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2-3墙体:
1砖墙及1/2砖墙采用标准砖(240×
115×
53),干容重18Kg/m³
强度等级MU10,其它采用烧结多孔砖,强度等级MU10。
±
0.000—3.700采用MU7.5混合砂浆,3.700—顶层采用MU5混合砂浆。
2-4混凝土强度等级:
标高
墙
梁
柱
板
楼梯
构造柱
集水井
+0.000以下
C35
C25
+0.00--21.70
C25
21.70—39.70
C30
39.70—54.70
2-5楼地面:
细石混凝土楼面,水泥砂浆地面,电梯前庭地砖地面。
2-6防水做法:
屋面防水
SBS卷材
卫生间
聚氨脂涂膜
2-7装修做法
外墙
灰色、白色面砖和外墙漆
内墙
水泥、混合砂浆墙面、刮腻子、内墙涂料
顶棚
水泥、石灰砂浆
门窗
防火门、防盗门、塑钢门、铝合金窗
2-8电气部分本工程电气部分设计内容包括:
照明配电和控制、联合接地及防雷系统。
2-9水暖部分
2-9-1给排水系统包括生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统、地暖等。
管材及连接方式;
管道
管材
连接方式
冷给水管
PPR管
热融连接
埋地给水支管
排水
塑料管UPVC
粘接或胶条
三、施工布署及平面布置
3-1本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求,依据本工程合同确定的承包工程项目及范围,本公司拟对该工程项目作出如下总体施工部署。
3-1-1组织该项目施工将以土建工程为主线安排施工,给排水、电、照明、通风等专业系统的安装调试及预留预埋等工程项目配合土建工程穿插施工。
3-1-2为了保证住宅小区的主要道路,计划东北侧暂时做临时办公室,其它如食堂、宿舍、钢筋、木工棚、塔吊等详见平面布置图。
3-2协调与管理
3-2-1各专业施工队伍的管理遵循如下原则:
各专业施工队伍,都应是管理、业绩诸方面优秀的队伍,确保各专业队伍能够满足合同规定的各项要求。
3-2-2第四施工阶段将是各专业施工队伍高密度穿插和立体交叉施工的特殊阶段,在此阶段作为施工单位应建立与建设单位、监理单位及其他施工单位及社会相关部门的密切协调工作机制,针对场地占用、成品保护、服务配合、质安管理等问题,在各项合同约束下,加强平衡调度、及时化解矛盾、统一步调,确保工程顺利进行。
3-3与现场监理工程师的协调
在施工全过程中本公司将与现场监理工程师建立密切的协调工作机制,严格按照经总监理工程师批准的施工组织设计组织施工;
对进场的各种原材料、半成品、设备、器具等主动提交各种质量证明文件并申请报验;
对施工中的各专业工程的检验批、分项、分部工程在自检合格的基础上及时报验;
要教育全体管理和施工人员,包括分包单位人员尊重监理工程师的工作,服从监理的一切指令,对可能出现的工作意见不一致,采取“先执行、后磋商”的原则。
3-4与建设单位的协调
本公司一切工作的最终落脚点在于让顾客满意。
在施工的各个阶段定会充分听取业主的意见,了解业主的要求,关注业主的期望,服从业主的决定。
平时注意同业主及其代表加强信息沟通,积极为本工程建设和业主的利益提供有益的建议。
3-5现场平面布置:
见施工平面图
四、施工准备
4-1技术准备
4-1-1图纸、图集、规范、规程等资料准备
4-1-1-1技术部门组织生产、预算等部门及有关人员认真会审图纸后,参加设计交底,并及时办理设计变更或洽商。
提前收集有关图集、规范等,发放给有关人员并组织学习。
4-1-1-2开工前,根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范,并有重点地进行专项技术培训。
4-1-1-3熟悉图纸,与设计、甲方及监理进行图纸会审,尽量把技术问题在施工之前解决。
以设计变更或洽商的形式解决。
确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误,使施工得以顺利进行,问题得到解决后,马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。
4-1-1-4组织全体管理人员深入学习公司程序文件,贯彻ISO9002标准精神和内容。
根据本工程图纸需要,准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等。
4-1-2器具准备
类别
名称
型号
数量
备注
测量
经纬仪
TDJ2
1
已检定
水准仪
ATG6NAZ4
钢尺
50m
盒尺
5m
5
塔尺
2
试验
砼试块模
2组
砂浆试模
坍落度筒
标养箱
4-1-3技术工作计划
4-1-3-1试验计划
序号
试验内容
取样批量
试验数量
见证取样
备注
钢筋原材
≤60t
1组
见证取样;
30%
>
60t
钢筋接头
300个接头
3根拉件
3
砼
试块
一次浇筑量≤1000m3,每100m3为一个取样单位(3块);
每一台班做3块。
外加同条件试块.
