采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则Word格式.docx
- 文档编号:21710346
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:24.37KB
采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则Word格式.docx
《采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、采煤共七项,满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下:
实得分数=检查得分×
100/(100-缺项分)
2、考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。
第二部分 评分办法
一.技术管理
1.第3项 作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定,作业规程经审查批准后向作业人员提前贯彻,作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字,每月贯彻不少于2次。
2.第7项 留煤顶开采,必须有矿(公司)总工程师审批的专项措施,否则为不合格,不合格时该项得零分。
3.第9项 如实填写工作面实际地质情况。
4.第10项 “所有支护器材”主要指液压支架、单体液压支柱、金属钢梁、十字顶梁以及工作面和顺槽安全监测仪表等。
采煤队建立支护器材基础台帐,材料和机电部门将每次进货的规格型号、供货渠道、数量及合格证等送交采煤队和技术科(原件或复印件),有一项不合格该项不得分。
二.顶板管理
1.第2项 “液压支架(滑移支架)、单体液压支柱支撑范围内与采高相符,不得超高使用”,即“支柱(支架)不得超过设计高度使用,柱下垫墩,柱上戴多层柱帽,视为超高使用。
对活柱升出最大限度的支柱要进行初撑力检查。
2.第2项 “工作面上下机头处要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明”。
综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板,液压支架支设巷道宽度的一半以上,其余部分支设单体液压支柱配金属顶梁。
否则必须使用4对8根长钢梁支护方式。
3.第3项 “无空载支柱”系指放顶排撤下的液压支柱,不能闲置在工作面,要及时架设在新的切顶线上。
工作面出现空载支柱时,即视为失效支柱,有一根扣1分,扣完为止。
4.第3项 “在用支柱完好”,即支柱(支架)外观不漏液,检查压力不小于初撑力。
检查时,有疑必测。
“支架完好”,即支架结构件(顶梁、前梁、掩护梁)、缸体、各种连接件齐全、完好。
5.第4项 “工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量,如采高2m的工作面,放顶排的高度(顶底板距离)应为≥1.8m。
否则为不合格,一点不合格扣0.5分。
6.第5项 “工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内,由于顶板断裂而出现台阶下沉。
“接顶严实”指接顶严密,不出现局部接顶现象。
7.第8项 采空区冒落高度,要求达到1.5倍采高。
在工作面内观测采空区冒落岩石超过采高并接顶,即可视为采空区冒落合格。
当采空区出现局部悬顶和冒落不充分时,采取了加强支护措施,符合作业规程的可视为合格。
综采工作面采空区悬板不超过2×
10m2,普炮采不超过2×
5m2,上下端头采空区悬板不超过50m2。
8.第9项 挡矸有效系指采空区矸石不能窜过放顶排支柱,不埋柱和矸石不碰撞单体支柱的活柱镀层面。
9.第11项 “超前支护使用单体液压支柱和金属顶梁”。
端头和超前维护的单体液压支柱防倒装置采用刚性连接,连接高度不小于支柱支设高度的二分之一;
金属顶梁防坠装置采用刚性连接,钢梁与支柱活柱连接紧密,同时升降,单体液压支柱自卸时倾角不超过30°
。
端头和超前支护单体液压支柱要编号,两巷均有说明牌板,牌板吊挂于超前支护末端位置,记录支护的时间、柱距、排距、维护范围、初撑力、支柱工、安监工、负责人(上岗干部或跟班班长)等。
否则该小项不得分。
10.第11项“人行道宽度≥0.7m”。
人行道有管线时,管线不能影响0.7m行人宽度,保证人行道畅通。
由于巷道设计宽度不符规定,采取巷道开帮、设置行人过桥、走另一侧等措施。
端头与超前支护的单体液压支柱必须有测初撑力的仪器,否则视为初撑力不合格。
11.第12项 “坚持支护质量和顶板动态监测,有观测仪器,并有健全的分析和处理责任制,有记录资料并开展矿压观测预报工作。
”主要包括:
(1)支护质量主要是工作面支架(支柱)是否进行初撑力监测和支架(支柱)工作性能是否稳定完好。
(2)开展顶板动态监测,单体液压支柱工作面每10m设一条测线,综采设5条测线(综采工作面长度大于150m时至少增加2条测线),对顶板压力等进行监测。
(3)有现场监测原始记录、顶板动态状况、矿压日报表、顶板来压分析预报、并要有分管领导阅示签字、贯彻反馈、工作面开采结束后的矿压总结和数据处理、分析、汇报制度。
三.工作面管理
