单元式幕墙施工方案Word文件下载.docx
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《采暖通风与空气调节设计规范》
《建筑钢结构焊接结构规程》
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》
《混凝土结构后锚固技术规范》
3、材料标准
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》
《建筑铝型材基材》
《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》
《建筑铝型材电泳涂漆型材》
《建筑铝型材粉沫喷涂型材》
《建筑铝型材氟碳喷涂型材》
《建筑铝型材隔热型材》
《铝塑复合板》
《浮法玻璃》
《夹层玻璃》
《钢化玻璃》
《中空玻璃》
《着色玻璃》
《热弯玻璃》
《镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃》
《镀膜玻璃第2部分低幅射镀膜玻璃》
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
《玻璃幕墙光学性能》
《硅酮建筑密封胶》
《聚氨酯建筑密封胶》
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》
《铝幕墙板氟碳喷漆铝板》
《铝幕墙板板基》
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》
《幕墙玻璃接缝用密封胶》
《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
《紧固件机械性能抽芯铆钉》
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
《焊接结构用耐侯钢》
《建筑用硬质塑料隔热条》
《建筑用隔热铝型材穿条式》
《有色电泳涂漆泳铝合金建筑型材》
《钢结构防火涂料》
4、性能检测方法
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
《金属材料室温拉伸实验方法》
《弯曲强度试验方》
《耐磨性试验方法》
《耐酸性试验方法》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》
《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》
《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》
二、幕墙类型及结构形式说明
1、显竖隐横单元式幕墙:
140系列断热铝材,8+12A+8mm钢化中空玻璃,8Low-E+12A+8mm钢化中空玻璃,6Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃,8mm阳光膜钢化玻璃,8Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃。
特点是各种玻璃混合。
2、显竖隐横或隐竖显横半隐框玻璃幕墙:
分别采用120×
60×
6mm、180×
100×
8mm方钢管为立柱外包铝扣板形式的钢铝复合结构,蓝灰色8Low-E+12A+8mm钢化中空玻璃,外加装饰铝柱或装饰百叶。
3、全隐框玻璃幕墙:
采用180×
8mm方钢管为立柱外包铝扣板形式的钢铝复合结构,蓝灰色8+1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃。
4、点式及全玻璃幕墙:
夹缝式驳接玻璃结构,蓝灰色15Low-E+12A+12mm钢化中空玻璃,采用140×
80×
6mm方钢管外包铝扣板形式的钢铝复合结构。
全玻幕墙为吊挂式,8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃,19mm玻璃肋(400mm宽)。
5、铝板幕墙及包柱:
钢龙骨铝板幕墙,3mm厚氟碳铝单板,背衬50mm后岩棉保温。
6、入口雨棚:
H型变截面型钢骨架,φ152×
6mm钢管横杆,氟碳漆表面,氟碳单层铝板包梁,6+1.52PVB+6mm钢化夹胶玻璃。
7、屋顶部位钢架工程:
Q235-B型钢为主,表面氟碳漆处理。
8、电子感应门及无框玻璃门等:
采购进口成品感应梁。
三、幕墙技术性能说明
本幕墙工程技术性能应满足如下要求:
1、风压变形性能:
风压变形系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下,保持正常性能不发生任何损坏的能力。
建筑幕墙性能分级值(Kpa)
分级指标
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
P3
P3≥5
5>
P3≥4
4>
P3≥3
3>
P3≥2
2>
P3≥1
本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算。
对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算,以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏,保证安全。
幕墙风荷载标准值WK=1.234KN/m2,故风压变形性能为Ⅴ级。
2、空气渗透性能:
空气渗透性能系指在风压作用下,其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。
空气渗透性能分级值(M3/m.h)
分级
指标
部位
区别
q
可开部分
q≤0.5
0.5<
q≤1.5
1.5<
q≤2.5
2.5<
q≤4.0
4.0<
q≤6.0
固定部分
q≤0.01
0.01<
q≤0.05
0.05<
q≤0.1
0.1<
q≤0.2
0.2<
在本工程玻璃幕墙设计中,采用胶条双道密封,有效的满足本工程幕墙的使用要求:
气密性能达Ⅲ级。
3、雨水渗漏性能:
雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下,幕墙透过雨水的能力。
雨水渗漏性能分级值(Pa)
分级
P
≥500
≥350<
500,
≥250,<
350
≥150,<
250
≥100,<
150
p≥2500
p≥1600,
p<
2500.
