李阳煤业矿井瓦斯治理三年规划Word文件下载.docx

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3.1.1.3地震

根据山西地震局资料，按照GB50011－2010，本井田对应的地震基本烈度为Ⅶ。

3.1.1.4矿井现状：

矿区范围

根据山西煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发〔2009〕63号文以及山西省国土厅于2010年7月28日给本矿下发的采矿许可证，井田范围由下列11个坐标点（6度带）依次连线圈定，井田南北长约6.08km，东西宽约5.15km，井田面积17.0541km2。

详见表

北京54坐标系（6度带）

西安80坐标系（6度带）

西安80坐标系（3度带）

序号

X坐标

Y坐标

1

4145580.00

19733080.00

4145532.16

19733011.23

4142343.189

38467403.406

2

4144910.00

19732800.00

4144862.15

19732731.23

4141682.862

38467102.428

3

4144800.00

19733100.00

4144752.15

19733031.23

4141563.453

38467398.586

4

4144900.00

19733750.00

4144852.16

19733681.24

4141642.675

38468051.015

5

4142100.00

19733075.00

4142052.13

19733006.25

4138867.359

38467287.813

6

4142280.00

19731800.00

4142232.13

19731731.24

4139087.660

38466019.995

7

4140680.00

19730360.00

4140632.10

19730291.23

4137535.225

38464530.809

8

4141240.00

19729500.00

4141192.10

19729431.22

4138121.908

38463689.569

9

4141822.00

19728602.00

4141774.10

19728533.21

4138731.779

38462811.068

10

4143075.00

19729200.00

4143027.12

19729131.21

4139964.369

38463448.208

11

4146760.00

19730800.00

4146712.16

19730731.20

4143594.334

38465163.537

本井田面积为17.0541km2，批准开采8-15号煤层，矿井能力为120万t/a，开采方式为地下开采，批准开采深度由1310－830m标高，8-15号煤层实际赋存深度为1310－830m标高。

井田内由老至新赋存有奥陶系中统峰峰组；

石炭系中统本溪组、上统太原组；

二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组及第四系地层；

井田内地质构造简单。

主要含矿层位为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，其中15号煤层为全区稳定的可采煤层，8、9号煤层为较稳定的大部可采煤层，14号煤层为不稳定的局部可采煤层，其余均为不稳定不可采煤层。

8号煤为低-高灰、特低-高硫、中-特高热值贫煤、贫瘦煤；

9号煤为低-高灰、低-高硫、低-特高热值贫煤、贫瘦煤；

14号煤为低-中灰、中-高硫、高-特高热值贫煤；

15号煤为低-中灰、中-高硫、中-特高热值贫煤、无烟煤。

矿井水文地质条件定为二类一型；

为高瓦斯矿井，8、15号煤层煤尘均具有爆炸性，15号煤层自燃倾向性属自燃-容易自燃。

截止2009年12月31日，共获得全井田内批准开采的8、9、14、15号煤层累计探明资源储量19978万吨，保有资源储量（111b+122b+333）19830万吨，其中探明的（可研）基础储量（111b）13983万吨，控制的基础储量（122b）2810万吨，推断的（内蕴经济）资源量（333）3037万吨，动用资源储量148万吨。

3.1.2矿井开拓开采现状

3.1.2.1、矿井基本情况

李阳煤业井田面积17.05平方公里，保有储量1.99亿吨。

批准开采8至15号煤层，现生产井开采15#煤层，煤层厚度5.6m。

矿井现生产能力30万吨，改扩建能力120万吨。

矿井绝对瓦斯涌出量27.4m3/min.，相对涌出量21.88m3/t。

属于高瓦斯矿井。

3.1.2.2开拓开采现状

目前生产井布置一个采区，为达到120万吨升级改造，按照设计规划，在开拓大巷和掘进下山的同时，在一采区布置一个首采工作面，工作面编号为15101工作面，该工作面顺槽设计长度为1425m，切眼设计长度186m。

旧现采区装备有一个综放工作面150112工作面，计划5月份结采，下一个接替工作面为150105综采工作面，该工作面运巷、切眼、风巷已形成。

2012年主要对150105高抽巷、瓦排巷、存矸巷进行掘进。

截至4月17日150105高抽巷剩余30m，150105存矸巷剩余150m，150105瓦排巷未开始掘进。

本月月底准备掘进150105瓦排巷。

计划6-9月份对150112综采工作面回撤综采设备，并对150105综采工作面进行安装综采设备。

在回撤和安装综采设备期间150105瓦排巷正常掘进。

150105瓦排巷计划9月底完成掘进。

3.1.3矿井瓦斯赋存涌出情况

根据2011年度的瓦斯等级鉴定情况，矿井绝对涌出量为27.4%相对涌出量为21.88%属于高瓦斯矿井。

3.1.4矿井安全现状

3.1.4．1矿井通风情况

我公司矿井由一个进风斜井和一个回风斜井组成，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，地面装有型号为BD-Ⅱ-8-№22型轴流式通风机两台，功率为2*160KW，风量为12-90m3/s，一台工作，一台备用。