液压支架:
1.第1项 “初撑力不低于规定值的80%”,规定值为30MPa以上或支架的泵站额定压力。
液压支架立柱和平衡千斤顶要有表显示。
要求支撑掩护式支架前后立柱、掩护式支架立柱和平衡千斤顶有表显示。
使用装有初撑力保证阀的液压支架时,可以不装监测压力表,但必须留有压力表插口,以便检查初撑力保证阀是否正常工作。
检查资料时,支架初撑力合格率低于80%时,该项不得分。
2.第2项“支架、支柱全部编号管理”,支架、支柱编号要清晰。
单体液压支柱:
3.第1项 单体液压支柱的初撑力:
初撑力检查新支设的一排,每点不少于3根。
一根不合格为该点不合格。
单体液压支柱必须有测初撑力的仪器,否则视为初撑力不合格。
4.第3项 单体液压支柱支护中,柱排距偏差不超过±
100mm的规定,在顶板变化处允许增加支柱。
检查资料时,支柱初撑力合格率低于80%时,该项不得分。
5.第7项 “煤壁平直”,可以拉线检查。
检查方法同第3项的检查支柱的直线性结合起来一并进行。
对“伞檐”要全面检查,一处不合格扣1分,扣完为止。
6.第8项 “机采工作面挂梁不得滞后机组10m(停机要及时跟上)”,在检查时,一般为停机状况,顶梁要跟上(综采要及时移架,移架不得滞后采煤机后滚筒5个支架)。
五.机电管理
1.第3项 “工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤”。
在煤层倾角很小和近水平时,工作面输送机链轮中心线和顺槽输送机中心线相重合(垂直平面内)。
可根据高度和煤层倾角适当调整,以工作面输送机不拉回头煤为准。
搭接不到位,大量拉回头煤,该项不得分。
2.第4项 工作面刮板输送机头部和破碎机处设置转载机急停按钮,操作方便,灵敏可靠。
六.安全设施
1.第2项 “破碎机入口设置安全防护装置”即转载机尾至破碎机入口处吊挂锚链或绳索,设置防护罩,防止人员坠入,吊挂锚链或绳索的间距不大于150mm。
2.第4项 消防器材要齐全,胶带输送机头附近配备消防器材,应位于上风侧。
七.文明生产
1.第1项 积水处有水泵窝,水泵窝上口面积不小于1m2,深度不小于0.5m。
2.第5项 “四图”指工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统(通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等)图、正规循环作业图和避灾路线图。
图板齐全、清晰、正确,管理完好,悬挂位置合理,便于作业人员观看。
两顺槽从工作面切眼煤壁为零点,向外每20m布置一个里程牌,里程牌数字直接表示推进度,不得提前回撤。
3.第7项 “电缆和各种管线吊挂符合规定,行人宽度不小于0.7m。
”,人行道有管线时,管线不能影响0.7m行人宽度。
4.第10项两顺槽各设两个杂物桶。
杂物桶位置:
皮带巷在皮带头前后30m范围设1个,在转载机头前后30m范围设1个,回风巷在超前工作面煤壁30m范围内设1个,在风门里30m范围设1个。
掘进专业
1考核评级办法
1.1掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件:
1.1.1.保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。
1.1.2.巷道必须采用不燃性支护材料(扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外)。
1.1.3.按期完成上级下达的重点工程计划。
1.2掘进安全质量标准化矿井分为三个等级:
一级:
总分为90分及以上,优良品率60%及以上,没有不合格工程。
总分为80分及以上,优良品率50%及以上,没有不合格工程。
1.3掘进队所负责的区域内,因掘进责任事故每死亡1人,掘进安全质量标准化得分扣5分,实得分输入矿井安全质量标准化总分。
死亡3人及以上取消当年评级资格。
1.4评分办法:
总分为100分,其中工程质量满分为60分,文明生产满分为40分。
文明生产标准检验评定共10项,每项4分。
各项按小项检查标准,分别考核评分。
达不到标准要求的,该小项不得分。
井巷工程质量检验评定参照分项工程、分部工程和单位工程的质量标准评定。
应在保证项目、基本项目、允许偏差项目的基础上进行。
2评分办法
2.1保证项目检查中,主要检查施工使用的各种材料的材质、品种、规格、质量、性能、结构、强度、以及材料的有效期、配比、添加、养护、检验等情况,必须符合施工组织设计、作业规程的规定,及相应质量检验评定标准的规范要求。
工序操作、临时支护、爆破方法等必须符合作业规程的规定。
检查办法:
对照设计、规程、规范的规定,现场检查实物;
抽查施工记录;
检查产品出厂合格证;
或试验、检验报告(合格证或试验、检验报告由材料科提供原件或复印件,技术科和区队各保存一份,区队把材料的生产厂家、生产日期、领用日期、数量等内容建立台账)。
保证项目检查要求的内容必须保证合格。
实物与资料不符,或无资料均视为不合格,工程质量评分不得超过30分。
2.2巷道工程质量检查时,根据集团公司矿井生产条件及特点,除新建井和改扩建项目外,全部按一般巷道质量标准要求进行检查。
如盘区巷道、联络暗斜井、工作面顺槽、切眼巷等。
巷道检查范围,从迎头向外50m拉中线进行检查。
每10m布置一个检查点,共布置5个点。