p≥1000,
1600.
p≥700,
1000.
p≥500,
700
在玻璃幕墙设计中采用等压腔原理防水。
幕墙采用二道密封,密封性能好,形成可靠密封系统。
水密性能达Ⅲ级。
4、保温性能
保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下,幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
保温性能分级表(W/M2.K)
K
K≤0.70
0.7<
K≤1.25
1.25<
K≤2.0
2.0<
K≤3.3
保温型能可达Ⅳ级。
5、降噪、隔声性能
隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射,吸收和其他能量转化后的减少量,称为幕墙的有效隔声量。
幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示,其分级值如下表:
Rw(dB)
Rw≥40
40>
RW≥35
35>
RW≥30
30>
RW≥25
在本工程玻璃幕墙系统中,玻璃幕墙采用了中空玻璃,且胶条与密封胶多道密封,隔声性能优异。
幕墙隔声量大于35dB,因此隔声性能达到Ⅲ级。
6、幕墙平面内变形
幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能。
平面变形性能分级值(γ)
γ
γ≥1/100
1/100>
γ≥1/150
1/150>
γ≥1/200
1/200>
γ≥1/300
1/300>
γ≥1/400
本工程玻璃为压板压紧连接方式,板块之间相互独立,不会造成板块间的挤压破损。
型材连接处均设置伸缩缝,也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏,有较好的抗震能力,γ≥1/150,幕墙平面内变形为Ⅲ级。
7、耐冲击性能
耐冲击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力。
耐冲击性能用撞击力的运动值分级(N.M/S)
F
F≥280
280>
F≥210
210>
F≥140
140>
F≥70
本工程玻璃幕墙采用钢化玻璃、铝板、花岗岩幕墙具有很好的耐冲击性能。
因此幕墙具有很好的耐冲击性能,耐冲击性能F≥140(N.M/S),为Ⅲ级。
四、本工程主要材料的选择
1、铝合金型材
本工程选用国产的国产高精级铝合金型材,化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。
本工程铝材我司拟选用“江阴裕华铝业有限公司”的产品,产地为江苏省江阴市,“佳裕”牌铝材,2006年被评为“国家免检产品”,2007年被认定为中国驰名商标。
2、钢材
钢型材主要选用标准型钢、钢板产品,钢材材质为Q235,除不锈钢产品处,幕墙钢龙骨表面须采用热浸镀锌处理,钢制转接件表面须采用热浸镀锌处理。
镀锌层厚度符合相应标准要求。
本工程选用马钢产品。
马钢是我国特大型钢铁联合企业之一,安徽省最大的工业企业,位于长江之滨,地理位置优越,交通快捷便利,素有“江南一枝花”的美誉。
3、玻璃
8+12A+8mm钢化中空玻璃;
8Low-E+12A+8mm钢化中空玻璃;
6Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃;
8mm阳光膜钢化玻璃;
8Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃;
蓝灰色15Low-E+12A+12mm钢化中空玻璃;
8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃;
6+1.52PVB+6mm钢化夹胶玻璃;
19mm玻璃肋(400mm宽)。
本工程拟选用“昆山台玻长江玻璃有限公司”产品,产地为江苏省苏州市昆山市,全球第三大玻璃生产商。
4、铝板
采用3mm氟碳铝单板。
本工程拟选用“常州后肖幕墙有限公司”产品,产地为江苏常州市。
5、玻璃幕墙用胶
本工程玻璃幕墙用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。
本工程拟选用“杭州有机硅化工有限公司”生产的“金鼠”牌硅胶。
杭州之江有机硅化工有限公是一家专门从事化工新材料研发和生产的股份制企业,国家经贸委首批认定的三家硅酮结构胶生产企业之一,是浙江省“五个一批”重点骨干企业,国家级高新技术企业;
生产的“金鼠”牌硅酮密封胶被评为中国名牌产品,“金鼠”商标被认定为“中国驰名商标”,2003年在“有机硅密封材料的制备与应用”项目上被国家科技部纳入“863”计划。
7、密封胶条
密封用胶条三元乙丙材料。
本工程拟选用江阴海达产品。
8、附件及其他
挤塑保温材料你选用欧文斯科宁产品。
不锈钢点爪配件拟选用香港坚朗产品。
所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等,选用不锈钢件。
所有不同金属接角处均以绝缘衬垫付隔离,防止电位差腐蚀。
五、幕墙检验试验方案及计划
1、基本要求
1.1模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。
1.2模拟严格按已批准的装配图制作,若有更改事先得到建筑师的同意。
1.3模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。
1.4试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份,包括可开启窗门。
我司将严格按合同指定的设计要求,提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。
试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度,竖向不少于标准楼层的二层高。
1.5在试验样板装及模拟测试的过程中我司将指定专人监督,保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。
2、测试单位选择
2.1我司将根据中华人民共和国相关行业标准及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003对试验样板进行试验,并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位,并保证该单位由合资格的玻璃幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。