同一
配合比
4
砂浆试块
一层
6块
卷材防水材料
100卷
1.5m2
4-1-3-2隐预检计划
隐检项目:
预检项目:
1.地基验槽;
1.基础筏板
2.基础混凝土;
2.地上各层墙、模板
3.地下外墙、屋面防水层及防水保护层;
3.地上各层顶板、楼梯模板
4.地下室肥槽回填2:
8灰土
5.地下墙柱钢筋绑扎、连接
6.地下顶板楼梯钢筋绑扎、连接
7.地上各层墙钢筋绑扎、直螺纹连接
8.地上各层顶板、楼梯钢筋绑扎
4-1-3-3施工测量记录计划:
4-1-3-3-1工程定位测量记录;
4-1-3-3-2基槽验线记录;
4-1-3-3-3地下垫层上底板放线、防水保护层上放线
4-1-3-3-4筏板上验线(轴线、门窗口线);
4-1-3-3-5地下0.5m水平控制线;
4-1-3-3-6地上各层验线(轴线、门窗口线)
4-1-3-3-7地上各层0.5m水平控制线;
4-1-4高程引测与建筑定位
4-1-4-1开槽前,建筑物定位由甲方委托测绘院进行,现场根据测绘院提供桩点引测控制桩,由监理公司验收后投入使用。
在混凝土垫层施工完毕后在垫层上测设出楼角座标及控制线,由监理公司验线后进入下道工序,水准点由甲方委托引入,现场根据甲方提供的水准点用复核水准线路引测进入并校核水准点,对引入现场的标高控制点用钢筋锚入地面用混凝土浇筑,在附近做明显标志,并注意保护。
4-1-4-2高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设,水准点设置在现场通视良好、固定构筑物上。
4-1-5样板制、样板间计划
施工中做到样板开路,结构工程中,考虑到总体施工部署,每一个区域都要设置样板段,钢筋、模板、砼等分项均事先选定区域做样板,经各质量部门验收合格后再进行大面积施工,以保证工程质量。
4-2物资准备
4-2-1建筑材料准备:
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提供依据。
对所有的材料供应商首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核,验证其各项保证能力,从合格单位中选定,并根据招标文件要求,请业主及监理工程师认质认价。
4-2-2物资准备工作的程序
确定物资需求计划
签订物资供应合同
确定物资运输方案和计划
组织物资按计划进场
物资的验收和贮存、保管
4-3设备准备
4-3-1采用现场搅拌砼。
故现场设小型砼搅拌站一套、1台350搅拌机、1台砂浆机。
4-3-2水平运输工具:
施工面使用砼塔吊进行浇筑。
4-3-3工程中墙面、顶板用模板均采用15厚竹红木胶合板模板,小背楞采用50×
70方木,大背楞采用Φ48×
3.5钢管。
4-3-4钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工,在现场布置一条加工作业线(含调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机、直螺纹套丝机各一台)。
4-4劳动与组织准备
4-4-1建立施工项目领导机构:
严格按照投标文件确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门,确定职责,重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。
4-4-2建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制,与相关行政管理部门(质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等)加强联系,办理各种开工、备案手续。
4-4-3调配施工力量、组织劳动力进场:
按照开工日期和劳动力需求计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、消防和文明施工教育。
需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。
4-5施工现场准备
4-5-1施工用水:
按照总平面布置,由业主指定的水源引入施工现场,入口处设置水表。
管线分别引至各用水点。
分别确定雨水、污水排出渠道。
现场施工产生的污水经现场两级沉淀后,再排入市政管网。
4-5-2施工用电:
由业主提供的电源接口引入施工现场,按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)规定,本工程采用TN-S系统三级配电,两级保护,执行三相五线制。