现矿井总进风量为4870m3/min,总回风为4930m3/min。

风机风叶角度为18°

，负压为2400pa。

3.1.4．2矿井瓦斯抽采情况

李阳煤业瓦斯抽采形式：

地面抽采。

地面瓦斯抽采泵站一号泵安设1台（2BES67）型水环式真空泵、额定最大抽采量为20000m³

/h，额定最大抽采负压为160kPa,电机额定功率400KW。

1台（2BEC72），额定最大抽采量为505m３/min，额定最大抽采负压为160hpa,额定功率630KW。

一台运转，一台备用。

地面瓦斯抽采泵站二号泵安设1台（2BL303-0）型水环式真空泵、额定最大抽采量为60m³

/min，额定最大抽采负压为3300Pa,电机额定功率90KW。

1台（2BL303-0），额定最大抽采量为60m³

/min，额定最大抽采负压为3300Pa,额定功率90KW。

地面瓦斯抽采泵站一号泵2012年三月月平均抽采负压16.5KPa，管道混合气体流量173m３/min，纯瓦斯流量19.4m３/min，平均瓦斯浓度11.5%。

地面瓦斯抽采泵站二号泵平均抽采负压20.1Kpa，管道混合气体流量10.1m³

/min，纯瓦斯流量0.52m３/min，平均瓦斯浓度6.2%。

地面瓦斯抽采泵站：

三月份抽采瓦斯量991501m3；

预计年累计抽采瓦斯量3000000m³

高抽巷加112本煤层本月累计抽放量达949829m3。

本月重点工作及所取得的效果：

本月我矿对105回风巷施工瓦斯抽采钻孔，本月完成60个.完成并网抽放工作。

面瓦斯抽采泵站进行检修、由于泵站长时间运转泵池内水垢污渍较多，每月定时清理。

泵体长时间运转电机胶木棒易损坏断裂，及时更换。

存在问题主要是切换瓦斯泵时自动补水不能在短时间内达到预期效果，需进行人工补水。

泵正常运转时保证水位正常情况下能实现自动补水功能。

本月随112工作面回采，重点关注105回风巷瓦斯抽采情况，随着工作面推进，105回风巷内布置的高位钻场裂隙带瓦斯抽采钻孔作用尤为突出，日抽量得到大大提升。

3.1.4．3矿井监测监控系统情况

我矿现井下安装分站16台（抽放分站2台），所有监测点为154个。

监测电缆2万米左右。

主传输采用光缆传输。

其中模拟量监测点为63个，含瓦斯44个（抽放管道高浓度瓦斯2台、机载传感器2台），一氧化碳16个（抽放管道2台），风速5台、温度8台（抽放管道2台）、负压3台（抽放管道2台）、流量2台、煤位1台等；

开关监测量为55个，包含开停37个、风门1个、馈电8个等；

控制监测量为23个，主要包含控制开关烟雾4个、风筒5个。

我公司各类传感器按照集团公司要求的标准执行，如瓦斯传感器（高低浓）使用台数为25台（抽放管道2台），备用台数为29台（管道1台），确保满足一对一更换后，还有充足的备用量。

一氧化碳传感器在用台数15台（抽放管道2台），备用台数为18台（管道备用2台），各类监控备品配件、线材均有充足的备用量。

环网交换机在用台数为2台，备用台数1台。

3.1.4．4矿井提升运输系统情况

李阳煤业辅助运输方式为绞车地轨式。

主巷道是混合提升斜井，既负责提升原煤，又负责材料运输和人员升入井运输。

主巷道长度740m，坡度23°

断面22.7m2,宽度m。

原煤提升用胶带输送机，材料运输用JK-2.5*2/31.5绞车，单极绳。

人员升入井乘坐斜井人车。

斜井人车靠JK-2.5*2/31.5绞车提升。

材料运输和人员升入井运输根据需要交替进行。

胶带输送机布置在巷道的西侧，轨道布置在巷道的东侧。

主斜井下去后是+1020水平运输大巷，左侧是胶带输送机，右侧是轨道，专职运料。

安装一台25调度绞车，巷道长度210m。

然后进入轨道上山巷，专职运料，安装3台25调度绞车，其中在用2台，巷道长度750m。

工作面布置在轨道上山巷的两侧。

目前只有一个工作面即112工作面。

工作面运输也为绞车地轨式。

112风巷安装一台75无极绳绞车，112运巷安装2台回柱绞车。

回柱绞车用于牵引电气列车。

在混合提升斜井和轨道上山巷安有挡车栏、各种阻车器以及跑车防护装置，每部绞车运行区间都能进行封闭管理，安有语音报警装置，信号畅通灵敏，各种安全设施齐全，关键部位和转载地点都安有监控视频。

