铝合金门窗工艺技术培训材料Word格式文档下载.docx

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型材表面处理有⑴、阳极氧化,着色；

⑵、电泳涂漆；

⑶、静电粉末喷涂；

⑷、氟碳漆喷涂；

⑸、珐琅漆喷涂；

⑹、转印木纹色，色彩可任意选定。

技术性能要求：

硬度、光泽、附着力、耐冲击性、耐蚀性、耐磨性、耐侯性、耐沸水性、耐盐酸性、耐溶剂性、耐盐雾性、耐湿热性、耐灰浆性。

①、电泳涂漆：

经阳极氧化和水溶性清漆复合处理。

经复合表面膜厚≥21um，其技术性能和表面质量优于氧化料。

②、静电粉末喷涂：

以聚酯粉末作涂层，型材喷涂前，为提高涂层附着力对其表面进行铬化。

喷涂漆一般采用荷兰阿克苏（安徽与北京）和德国杜邦（江苏）。

涂层厚度一般为60—80um，其技术性能和表面质量优于电泳涂漆料。

③、氟碳漆喷涂：

含70﹪以上聚偏二氟乙烯或氟碳树脂作涂层，型材喷涂前，为提高涂层附着力对其表面进行铬化，涂层一般为三涂层（底漆、面漆、清漆）涂层厚度≥40um其技术性能和表面质量优于上述其它产品。