2.2我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。
2.3我司将提交详细的试验计划说明(包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则)供建筑师审阅。
2.4本工程我司拟选定“江苏省建筑工程质量检测中心有限公司”进行性能检测及所有的材料复试检测。
3、试验设备要求
性能试验的设备应符合以下要求:
3.1大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实大试验,试验条件应近似自然条件;
3.2试验设备应能为高度为6-8m,宽度为6-9m的大型幕墙试件进行试验;
3.3试验箱应为钢板制作成的密封箱,其中一个大面开口安装试件。
将空气压入箱内可模拟风压,由水管向幕墙喷水可模拟下雨,完成各项试验;
3.4试验设备应能提供稳定风压、脉动风压和正反风压,风量不小于200m3/min,风压可达±
10个kN/m2;
3.5试验设备的洒水喷头不少于10个/m2,洒水范围不小于6×
7m,供水量不少于5L(m2.min);
3.6抗震性能试验装置就能使幕墙产生平面内的左右摆动,可用两个千斤顶作用在幕墙顶部,作用应达±
200kN;
千斤顶行程为±
200mm,最大速度达50mm/s;
3.7试验系统并配有下列仪器:
(1)气压计
(2)流量计(空气、水)
(3)电子千分表
(4)进行现场数据采集分析的微型计算机
4、试验样板设计
为保证幕墙试验具有代表性,所以设计时我司将充分考虑以下要点:
4.1模拟测试单元尺寸与实际幕墙单元均按1:
1的比例显示工地结构支撑与锚固的连接点,所有板材、横梁、立柱、连接件尺寸均与实际幕墙尺寸相同。
4.2试验单元高度为一个楼层或按业主要求的层高。
至少有3个固定点,宽度至少有3根立柱,2个开间。
4.3至少包含一扇活动部位即开启窗。
4.4至少有一个以上的阳角。
4.5幕墙试验样板所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理均应与原幕墙相同。
4.6试验样板中均包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。
4.7设计好试验样板四周与试验箱的连接与密封,不得漏气或渗水。
4.8针对本工程,我司将按时进行本项目各个立面标准层的模拟试验:
4.9模拟试验严格按已批准的装配图设计制作,若有更改事先得到建筑师的同意。
4.10模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。
4.11试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份,包括可开启窗。
4.12在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督,保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。
5、测试程序
主要程序:
确定检测中心-→取代表意义的单元-→设计样品制作-→试验室样品安装-→空气渗透试验-→雨水渗漏试验-→抗风压试验-→出具检测报告
为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96,安排的主要测试有:
5.1空气渗透试验;
5.2雨水渗漏试验;
5.3抗风压试验。
6、主要测试内容
幕墙性能主要试验内容一般为:
雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验等,试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标,并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。
6.1三性性能试验
(1)风压试验
严格按照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003和《建筑幕墙风压变形检测方法》GB/T15227-94标准以及下列要求进行幕墙的风压试验:
1)测试装置提供模拟风压及吸力;
2)测试静压先进行正压测试,再进行负压测试,测试压力分级升降,每级增加0.5kPa,每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止;
3)测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。
每级增加0.5kPa,直1.5倍的最高风压为止。
每级波动压力持续时间不少于60秒,波动次数不少于10次。
4)经施加测试荷载之后,样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响;
5)测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求;
6)试验荷载除去后15分钟,构件的变形最少可复原95%。
(2)空气渗透能力测试
试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003和《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-96标准以及以下要求:
1)测试装置保证压力箱的密封性。
在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上;
2)测试压力依次分级增加,由0至300Pa为止。
并记录100、200及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。
(3)雨水渗漏能力试验
试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003和《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94及以下要求:
在保持内外压力相差的情况下,水以3.4lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。
压力差值每次增加0.5kPa,最后达到1.2kPa;
每次试验维持15分钟。
6.2原材料试验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。