3.1.4．5矿井防治水系统情况

矿井目前设计有主水仓一处分内仓、外仓，内仓容积为400m3，外仓容积为600m3。

主水仓配置型号为MD85—45×

9的水泵三台，其中一台运行，一台检修，一台备用。

主水仓配置一趟4寸管、一趟6寸管排水至地面。

正常涌水时1趟工作，1趟备用，最大涌水时2趟工作。

另外还有采区水仓，采区水仓容积为780m3,配置两台型号为D46—50×

8的离心泵。

150112综采工作面风巷、运巷各配置了4寸管一趟。

另外在运巷安置有两台4DA—8×

9离心泵。

各工作面都配置了不同型号的潜水泵，且通过水沟或排水管路进入主排水系统。

配置探放水钻机：

型号ZYJ-270\170钻机6台，Φ42×

1000mm钻杆700根，65mm钻头12个，钻机钻探深度150m。

型号ZY2300钻机3台，Φ60×

750mm钻杆1000根，113mm钻头6个，钻机钻探深度200m，各掘进工作面都配置了ZYJ-270\170钻机1台。

公司成立了防治水领导组织机构和专职探放水队伍，按照防治水规定完成超前钻探工作。

3.1.4.6矿井压风系统情况

阳煤业压风系统配备2台R160U-A8.5-X型空压机，一台使用，一台备用，排气量26m3/min，工作压力0.8-0.85MPa，配套电机型号F135M2-4，电压380/660V，功率160KW，空压机可按照井下用风量需要及风压自动控制启停，节约能源。

配备两台容量4m3风包，风包上安装有安全阀，出口安装有释压阀，对空压机进行超压保护空压机配有KZB-3型空压机保护装置，有断油、断水、超温等保护功能，两台空压机出口为两趟Φ100mm的排气管路，进入井下一趟风压管路供井下掘进生产用风需要。

3.1.4.7矿井防尘系统情况

地面建有供水水池两个，在用一个、备用一个，水池容量为800m3供水水源一趟引自三奇水库，一趟引自800米深井水源，井下铺设两趟供水管路，供水管路为4寸管路，大巷管路每隔100米设一个三通阀门，并连接20米长的洒水管路，定期对大巷内进行冲洗。

工作面内的供水管路每隔50米设一个三通阀门。

综采工作面采用煤体注水来更好的达到防尘效果。

我公司在混合斜井和水平运输大巷各安设一道自动喷雾对大巷进行冲洗。

3.1.4.8矿井防灭火系统情况

地面安装一套型号为DT-1000/6注氮系统，流量为1000m³

/h，氮气纯度为97%，注氮主管路直径为152mm，在工作面进、回风顺槽分别铺设一趟直径为100mm的支管，坚持每天22小时连续注氮，每天注入采空区氮气量约为22000m³

；

井下安装一套型号为ZHJ-200/1.2的移动注浆泵站和HB-160/12.5-G矿用防灭火液压泵站，每一周对采空区进行一次注浆和喷洒阻化剂工作，一次注入的泥浆量约为200m³

，喷洒阻化剂量约为300公斤；

地面安装有一套型号为JSG-8束管监测系统，每天对工作面各个地点的气体成分及浓度进行抽样分析一次，大胆采用新技术、新材料对综放工作面采空区放置干冰，利用其冷却机理、覆盖隔氧机理、吸附惰化机理等综合措施对采空区进行防灭火。

有效的防治采空区煤层自燃，确保了矿井的安全生产。

3.1.4.9矿井供电系统情况

电力是煤矿的主要能源，为确保安全和生产，煤矿对供电有四个基本要求：

供电安全；

供电可靠；

供电质量；

供电经济。

按照煤矿矿井供电可靠的要求。

我矿对供电系统实现了双回路供电。

分别为：

35KV变电站两趟进线一趟送电带负荷运行，另一趟热备运行，矿井主变（两台35KV变10KV，型号为SC9-6300KVA、35/10KV）一台运行，另一台备用。

35KV电源I、II段分别来和顺云山220KV刘家窑I段413开关和和顺110KV刘家窑II段413开关。

10KV电源I、II段分别来自35KV主变通过857、858两趟进线。

35KV两段主线上不分接任何负荷。

10KV侧进线开关一台合闸（运行变压器回路），另一台分闸，10KV侧出线开关两台及母联开关同时合闸，10KV变电站2台进线开关同时合闸，母联开关拉开，分列运行，517、518两趟进线供井下中央变电所I、II回路，并采用双回路分列运行方式。