2、五金配件：

根据客户要求和铝型材的结构，确定五金配件的选用，一般选用⑴、德国诺托公司；

⑵、德国丝吉利娅公司⑶、意大利阿鲁克公司等生产的世界知名品牌五金件；

⑷、国内深圳立兴公司（香港）、山东国强等。

其材质采用冷拔钢带，经精密冲压成型，多层表面防锈处理（镀铬和镀钛），具有结构尺寸精确，抗腐蚀能力和机械强度高等性能。

3、玻璃：

采用国内高档浮法玻璃，规格可为（6+6A+6）、（6+9A+6）、（6+12A+6）等，也可根据客户要求提供防弹、夹胶、钢化、镀膜、低辐射等型式的玻璃。

4、密封胶条：

主要有硅橡胶、三元乙丙、改性PVC胶条

一般胶条选用质量好的三元乙丙胶条，因为具有良好的拉伸强度和良好的弹性，耐温性、耐侯性、耐老化等性能都很好。

二、产品系列与开启形式：

铝合金平开窗大致可分为：

50系列、60系列、63系列、68系列等。

铝合金推拉窗大致可分为：

70系列、80系列、90系列、100系列等。

（产品系列是根据型材外框端面宽度尺寸确定）

节能型隔热铝合金型材实现了（推拉、提升推拉、内外平开、平开上悬、推拉上悬、提拉、折叠、中悬）等多种开启形式。

三、产品性能、结构、特点：

隔热铝合金门窗分为平开和推拉系列两大类，所采用的铝合金型材规格不同，相应采用的五金件也不同。

由于平开系列具有高抗压性、高密封保温性、高隔音隔热性，另在造型与色彩亦有多种形式变化使得平开门窗系列晋升为门窗业主流，在此主要介绍平开上悬窗：

平开上悬窗，是依据流体力学原理设计的倾开角度，即可通风又防止雨水、风沙直接进入室内，被称之为“绿色开启窗”能持久保持室内的空气清新、流畅。

1、密封性：

平开上悬窗空气渗透性能为0.5m3/M.H达到国家一级水平。

由于平开上悬窗其特有型材断面的等压腔体，可使门窗表面的雨水在风压作用下尽快排净。

2、保温性：

平开上悬窗采用进口PA66隔热桥材料（有效的阻止热量传导）及国内优质中空玻璃，可保持室温恒定，提高室温

3-5℃节省了能源的耗费。

3、防噪音性：

平开上悬窗由于采用上述产品，可降低室外传递的噪音30-40db。

4、防盗性：

因采用优质钢性强度高的五金配件，配置多锁点联动装置窗户关闭时四周同时锁闭，采用钢化夹胶玻璃，致使门窗不能轻易打开，具有良好的安全性。

防火性能：

因铝合金为耐火非燃烧体，铝合金门窗的防火性能好，优于木窗和塑料窗。

5、防雷和防静电：

铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施并可防止静电现象发生。

综上所述，隔热铝合金门窗良好的隔音效果和抗静电性，使其更适用于医院、学校、宾馆、写字楼、金融和电信等行业。

其良好的抗风压强度是高层建筑惟一的选择。

隔热平开上悬铝合金门窗的制作

一、门窗尺寸测量：

1、工程安装：

测量方法（如图1），采用井字测量法，将卷尺抵到抹灰面，取三个测量值中最小尺寸，如果测量数据为1500×

1500，那么实际制作尺寸应为1488×

1488四周应留有6MM安装调整间隙。

2、工程安装：

1500，那么实际制作尺寸应为1490×

1490四周应留有5MM安装调整间隙（如旧墙体，制作尺寸应为1510×

1510，四周加大5mm，因为墙体灰层易脱落）。

1500

图1

注：

1、取测量值最小尺寸。

2、计量单位为mm。

1、安装推拉门；

测量方法和窗的测量方法一样，但需了解地面抹灰尺寸高度和装饰地板高度。

地板的面层高度应在铝合金门下轨高度的中间尺寸为宜。

2、基本分格形式：

二、施工前材料准备：

根据工程面积及分格尺寸预算出所需的以下各种材料。

1、型材：

边框、扇料、中挺、玻璃压条。

2、五金件：

窗扇执手、合页或四连杆、传动杆及内倾内倒装置。

3、附件：

密封胶条、窗框连接件、窗扇连接件、（分为直角式和45º

角，连接可根据设计要求选择）、螺丝、组角胶、排水帽等。

三、加工前条件准备：

1、生产设备：

双头锯、组角机、仿型铣、端面铣、端锉机、角码锯、钻床等。

2、生产工具：

风钻、风动扳机、手钳、橡皮锤、剪刀等工具。

3、工艺装备：

存料架、周转架、工作台等。

4、工作前检查：

1、仔细阅读图纸，检查、复核窗的尺寸和分格，有问题及时找设计解决。

2、检查型材产品质量：

弯曲度、扭拧度、色彩偏差、几何尺寸、壁厚尺寸、表面涂层厚度等是否符合标准和技术要求。

3、检查五金件和其他附件质量是否符合技术标准要求。

四、门窗的型材加工：

1、下料：

铝合金切割是铝合金门窗生产的重要工序（关键工序质量控制点）根据设计任务单，由下料设备将型材切割成所需工艺长度尺寸包括角度。