为保证输电安全,现场采用直埋电缆,埋深0.4米,铺砂盖砖保护。
现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。
现场临时配电箱采用统一制式配电箱。
4-6临水临电管线材料计算及选用
4-6-1用水量的计算
4-6-1-1现场施工用水量的计算
q1=K1Σ
Q1·
N1
·
K2
T1·
t
8×
3600
经计算:
q1=2.13L/s
q1—施工用水量(L/s)
K1—未预计的施工用水系数(1.05-1.15)
Q1—年(季)度工程量(以实物计量单位表示)
N1—施工用水定额
T1—年(季)度有效作业日(d)
t—每天工作班数(班)
K2—用水不均衡系数
4-6-1-2施工机械用水量的计算
q2=K1∑Q2N2
K3
q2=0.52L/s
q2—机械用水量(L/s)
K1—未预计的施工用水系数(1.05~1.15)
Q2—同一种机械台数(台)
N2—施工机械台班用水定额
K3—施工机械用水不均衡系数
4-6-1-3施工现场生活用水量计算
q3=
P1·
N3·
K4
t×
经计算:
q3=0.56L/s
q3—施工现场生活用水量(L/s)
P1—施工现场高峰昼夜人数(人)
N3—施工现场生活用水定额(一般为20~60L/人•班)
K4—施工现场用水不均衡系数
4-6-1-4消防用水量(q5)计算
q5=10L/s
4-6-1-5总用水量(Q)的计算
Q=q5+0.5(q1+q2+q3)=11.6L/s
4-6-2供水管径的选择
本工程场地较小,工程量大,用水量集中;
主管道采用Φ50PPR管,消防栓设在主干管上,支管道采用Φ32、Φ15的塑料及镀锌管。
厕所设冲洗水龙头两个;
食堂、宿舍区、办公区、砼搅拌站位置各设两个。
4-6-3排水管道
本工程现场设污水井二个、沉淀池四个,并用Φ200mm的PVC管与市政的污水管道相连;
生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到污水井;
施工现场其他排水通到沉淀池。
4-6-4施工动力用电情况
本工程主要的动力设备有:
砼搅拌机、砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振捣器、模板调平机等,详见主要机具装备表。
4-6-4施工现场动力用电容量
∑P=466KW
查表得:
K=0.7,cosψ=0.75
P动=K
∑P1
=0.7×
466
cosψ
0.75
=434KVA
4-6-4-1施工用电总容量
P=1.1×
P动=478KVA
4-6-4-2配电线路的布局
施工动力用电需三相380V电源,照明需单相220V电源;
根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要,配电线路上设5个二级配电箱分别进行控制,后期装修时各层再设分配电箱。
4-6-5配电导线的选择
4-6-5-1为了安全和节约起见,选用BX型铜芯橡胶皮线。
4-6-5-2导线的选择:
1号配电箱工作电流为:
I线=
K·
∑P
(2)
=
0.9×
120×
1000
1.732·
U线·
1.732×
380×
=219A
故导线选用截面90mm2(3×
90+2×
50)的BX型铜橡胶皮线,其他分配电箱引入线选用3×
35+2×
25的即可。
五、施工方案及主要技术措施
5-1施工顺序
5-1-1地下部分施工工序:
桩基处理→垫层浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板砼浇筑→筏板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下层墙柱钢筋绑扎→地下层墙柱支模→地下墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→架空层内架搭设→架空层梁顶板支模→架空层梁顶板钢筋→架空层顶板砼浇筑→梁板砼养护→土方外回填
5-1-2地上部分施工工序:
外架搭设→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱砼→墙柱砼养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→梁板砼养护
5-1-3外墙装修施工工序:
外吊篮→安装铝合金窗框→抹灰施工→外饰面施工→屋面工程
5-1-4内装修施工工序:
墙顶抹粉刷石膏→顶棚刮腻子→墙面刮腻子→门窗安装→地面找平、安保温板→埋管→地面浇筑细石砼→地下室顶棚涂料→地下室墙面涂料→油漆施工
5-2测量方案