其它开关分别供给井上其它负荷。

中央变电所通过I、II回路开关送至采区变电所，从而供给采区其它负荷，并采用双回路分列运行方式。

由矿井的供电电源、各级变电所、各电压等级的配电线路共同构成了矿井供电系统。

对矿井的供电一般采用两种典型方式：

深井供电系统和浅井供电系统。

我矿为深井供电系统。

我矿现有供电负荷如下：

用电地点

负荷容量（KW）

主扇机用电

320

瓦斯抽放泵用电

400

注氮机用电

主绞车用电

260

中央水仓用电

190

空压机用电

160

综采队工作面用电

2300

新井建设用电

1000

机运队皮带用电

200

综掘队工作面用电

300

掘进队工作面用电

二部皮带运输

给煤机用电

100

主皮带运输用电

地面转载

筛选皮带用电

150

南李阳水泵用电

170

办公楼、职工食堂、路灯、锅楼房用电

新井建设后勤与

火药库用电

80

铁路建设施工用电

50

机修厂、运销科、

供应科用电

根据以上负荷统计我矿所有负荷全部运行时总负荷容量为6950KW。

但所有负荷不可能同时处于运行状态，根据变电所运行记录统计我矿整日电流变化大约在120—250A，所以负荷运行大约在2040—4250KW。

我矿采用变压器为SC9-6300KVA、35/10KV，变压器运行率达到0.674。

因为变压器运行时最高达到6300×

0.85=5355KW。

因此在变压器不变情况下我矿最多可增加容量为1105KW。

3.1.5邻近矿井瓦斯灾害状况

田北邻阳煤集团长沟煤矿，南与山西和顺东盛煤业有限公司和阳煤集团新大地煤业有限公司相望。

近年来周边的矿井均无瓦斯灾害发生。

3.2矿井“一通三防”系统现状及存在的问题

3.2.1抽采系统现状及存在的问题

抽采系统现状：

阳煤业瓦斯抽采形式：

地面瓦斯抽采泵站共安设：

一号泵：

1台（2BES67）型水环式真空泵、额定最大抽采量为20000m³

/h，额定最大抽采负压为16kPa,电机额定功率400KW。

二号泵：

1台（2BEL303-0）型水环式真空泵、额定最大抽采量为60m³

1台（2BEL303-0），额定最大抽采量为60m³

现高抽巷抽放浓度为18%左右，流量为141m³

/min，抽放量为36547m³

/天，2BEL303-0两台抽放泵负责工作面本煤层的抽放，本煤层抽放浓度为2.4%左右，流量为18.8m³

/min，抽放量为662m³

/天，总抽放量合计为37209m³

/天，基本实现高低压分流抽放。

存在的问题：

我矿是高瓦斯矿井，目前已经能够达到先抽后采、抽采达标的效果，但还存在不足是制约高效抽采的一个重要环节，由于是整合矿井，所以以前遗留下的问题比较多，到目前来看还不能整改，比如说低位抽放率功率小、管路细是造成不能够达标的原因之一，时间短，布置不合理，不能够抽邻近层瓦斯是造成不能够达标的原因之二。

3.2.2监测监控系统现状及存在的问题

面提升矿井安全生产监测监控系统管理和维护水平，构建了功能齐全、准确可靠、网络覆盖、智能分析的监测监控系统。

高低浓瓦斯传感器不能准确在系统上反应出来。

3.2.3防灭火系统现状及存在问题

我公司现开采的150112回采工作面是我况第一个综采工作面，在工作面收尾回撤期间由于回撤时间较长做好回撤期间的防灭火工作是摆在我们面前的难题。

3.2.4防尘系统现状及存在的问题

1、现职工的自身素质较低，对所安装的防尘设施使用不规范，存在有设施不使用或毁坏的现象。

2、由于矿井处于起步阶段，部分防尘设施扔延续手动控制，在防尘工作中埋下隐患。

3.3矿井“一通三防”机构设置及人员配备情况

通风副总经理：

王世英

通风科科长（通风副总）：

王选

通风科副科长：

丰支红

通风科科长助理：

崔德健

通风科科员：

田爱青、张伟、陈海伟

通风队队长：

王世刚

通风队副队长：

刘占昌、丁金珠、药海亮

通风队技术员：

鲁伟、朱智慧

抽采科科长（抽采副总）：

田占昌

抽采科科长助理：

李超

抽采科科员：

吴凡

抽采队队长：

杜芝庆

5.矿井未来三年采掘接替计划

2012年矿井采掘接替计划情况

采区编号

采掘工作面名称

单月掘进进尺或回采煤量

月

12

旧采区

150112综采工作面

150105综采工作面

150105高抽巷

60

110