⑴、型材下料尺寸的切割，直接影响成品门窗尺寸的精度和使用功能。

⑵、质量要求：

L≤2000mm时，尺寸偏差为0.5mm。

L＞2000mm时，尺寸偏差为1.0mm。

型材切割垂直度（断面与侧面），尺寸偏差为±

15ˊ。

型材切割斜度，尺寸偏差为±

型材切割后质量要求：

光洁无毛刺；

外观无明显划伤。

型材切割后，按门窗的图号，分别在型材上作好标识，分类存放到运料车上，待检验合格后转入下道工序。

2、铝合金型材铣槽、钻孔：

窗框锯切完毕后，需钻组装工艺孔和冲切排水孔。

铝合金门窗外框，是通过型材装配而成，为使窗框很好的配合及五金件的安装，精度达到质量要求，需在装配处钻工艺孔；

为使雨水和结露水，顺利排出室外也应该铣排水孔。

按工艺标准铝合金窗只要在室外都应在窗框室外侧设置排水孔，一个窗扇必须开设2个排水孔，距离为根据扇宽度，距边框15---20厘米，两边相对应。

3、铝合金型材冲孔：

窗扇锯切完毕后冲切执手孔和扇料四个端角（便于执手传动器的安装。

4、铝合金型材端面铣：

窗立挺、中挺，需用端头铣铣端头（与窗框对接部分）以适应型材之间相配合。

五、门窗的组装：

组装是铝合金门窗生产的重要工序（关键工序质量控制点）根据设计任务单，按工艺技术要求将加工完毕的型材组装成成品。

1、窗框和窗扇的组装按技术要求可采用90度或45度拼接，内插铝角码和钢片（防止窗扇错台）涂抹组角胶后尽快铆合。

2、胶条应采用质量好的三元乙丙胶条，其具有良好的拉伸强度和良好的弹性，耐温性、耐侯性、耐老化等性能都很好。

3、将密封胶条安装在已组装完毕后的窗框上，应采用45度拼接并用胶水粘结，防止透风渗雨。

也可采用先进的一次成型45度角胶条。

胶条应留有一定余量，防止热胀冷缩，撕裂粘接处。

4、将窗扇和窗框组装一起，注意四周的搭接间隙尺寸，将玻璃扣条研合好，安装五金配件。

5、装配纱窗时，沙网应松紧适宜，沙网线应横平竖直。

6、检查门窗质量：

按公司内控标准的各项技术指标自检，认为合格后，报质检员检查。

六、门窗的安装：

门窗的安装质量，直接影响整套门窗生产工艺，是门窗生产安装过程中的关键工序。

㈠、施工前准备：

1、保证门窗的安装施工质量，门窗安装施工前，应制定具体的施工组织设计方案和工程施工进度计划。

2、施工前对现场管理和安装人员进行全面安装技术和质量交底培训及安全规范教育，备齐安装设备、工具和防火、安全器材等设施。

3、安装门窗的建筑物主体结构，应符合建筑结构施工和验收规范要求。

根据门窗设计施工图纸，对照建筑物予留砌口的垂直度、平整度等项目的偏差进行复测、检查。

4、施工工具准备：

在进行安装前，应准备卷尺、水平尺、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸手、胶皮锤、安全带等工具。

5、对已装配完好进入施工现场的门窗,按照生产图纸进行质量检验，门窗按品种、规格合理编号存放，并加强保护措施，放在通风、干燥的库房内不得丢失、损坏和雨水渗入。

㈡、测量放线定位：

1、根据门窗设计图纸和土建单位提供的标高控制点、轴线、进出线的位置用测量器具，测出安装基准线。

2、门窗测量放线，应与实际主体结构相结合，严格控制其精度发现偏差及时调整，当误差大于允许偏差时，经工程技术人员和工程监理同意，可适当调整门窗安装位置，使其符合门窗施工技术和工程验收要求。

㈢、门窗框安装：

1、门窗的洞口质量检查：

铝合金安装前，应对洞口进行检查。

应按设计尺寸予留窗框和结构墙体间的调整间隙。

2、窗质量检查：

铝合金安装前，应对门窗质量进行尺寸、安装位置检查确认，是否符合设计要求。

门窗应规整、无变形，门窗表面需有塑料胶带贴膜保护，防止污染。

3、附件质量检查：

铝合金安装前，应对门窗附件质量进行检查，检查配件数量、品种、规格是否符合设计技术要求，五金件安装应齐全、牢固、开启灵活。

4、将框放在予留洞口中，用木楔在四周内外垫好，根据安装基准线洞口总垂线（洞口中心线）调整左右距离和进出位置，调整门窗框的垂直度。

5、根据土建方提供50线或其他水平线，调整框的安装高度，用水平仪调整水平度，用木楔固定好门窗位置，先在边框两侧最上部位打孔安装膨胀螺栓，采用∮8×

80㎜膨胀螺栓，固定间距在400㎜---500㎜之间。

6、检查上述安装工艺质量合格后，先固定边框两侧底部膨胀螺丝，再将其它膨胀螺丝全部紧固好后，检查门窗四周边框是否弯曲变形，门窗安装完毕后及时扣好工艺孔盖。

7、门窗安装固定好后，清理框内及窗台内外的沙尘。

用水湿润墙面缝隙内外墙基基层，打膨胀密封胶（发泡剂）待膨胀密封胶（发泡剂）凝固硬化后达到一定强度，（需24小时），清理边缘取下固定木楔及时打密封胶，防止膨胀密封胶（发泡剂）风化。