已掘巷道进度大于50m,迎头50m布置3个检查点,其余巷段抽查2个检查点。
炮掘耙斗作业面,耙装机距迎头大于20m时,耙装机前布置2个检查点,耙装机后布置3个检查点。
2.3工程质量基本项目检查时,除按检查标准进行评分外,要计算工程质量合格率及优良品率。
检查各项目的优良、合格测点数占测点总数的百分率即为该项目的优良率或合格率。
(标准及评分要求见检查表)
2.4巷道规格质量检查,每个检查点量测巷道宽度2个测数,高度2个测数。
锚杆(喷)巷道支护质量检查7项,每点每项检查量取1个测数。
架棚巷道支护质量检查10项,每点每项检查量取1个测数。
在检查巷道规格时,同时要用卷尺量测地包和底角,每有1处超过0.2米×
0.2米扣标准化0.5分。
2.4.1巷道规格2项
(1)巷道宽度:
量测中线至巷道一帮的距离和巷道全宽。
(2)巷道高度:
有腰线巷道向上量测腰线到巷道支护的锚杆外露端(或钢棚棚梁下缘)的距离,和腰线向下至巷道底板的距离。
无腰线巷道量测巷道全高。
拱形巷道分别量测墙高和拱高。
2.4.2锚杆(喷)巷道支护质量检查为7项
(1)锚杆、锚索安装:
检查部件是否完整、齐全;
托板是否牢固,紧贴壁面;
未接触壁面部位是否楔紧;
(2)锚杆抗拔力、锚索预应力:
锚杆抗拔力现场使用拉力计或力矩扳手抽查,并检查施工检验记录和现场标记。
锚索预应力抽查施工记录。
(3)锚杆、锚索间排距:
尺量检查点前一排与检查点处间排距;
(4)锚杆(索)外露长度:
尺量检查点处任一架;
(5)锚杆、锚索孔角度:
插杆用半圆仪量测检查点处任一架;
(6)锚杆、锚索孔深度:
抽查施工检查记录;
(7)喷层厚度:
打孔尺量检查,或抽查施工检查记录。
2.4.3锚杆(喷)巷道其它2项
(1)喷砼表面平整度:
用1.0m靠尺和塞尺量测检查点上1m2范围内的最大值;
(2)巷道坡度:
尺量相邻两检查点由腰线至轨面(或底板)距离之差与两检查点距离之比;
2.4.4架棚巷道支护质量检查10项
(1)水平巷道支架的前倾、后仰:
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线,在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离;
(2)倾斜巷道支架的迎山角:
用半圆仪弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测;
(3)撑(拉)杆垫板的安设:
检查全部撑(拉)杆、垫板的位置,统计安设数量;
(4)背板的安设:
量测检查点前两架支架间的背板排列位置、数量。
观察、手推、锤击检查安设质量;
(5)支架柱窝:
量测检查点前一架支架的两个柱窝。
挖出柱窝或底梁挂腰线检查;
(6)棚梁水平度:
尺量检查点前一架腰线上至支架梁两端下内口的距离,求其差值;
(7)棚梁扭距:
在检查点前两架支架梁水平面上,尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离,求其差值;
(8)支架间距:
尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离;
(9)立柱斜度:
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度;
(10)棚梁接口离合错位:
尺量检查点前两架支架的棚梁接口处,上下离合和前后错位值。
3.考核规定
3.1作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定。
施工及地质条件变化时有补充措施。
内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完整。
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。
作业规程及附图(表)必须实现微机自动生成,按比例绘制,尺寸标注准确、齐全。
3.2巷道按设计要求施工,要有巷道开工、竣工验收单,巷道贯通地质预报单。
提前拐切眼、补掘切眼、补掘巷道必须向集团公司总工程师报告,同时提供书面材料,经主管部门、分管领导同意后方可施工。
3.3使用风动凿岩机必须湿式凿岩,岩石电钻打眼有捕尘措施。
放炮必须使用水炮泥。
放炮前后对工作面30米范围内巷道周边进行冲洗,不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的粉(煤)尘堆积。
作业人员要佩戴个体防护用品。
要求挂设隔爆水槽的巷道,必须按要求吊挂。
3.4临时轨道铺设符合标准要求。
轨距误差不大于10mm、不小于5mm,接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm;
轨枕间距不大于1m,连接件齐全,紧固有效;
要求道渣的粒度和厚度符合标准要求;
道床经常清理,确保无杂物、无浮煤、无积水、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。
刮板运输机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠,刮板输送机溜槽平直,链子不出槽。
刮板、连接环齐全,机头机尾固定牢固;
