保温节能施工方案分析Word下载.docx
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14
基础形式
基础采用独立柱基或桩基基础。
15
结构类型
框架剪力墙结构
2、节能保温简介:
、地面:
本工程地面保温为泡沫混凝土保温,住宅楼、商业为170厚、幼儿园为100厚,其密度为431~530kg/m3,导热系数为0.120W/M·
K,燃烧性能达到A级。
、楼面:
本工程楼面保温为全轻混凝土,住宅楼、商业为40厚全轻混凝土面层,其干密度为1100kg/m3,导热系数为0.28W/M·
K,蓄热系数为4.1W/M2·
K,燃烧性能为A级,全轻混凝土强度等级LC≧15。
幼儿园为20厚的水泥砂浆找平层。
、架空楼板:
本工程架空楼板保温为难然型挤塑聚苯板,均为30厚。
其干密度为32kg/m3,导热系数为限值λ≦0.030W/M·
K,难然型挤塑聚苯板自身燃烧性能达到B1级。
、外墙:
本工程外墙为厚壁型烧结页岩空心砖砌体(外壁厚≥25mm,孔排数≥7排,孔洞率≥45%)。
住宅和商业外墙采用玻化微珠无机保温板外墙保温系统,做围护结构的保温隔热层,设计墙面保温厚度为40mm:
凸窗保温厚度30mm。
玻化微珠无机保温板导热系数(限值λ≤0.54W/M·
K)干密度为200~250kg/m3,燃烧性能为A级。
幼儿园采用聚苯颗粒外墙外保温系统做围护结构的保温隔热层,设计外墙保温层厚度20mm。
其干密度为250kg/m3,导热系数为≤0.06W/M·
K,燃烧性能为B1级。
、外门窗:
住宅楼、商业门窗框材料为多腔塑料型材Kf=2.0,框面积25%。
住宅外门窗为(6高透LOW-E+12A+6透明)中空玻璃,遮阳系数Sc为0.62,可见光透射比0.72,整窗传热系数1.9W/M2·
K。
幼儿园外门窗为(6透明+9A+6透明)中空玻璃,遮阳系数Sc为0.86,可见光透射比0.71,整窗传热系数2.8W/M2·
气密性均为6,水密性均为3级,隔声性能比均为3级,抗风压性能比均为4级。
6、屋面:
本工程屋面保温为难然型挤塑聚苯板,均为50厚。
K,难然型挤塑聚苯板自身燃烧性能达到B1级,外加C20细石混凝土达到A级,压缩强度≧250KPa。
屋面找坡层材料用最薄处30厚陶粒找坡。
二、编制依据
1、建筑工程施工强制性条文(2011年版)。
2、国家、市现行的相关建筑节能评价、规范、标准及法律、法规。
3、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)。
4、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)。
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007。
6、《泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造》09J—03。
7、施工合同、施工图纸、施工组织设计。
8、《外墙外保温技术规程》JGJ144-2008。
9、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
10、《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T151—2012。
11、《难然型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》(DBJ50/T-159-2013)
12、《玻化微珠无机保温板建筑保温系统应用技术规程》DBJ50/T-209-2014
13、《非承重节能型烧结页岩空心砌块墙体工程技术规程》(DBJ50-127-2003)
14、《建筑节能门窗
(一)》(06J607-1)
15、《外墙外保温建筑构造》(10J121)
16、《屋面保温隔热建筑构造》(06J018)
17、《建筑外门窗气密、水密、护风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2008)
18、《难然型挤塑聚苯板建筑外保温系统构造》(DJBT-073-13J06)
19、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGl58--2004
20、《重庆市建筑节能工程施工质量验收规范》(修订)DBJ50-069-2007
三、地面泡沫混凝土部分
(一)、施工总体安排
1、施工准备
施工前,认真查阅图纸及相应规范,掌握材料的性能和技术指标及施工工艺,特别是对于特殊部位的处理,做到在施工中重点突出。
2、机具配置
机具名称
规格
数量
用途
发泡搅拌机
JH-WSJBJ
混凝土发泡
泡沫混凝土输送泵
JH-8540型
输送混凝土
泡沫混凝土输送管
磅秤
手推车
集料箱
靠尺
20
专用检测工具
棕扫帚
普通
50
清理基层
扁铲或铲刀
30
粉笔灰线
做标识用
钢卷尺
5m
100把
度量尺寸
钢尺
50m
10把
3、施工条件
(1)地面回填夯实,压实系数低于0.94.
