填并轻夯至地面。

为保证夯填质量．应认真控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，同时按规定抽查一定数量桩孔的夯实质量。

6.劳力组织

根据水泥挤密桩施工工序和施工方法，以机组（一套施工机械的组合）为作业班组织施工，一个作业班劳力配置如下表：

水泥挤密桩劳动组织（一个作业班）

序号

工种

人数

职责

1

拌料

6

拌制填料

2

成孔

5

定位、成孔

3

填料

填充材料

4

夯实

夯实填充材料

筛分

筛选材料

计量

标准计量材料、筛分及夯实

7

其它

辅助工作

合计

22

7.材料要求

原材料应符合设计要求，水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。

掺用水泥时，土中硫酸盐含量应小于0.25%。

水泥土掺入水泥时，其初凝时间应大于3h,终凝时间宜大于6h。

在设计范围内选取土源，取土时应清除树木草皮以及表面腐殖土，当土源发生变化时必须按要求重做配合比。

土料选用纯净黄土、一般粘性土或Ip>

4的粉土。

有机质含量≤5%、粒径15mm。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、防雨设施，防止材料手潮、变质。

8.设备机具配置

根据水泥挤密桩施工工序和施工方法，每个机组成孔约300～500m／台班作为施工进度指标，进行设备机具配置，一个机组设备机具配置如下表

主要施工机具设备表（一个机组）

种类

主要技术要求

数量

振动打桩锤

铲斗容量0.8m3～1.6m3

1台

偏心轮夹杆式夯实机

净线压力≥350N/cm

机动小翻斗车

载重量12t

2台

装载机

铲斗容量2.0m3

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1施工前应进行地下水、地基土的含水量、饱和度复核。

当处理深度范围有地下水或地基土的含水量小于l2％或大于24％、饱和度大于65%时，应按规定程序办理变更没计。

9.1.2成孔应按施工图要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击等方法。

施工前需在工程现场进行工艺试验，以便按实际的试验测试结果，对上艺参数进行调整，报监理单位确认后，方可进行施工。

9.1.3水泥土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10~20mm筛，混合料含水量应满足最优含水量，允许偏差不大于±

2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定用量。

9.1.4灰土挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：

（1）成孔宜在地基土接近最优（或塑限）含水量时进行。

当土的含水量低于12%时，特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。

增湿处理应于地基处理4～6d，将需增湿的水通过一定数晕和一定深度的渗水孔，均匀地浸人拟处理范围内的土层中。

（2）成孔挤密采用隔桩跳打方式，成孔后应及时夯填。

在向孔内填料前必须夯实孔底。

（3）铺设灰土垫层前，按施工图要求，将桩顶高程以上的预留土层挖除或夯（压）密实。

（4）施工过程中．应做好成孔及回填夯实施工记录。

如发现地基土质与施工图不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后．方可继续施工。

（5）雨季或冬期施工．采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。

（6）成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至施工图要求。

9.2质量验收标准

9.2.1原材料检验

（1）水泥：

水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合设计要求。

同一厂家、同一产地、同一批号、每200t为一批，不足200t按一批计，每批检验一次。

检验方法：

按

（2）土料：

质量符合施工图要求，且有机质含量不应大于5%。

同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。

每批抽样检验1次。

按《铁路工程土工试验工程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。

9.2.2桩身施工质量检验

（1）水泥土填料：

填料配合比、最优含水量应符合施工图要求。

检查配料计量、轻型标准击实试验。

（2）桩数、布桩：

数量、布桩形式应符合施工图要求。

观察、现场清点。

（3）桩径、桩深：

符合设计要求

孔底夯实后尺量。

（4）孔内填料：

分层回填夯实，压实压实系数不小于0.95。

抽检桩数的3%，且每台班不少于1根。

在全部孔深内，每1m取图样测定干密度。

检测点的位置应距孔心2~3孔半径处。

并换算为平均压实系数。

也可根据试桩试验确定的轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，采用轻型动力触探锤击数N10判断桩身质量。

轻型击实试验按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的规定

（5）桩间土处理效果检验：

在4孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每1mm取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷性系数并满足设计要求。

检验数量：

沿线路纵向每50m3点。

（6）单桩复合地基承载力：

灰土挤密桩处理后的复合地基承载力应满足施工图要求。

检验数量为桩数2‰，且每检验批不少于3根。

平板载荷试验。

9.2.3灰土挤密桩的柱位、垂直度、有效直径的允许偏差

灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不小于5根

经纬仪或钢尺丈量

桩垂直度

1.5%

成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度

桩体有效直径

不小于施工图标示值

开挖50~100cm深后，钢尺丈量

9.2.4复合地基施工质量检验

地基处理施工过程中，需对挤密桩施工质量及桩间土挤密效果及时进行抽样检查。

A.前期资料

地基处理前的有关地基土物理力学性质指标可采用相应的岩土工程勘察报告，必要时作补充勘察,全面彻底了解拟作加固处理的场地土的工程性状。

B.试桩施工

工程全面施工展开前，需先进行试桩施工。

根据试桩检测结果．由设计单位提出正式施工时的检验和检测要求与标准,经建设单位审核同意并纳人施工图。

C.桩间土的检测

挤密处理后的桩间一般可采用钻探、挖探取样、动力触探、静力触探、标准贯人等原位测试方法进行检测评价。

对于重要工程．挤密处理后的桩间士尚需用载荷试验进行检测评价，载荷试验一般在成桩l4d后进行。

D.桩体承载力检测

夯扩挤密桩承载力检测通常可采用动力触探和载荷试验等原位测试方法进行检测评价。

E.复合地基承载性状检测

运用对加固处理后桩及桩间土的检测结果，经相应的复合地基承载力及变形计算公式计算，即可得到较为合理的复合地基承载力及变形量值。

10.安全及环保措施

10.1作业安全措施

10.1.1桩机周围5m以内应无高压线路．作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。

10.1.2电缆应尽量架空设置。

不能架起的电缆当钻机行走时一定要有专人提起电缆同行，通过道路时应采取保护措施。

10.1.3登高检查时挺杆下严禁站人。

10.1.4施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防止发生事故。

10.1.5遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。

10.2环保措施

10.2.1水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。

10.2.2施工现场制定洒水降尘措施，设专人负责现场洒水降尘并及时清除浮土