带式输送机胶带不跑偏,综合保护齐全可靠,上下托辊齐全。
胶带机必须严格按线铺设误差不超过±
50mm。
3.5局部通风合理,符合作业规程和《煤矿安全规程》要求。
不得无计划停风,杜绝盲巷和无风作业。
严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁;
风筒吊挂整齐,逢环必挂不漏风,迎头风筒不落地,保证平直(10m内垂度不大于50mm)。
风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不得拐死弯及脱节。
风筒接头严密(手距接头0.1m处感不到漏风),无破口(末端20m除外),出风口距工作面距离符合作业规程规定。
3.6浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟畅通;
材料工具码放整齐,挂牌管理,同类支护材料堆放不超过2垛,备用支护材料距离迎头不超过200米,材料堆放高度不得超过1.5米并挂牌管理,距离轨道不得小于0.7米。
3.7管线吊挂整齐,电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂,垂度适当。
电缆钩固定上下平直,高差不超过30mm。
管路铺设要平直,固定管路的横担要长度一致、水平成线。
杜绝跑冒滴漏现象。
3.8在巷道低洼处必须设置水泵窝,水泵窝深度不得小于0.5米,上口不得小于1m2。
3.9工作面设垃圾箱,专门回收各类杂物。
垃圾箱在距巷口20m和工作面耙岩机或掘进机后20m处及每个转载点各放置一个。
垃圾箱清理出的杂物必须及时装车提升出井处理。
3.10“三图一书”符合现场实际,与作业规程一致;
图文清晰、整洁、保护完好,按比例绘制;
图板悬挂位置合理,应悬挂在人行道一侧,上平面距底板高度不超过2米;
现场作业人员熟知“三图一书”内容。
3.11以巷口为零点每20m设置一个进度标志牌,距工作面不得超过50m,吊挂在顶板的中心线上。
3.12采用锚杆(锚索)支护的煤巷及半煤岩巷必须对顶板离层进行监测,测点布置在作业规程中具体规定,并有记录牌板显示,并标明安装日期、初始读数、离层数据和记录人。
在巷道开口处、与其它巷道交岔点、遇地质构造处由总工程师确定适当增加测点布置。
3.13上下山掘进时的安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)必须齐全,安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》和作业规程规定。
3.14支护材料质量必须符合技术规范要求并有当年的质检报告。
3.15严格锚杆锚固力检测制度。
拉拔力检测必须每100m或每300根及300根以下,取样不得少于1组,每组不少于3根;
设计或材料变更,应另取1组。
拉拔力检测记录报告要与现场标记一致,并有记录牌板显示,牌板应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。
锚杆间排距误差控制±
100mm,锚杆孔深度偏差0~+50mm,施工队伍必须在钻杆上明确标记,做好施工记录。
锚杆角度必须符合作业规程规定,锚杆螺母允许外露长度为10~30mm。
3.16安装锚杆应使用力矩扳手,工作现场应有力矩扳手。
3.17每一根锚索的施工都要做好记录。
锚索外露长度不大于350mm,锚索间距偏差控制在±
100mm,锚索的预紧力必须达到设计要求。
3.18架棚巷道的棚子必须迎山有力,按标准要求棚梁接口严密,撑拉杆齐全紧固,刹顶板、背帮板数量齐全,刹紧背实。
棚距符合规定。
炮掘工作面使用架棚支护时,煤巷要求距迎头5m以上:
半煤岩和岩巷要求不少于10m,每帮必须使用“防倒器”(金属支架),钉“钯锯”(木棚)。
3.19严禁空顶作业。
前探临时支护必须用10#及以上槽钢制作,长度不得小于4m,每排锚杆布置1根前探梁,每根前探梁必须接顶严实有效。
3.20超过2.8m高的巷道必须采取护帮支护,护帮支护距工作面的距离不得超过10m。
3.21锚喷巷道喷层厚度、平整度,及水沟质量符合设计,按规定有砼试块强度试验报告。
3.22加强火工品管理。
严格执行火工品发放、领用、存放及清退制度。
严禁在巷道内寄存和乱扔乱放。
3.23放炮作业符合《规程》规定,爆破母线必须采用双芯信号线及专用绕线辊子并随使用随吊挂。
放炮员必须持证上岗,严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,并建立完善签名制度,每次放炮都必须填写记录,班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字,记录本统一管理,编号存放。
3.24巷道各种设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,无失爆电器设备。
电气设备安装位置合理,卫生清洁,开关上架,挂牌管理。
3.25机电维护工,皮带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
各工种操作规程每年第一季度审定一次。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采掘 安全 质量 标准化 标准 考核 评级 办法 实施细则