(2)地面标高以下各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。
(3)地面采用C20混凝土厚100,20厚1:
3水泥砂浆找平层。
(4)表面应平整,干净。
4、采用材料
(1)发泡剂
泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物,通过发泡机的发泡系统,将发泡剂充分发泡。
(2)水泥为强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。
(3)拌和用水,符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中,以免产生化学反应,影响发泡沫剂的发泡效果。
5、施工管理组织机构
现场施工管理人员及施工工人计划安排10人,机操工:
1人,上料工:
2~3人,输送管道工:
2人,现场找平:
2~3人,质量安全员:
1人。
每天完成工程量80~120m3。
6、检验批划分:
每栋楼地面为一个检验批。
(二)、施工工艺及施工方法
1、施工方法
(1)配制泡沫浆体,根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺,配制发泡浆体。
水灰比控制在0.35~0.45.
(2)拌制水泥浆,按选用的泡沫混凝土型号,先将定量的水加入搅拌机,再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌,时间不少于2分钟。
(3)将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中,搅拌约6分钟,使水泥泡沫浆料达到均质化要求,即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
2、施工工艺
(1)工艺流程
(2)基层处理:
地面必须清扫干净,无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
(3)浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔(水管、排水孔等)在浇筑泡沫混凝土前做好,严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度,设定浇筑面标高线,有找坡要求的应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土,浇筑面应做到平整,如大面积平面浇筑时,可采用分区逐片浇筑的方法,用模板将施工面分割成若干个小片,逐片施工;
也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法,等1~1.5小时后,浆体初凝后有一定承重能力后,方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护,养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工,而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
(4)浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度,并及时采取促凝措施,还要详细记录,作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故,应及时补充浇筑。
3、施工要点
(1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(4m×
4m/点,用1:
2水泥砂浆打好定点),周边弹出控制线。
(2)搅拌泡沫混凝土时,应先加水后加干料,待浆料拌料成稠糊状,加泡搅拌均匀后,经施工集料箱,泵送至施工面。
确保水泥用量为304kg/m3。
(3)对作业面进行分格,设置施工缝,以一个作业班施工量确定,根据施工厚度分层浇筑,一次浇筑厚度不宜大于400mm。
(4)表层施工时,用3~5m长尺杆根据定点刮平。
刮平应及时、迅速、平整。
(5)施工完毕,36h内不宜上人或车辆(包括手推车),施工温度低时,时间可延长。
(6)养护:
发泡混凝土表面见白后立即浇水养护,浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。
(三)、技术质量保证措施
1、发泡剂、水泥有关证书
水泥必须有检验报告、出厂合格证。
发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书,检查生产日期是否在有效期内。
2、储运保管
(1)材料贮存在-15℃~35℃的库房中。
(2)材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放,贮存和运输中应注意勿使包装破损,放置于通风、干燥处,避免阳光直射,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
堆放时应衬垫平坦的木板,离地面20cm。
(3)发泡剂用密封桶包装,储存在阴凉通风的仓库内,严禁接近火源和热源。
3、质量检查、验收
(1)泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。
(2)泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。
(3)现场发泡的泡沫混凝土,其配合比应计量准确、搅拌均匀,分层连续施工,并应对其导热系数、密度、抗压强度,随机见证取样送检。
(4)地面变形缝及防水构造必须符合设计和规范要求。
(5)对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。
4、应注意的质量问题
(1)泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。
(2)泡沫混凝土的流动性较大,当屋面的坡度大于5%,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
(3)泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量,应按GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。
(4)泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔(水管、排水孔等),应在浇筑前做好,严禁在保护层上凿孔打洞。