由于本工程对质量要求较高,所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。
进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品,并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告,以及相关的合格证,以确保本工程使用的材料全部为优质品。
(1)结构胶、密封胶相溶性试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上(铝框)承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物,通过它把玻璃与载体(铝框)连接成一个个整体,粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是密封作用,要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况,在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验,检验其各项指标能否满足设计需要,如延伸率、抗拉强度、剥离强度等,该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。
1)密封胶测试
密封胶供应商均独立进行不同材料的测试,主要包括:
饰面铝合金、夹层玻璃、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下:
A)化学相容性;
B)粘聚性;
C)染污性;
D)对夹层玻璃的影响。
提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建筑师;
2)结构胶测试
结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上(铝合金框),承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物,通过它把玻璃与载体(铝合金框)连接成一个个整体,粘接质量的好坏将直接影响幕墙的使用安全。
在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍,用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。
结构密封胶施工时,按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。
严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。
(2)型材控制指标
长度误差控制在±
2mm;
端关角度误差控制在10`(斜面控制在15`内);
孔位误差控制在0.5mm之内;
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定;
装配框的误差边长≤2m,控制在2mm之内;
边长>2m,控制在3mm之内。
(3)玻璃控制指标
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。
以防应力集中发生破裂;
玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内;
玻璃边长b≤1m,控制在+2mm~-1mm之内;
1m<b≤2mm,控制在±
2mm之内;
b>2m,控制在±
3mm之内;
结构胶厚度符合设计要求,保证正公差。
(4)铝塑板控制指标
厚度误差控制在正公差内;
边长误差控制+2mm~-1mm内;
不能有明显的损伤痕迹,色差符合封样要求。
7、试验结果的处理
针对本工程的幕墙所出现的各种情况,我司作出相应的处理措施:
7.1各项检测均达到相应性能等级的要求,测试合格通过;
7.2因我司制作、安装而产生的缺陷,我司将及时采用补救措施,重新试验。
例如个别地方安装不严密,局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水;
7.3因我司设计不合理、用料不合格而使测试不合格的,我司将重新设计。
例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时弯曲或变形过大等。
8、样本图纸及试验报告
8.1包括建筑结构、锚固、连接点等内容。
保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。
8.2样本测试过程中,我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。
测试满意后,提交此更改图作为试验报告的一部份。
试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。
8.3我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。
并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方,作为日后的记录图纸,在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题,记录照片将附于试验报告之内。
8.4幕墙工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺,对几种主要材料如铝合金型材、钢材、玻璃、铝塑板、石材、结构胶、密封胶等由相关厂家出具质量保证书。
第二章施工总体部署及项目组织管理机构
一、施工总体部署
1、接到中标通知书后立即组织人员进行图纸细化,现场二次勘踏。
2、组建以项目经理为主的项目经理部,负责本工程的全部施工过程,所有项目部人员常驻现场。
3、在项目实际开工前十天完成搭建办公、宿舍、现场加工车间、仓库、材料堆场等必要临时设施。
4、在实际施工三日完成图纸会审及现场建筑物轮廓测量工作,并在随后的两个工作日完成测绘成果图。
5、材料的订货依据进度计划表动态完成,首批材料的订货清单在开工前七日发出。
6、材料运输工作由公司材料部统筹,开工前落实好运输车辆的进场道路。
7、机具进场在实际开工前三日全部到位,机具的装配及调试工作在进场前两日完成。
8、施工队在开工前五日开始到场,并在开工前进行安全教育、文明施工教育。
9、安全防护、劳保用品开工前一日到位并按要求发放或放指定位
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