8、在安装高层门窗时，应按设计要求进行防雷体系的避雷连接，导电带应与主体结构的避雷系统相连接，并进行电阻检测，保证导电电阻小于10Ω。

四、门窗玻璃安装：

1、玻璃四周应根据不同形式门窗工艺，垫好玻璃垫块（应严格按工艺标准进行）作用：

将玻璃的重量分配到框上；

校正窗扇的方正保证在玻璃荷载下保持规整不下垂；

确保窗扇开启灵活；

避免门窗受力时玻璃破损。

2、安装玻璃时玻璃与窗框两侧予留8mm安装间隙。

玻璃垫应采用耐腐蚀、不变形的橡胶板或PVC塑料。

玻璃橡胶垫长度应在100---150mm；

宽度不小于10mm；

厚度不小于3mm，安装就位后，及时用玻璃胶条固定。

3、璃不得与铝合金直接相接触。

采用断面结构尺寸与安装间隙相匹配的胶条，胶条应采用质量好的三元乙丙胶条，其具有良好的拉伸强度和良好的弹性耐温性、耐侯性、耐老化等性能优于其他产品或采用密封胶密封，防止玻璃松动和雨水渗入。

胶条剪切时应留有一定余量，防止胶条热胀冷缩，影响门窗质量。

4、门窗安装玻璃时，如果安装热反射镀膜玻璃，镀膜玻璃安装在中空玻璃最外层，单面镀膜层应朝向室内。

五、门窗质量保护：

1、门窗安装时，不得采用金属工具敲击或采用金属杆件将门窗强行撬抬就位。

2、安装完毕后，应及时采取保护措施，确保交叉作业时产品不发生碰撞变形、电焊溅伤、变色、污染等现象。

3、门窗安装检验合格完毕后，应将型材表面保护胶带撕掉，将玻璃和外框清洗干净，如有其他污染物，可用中性清洗剂清洗，避免腐蚀型材表面。

各项技术指标见下表。

门窗框尺寸偏差要求（mm）（附表1）

项目

尺寸

等级

优等品一等品合格品

门（窗）框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

＞2000

±

1.0±

2.0

1.5±

2.0±

2.5

门（窗）框槽口对边尺寸偏差

≤1.5≤2.0≤2.5

≤2.5≤3.0≤3.5

门框槽口对角线尺寸之差

≤3000

＞3000

≤1.5≤2.0≤2.5

≤2.5≤3.0≤3.5

窗框槽口对角线

≤1.5≤2.0≤2.5

门窗缝隙尺寸偏差要求（mm）（附表2）

同一平面高低差≤

0.30.40.5

装配间隙≤

0.30.5

框与扇、扇与扇立向缝隙偏差

1.0

门窗安装质量要求（附表3）

质量要求

检验方法

门窗安装

门窗框应横平竖直，高低一致，组合窗无错位，平面一致

观察，钢板尺与基准线比较

门窗与墙体与墙体连接与墙间隙

门窗框与墙体连接牢固门窗墙体间隙缝填满发泡剂，填塞方法符合设计要求

观察并检查隐蔽工程记录

接缝

墙体与门窗连接有密封胶密封，严密无缝

观察

门窗表面

平整、洁净、大面无划痕、碰伤

五金配件

齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的适用功能

观察尺量

密封条

密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露框外，不得卷边，脱槽

密封质量

门窗关闭时扇框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态

单玻

玻璃应平整牢固、不直接接触型材，不应有松动现象，表面洁净无污物。

单面镀膜玻璃的镀膜层应朝室内

双玻

玻璃应平整牢固，垫块安置牢固正确不应有松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水汽，双玻间隔条设置符合设计要求，单面镀膜玻璃，应在最外层，镀膜层应在夹层内

观察、检查隐蔽工程记录

压条

密封条的扣条必须与玻璃全部贴紧扣条与型材接触处无明显缝隙，接头缝隙应＜1mm

拼樘料

应与门窗框连接紧密，不得松动，拼樘组装螺钉数量符合设计要求，拼料与窗框应用密封胶密封

开关部位平开窗窗扇

关闭严密，搭接均匀，开关灵活，关闭无回弹，阻滞现象

观察、测试

排水孔

位置正确，均匀对称、畅通

铝合金门窗工艺流程图