5-2-1所有使用的测量仪器、工具(经纬仪、水准仪)必须在年检检定合格范围内方可使用。
5-2-2测量方法
5-2-2-1定位放线:
根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标,确定测放路线,进行图上作业,编制出切实可行的测设控制方案,利用激光经纬仪,在便于施測、使用和长期保留的原则下,测放出场区平面控制点和建筑物的主要轴线。
5-2-2-2建立施工控制网
5-2-2-3建立施工控制网,采用外控的方法。
地上结构施工采用内控法。
平面控制网的布设:
为了施工方便,控制线布置原则是偏出轴线1米,建立方格控制网,并做好半永久性混凝土控制桩,作为地下结构轴线投测及内控基准点制作的依据。
制作内控基准点:
采用10cm×
10cm钢板制作,用钢针划出十字线,埋设在底板内。
留置测量口:
各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×
150mm孔洞(激光束通孔)。
5-2-4测量员施测完各层施工流水段后,由技术员和主管工程师进行复测。
填写相关资料,请甲方及监理单位验收,符合设计要求和施工规范规定后方可进行下道工序施工。
5-3土方回填
5-3-1按设计要求,回填土料采用2:
8灰土,回填土的压实系数≥0.95。
在地下室外墙防水施工完后即可进行回填,在防水层外边粘50厚聚苯板,边粘边回填。
5-3-2回填土用本工程挖方时已存土。
回填前对回填土料进行检查验收,不得含有杂土块,经检查合格后方准回填使用。
5-3-3因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量,填土前取回填土样做击实试验,确定填土的最优含水量及相应的最大干密度,以判断回填土的压实度是否满足设计要求。
5-3-4回填前清除基底的垃圾、树根或保温材料或防雨雪材料等杂物,经检查合格后方可回填。
5-3-5基坑回填时,采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法,人工夯负责边角部位。
填方每层夯实厚度不超过15cm,虚铺厚度一般掌握在20-23cm。
每夯实一层,按规定取样做压实度实验,合格后进行下步施工。
5-3-6回填工作若不能连续进行时,交接处应填成阶梯形,并不在转角处。
5-3-7回填土时注意做好基础防水层的成品保护工作。
5-4钢筋工程
5-4-1钢筋连接(大直径钢筋连接为特殊过程)
直径14及以下的钢筋采用搭接绑扎,筏板及顶板内直径16-20钢筋采用电渣压力焊或气压焊连接,墙、柱内直径16-22钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊。
5-4-2基础钢筋
半成品加工
编制审核加工单
钢筋原材料试验、验收
5-4-2-1工艺流程:
划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
绑墙、柱插筋
5-4-2-2筏板钢筋绑扎前根据设计在防水层保护层上弹出安装线,再按线铺设。
钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。
5-4-2-3筏板上下层钢筋的架设及绑扎,下层用预制砼垫块支垫,间距双向800堙—1000;
当下层钢筋绑完后,为控制筏板内上下排钢筋距离,采用Ф20焊接“工”字型马凳予以架立或用ф20间距1000的钢筋焊双人字形马凳,做支架和马凳时,应计算考虑钢筋直径和保护层厚度,使定位准确。
钢筋上下层绑扣的次序及方法相同。
5-4-2-4基础钢筋:
钢筋焊接方式,按照公司程序文件规定,按关键过程来控制。
施工前由项目主管工程师编写《关键过程作业指导书》,经公司工程部审核、总工程师批准后实施。
施工前,由项目部经理对该过程进行预先鉴定,并填写《关键过程预先鉴定记录》。
实施过程中,由项目质检员进行连续监控并记录。
5-4-2-5基础筏板浇筑砼前插入基础钢筋内。
在绑扎地下墙钢筋时,在两层钢筋间设置梯形撑铁,这样既可以固定钢筋间距,又不会因钢筋触碰模板而引起渗漏,其间距为1米。
为保证墙体水平钢筋间距准确均匀,拟在每道墙两端设立梯格筋作为控制样板;
竖向钢筋则采取拉线、划分间距及吊锤线等方法予以控制。
5-4-2-6钢筋保护层的控制:
钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块(筏板下部也可用40厚小大理石块)来控制,垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度,分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。
砂浆垫块应派专人分批按种类制作,厚度误差控制在设计要求厚度±
2mm内。
垫块成品应按规格分类堆放、分别标识,以免混用。
5-4-2-7根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
在浇筑砼时,必须设技术全面的钢筋工盯现场,对因砼振捣偏移的钢筋扶正,理顺后逐根绑扎牢固,生根的墙体、柱伸出的钢筋位置偏差较大时,可将钢筋缓慢弯曲,1:
6角度扶正。
施工平台砼时应把墙竖筋增绑二道水平固定筋,暗柱筋增绑三道箍筋,并使伸出的钢筋位置准确、间距合理,以免造成钢筋偏位现象。
5-4-2-8墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
双排钢筋之间应绑支撑或拉筋,以固定钢筋的间距。
5-4-3顶板钢筋
钢筋绑扎工艺流程为:
整理竖向主筋→绑扎拉梁筋→在顶板模板上弹钢筋位置线→绑板下皮筋→放支撑马凳筋→绑板上皮筋→垫保护层
5-4-3-1绑板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
5-4-3-2上部筋,平台负弯矩筋在施工时容易踩下,出现隐患。
必须增加足够的马凳(使用焊接工字形马凳)使上部钢筋不致发生过大位移。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时,接头必须在1/3位置。
5-4-4质量控制标准
5-4-4-1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋的表面必须清洁。
存有颗粒状或片状老锈,严禁使用。
5-4-4-2弯钩的朝向应正确,搭接长度不小于规定值,箍筋的间距数量应符合设计要求。
5-4-4-3焊接头处弯折不大于4°
,焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
5-4-4-4钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准(GB50204-2002)中第5.4.5.5条的要求。
5-4-5钢筋工程技术质量控制措施
5-4-5-1.严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
5-4-5-2.严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
5-4-5-3.锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
5-4-5-4.钢筋接头质量控制。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5-4-5-5.在柱模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。
5-4-5-6.施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放下铁钢筋上。
5-4-5-7.控制垫块的验收和绑扎。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
5-4-5-8混凝土浇筑前,为防止浇筑混凝土时污染墙柱钢筋,在插筋上部套塑料管或塑料薄膜进行保护;
混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清走塑料管或塑料薄膜清理粘在钢筋上的砂浆。
5-4-5-9.控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自进行交底,并在加工场地派驻专人,对钢筋加工成型质量进行监督和加工。
同时加工好的钢筋运至现场后,还要再次严选,有效控制下料成型质量。
5-5模板工程
5-5-1筏板模板采用15红木夹板和50×
70杉木方组拼,ф48×
3.5双钢架管作背楞组装。
5-5-2墙体模板
5-5-2-1剪力墙采用红木板(15厚)和50×
3.5双钢架管作背楞,ф12穿墙螺栓拉结。
穿墙螺栓水平和垂直方向间距均为500mm,内外阴阳角均采用阴阳角模组装。
5-5-2-2当小模板组装完成后,用φ48钢管进行固定。
双钢管做次龙骨为水平方向(与竹编板主轴线垂直),间距600—
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