不得在保护层内埋设管线。
5、成品保护
(1)施工完毕及时按设计要求采取保护措施,36h内不宜上人或车辆(包括手推车),施工温度低时,时间可延长。
不得人为损坏,以免造成后患。
(2)施工要与有关工序作业配合协调,进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。
交付使用前,发泡混凝土表面不得堆放重物,不得凿孔、开槽及安装管道支架等,严禁污染。
(3)施工现场有专人负责看管下道工序的操作,不得使用手推车行驶,使用铁锹等工具时应避免铲破保温层,如有破损要及时修补。
(四)、安全及消防措施
1、安全及消防措施
(1)操作人员必须戴好安全帽,系好安全带(高空作业)。
(2)在雨天、五级风(含五级)以上均不得施工(通过收听天气预报来判断)。
(3)材料运输及贮存应严禁烟火,堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米,并放置合格灭火器,做好现场标识。
(4)运输路线要畅通,各项运输设施要牢固可靠,屋面临边处、孔洞及檐口,必须有安全措施。
(5)对交叉作业工作面,要做临时防护。
(6)所有机具运至施工现场后,应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后,方可进行施工。
(7)发泡剂
a.操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套,尽量做到不直接与皮肤接触。
b.若由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时,应随即用清水冲洗。
c.不允许发泡剂直接与眼睛接触。
d、若在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时,应立即用清水冲洗。
2、夜间施工保障措施
(1)正常夜班为晚上6时30分至12时00分。
所有班组要统一夜班作业时间,以免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业。
(2)特殊工序不得在夜间施工。
(3)由专职电工负责夜班加班电工作业,加班前提前15分钟布置好照明设施,其照明度必须满足操作要求。
(4)项目部管理人员每晚有专人值班,及时处理各种突发事件。
(5)加强材料保管措施,巡守工24小时轮换值班,对夜间携带施工材料出门者要予以制止。
(6)保证加班工人的夜餐供应。
(7)严格监督文明施工,严禁随地大小便。
3、现场安全、保卫措施
(1)建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火管理责任人。
(2)施工现场配备专职保安人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登记手续,不允许非本工种人员进入施工现场,对工地实施警卫,防盗防火、防突发事件。
(3)保安人员必须经过专门培训,配备保安装备,穿统一制服,确保工地治安达到当地安全规定的要求。
(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。
(五)、环保与文明施工措施
1、文明施工
(1)施工完毕,剩余的材料不得到处乱扔,要及时收集,或倒入固定的垃圾箱,保持施工环境的整洁,做到工完场清。
(2)现场准备足够的消防器材及消防设施,保持消防道路畅通。
2、环保要求
(1)所进各种材料必须符合环保要求,并有合格证和环保检测报告。
(2)材料须设专门存放处,贴好明显标记,提醒其它非专业工种。
(3)材料的废桶和包装及使用坏旧工具,要求有专业资质的回收公司进行回收,并做好出入记录,防止第三方污染。
(4)施工过程要做好各项施工记录。
(5)施工过程严格控制各道工序,减少对环境的污染。
四、楼面全轻混凝土部分
(一)、施工准备
1、施工人员组织
项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责各1人、设备维修专人1人、施工队长2人、施工人员12人,根据现场工程量调配施工人员和设备。
项目总指挥:
周泽云,职称:
工程师。
表1各工种人员配备和工作任务
序号
工种
人数
工作任务
项目总指挥
组织指挥、调度、工序安排
技术负责
监督管理,复核验收
质安负责
质量监督,安全管理
设备维修专人
保证设备正常运作
施工队长
组织施工
施工人员
基层清理,将施工材料加入搅拌机,运输成品全轻混凝土,
将全轻混凝土摊铺、抹平、收光
2、主要材料
干粉料:
全轻混凝土保温干粉料是通过采用干混设备将水泥、粉煤灰、乳胶粉、纤维素醚、聚丙烯纤维、灰钙、木纤维等制成干粉料(A料);
2、轻集料:
各种级配的陶粒、陶砂、蛭石、防水剂、微膨胀剂制成轻集料(B料)。
产品性质:
全轻混凝土是一种新型保温材料,具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性,降低结构内保温层的使用,也可以隔绝保温材料中有机成分,受太阳光的直接照射,有效地保护保温层中的有机材料,防止老化,从而起到更好、更长期的保温作用;
材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。
3、工具准备
1、专用设备:
全轻混凝土专用成套设备、打毛设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺;
2、普通工具:
吹(吸)尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施;
(二)、施工进度计划
1、配合其它工序的进度进行施工,外墙装饰脚手架施工拆除完成后进入地坪保温隔热层施工,保温隔热层每台设备每天完成800-1000m2;
根据施工进度计划安排,根据各栋号完成情况依次穿插浇筑其它楼栋全轻混凝土。
2、本工程全轻混凝土楼面的施工段划分为十一个施工段,其中住宅每栋(16、17、18、22、23、25、26、27、28#楼及3#、4#商业)各为一个施工段。
3、住宅每个施工段的工期为15天,商业为7天。
4、检验批的划分:
每栋楼划分为3个检验批(1~4层、5~8层、9~跃层),3#、4#商业各为1个检验批。
每个检验批留置1组同条件试件。
(三)、产品应用范围
全轻混凝土用于地面、屋面节能工程的水泥类基层及整体面层,合理施工厚度为40--50mm。
与普通楼地面系统相比易施工,不需要做垫层和找平层,施工简单。
(四)、产品优点
1、保温性能优:
热阻约为普通混凝土的6-11倍。
2、密度低:
干表观密度为800-1200kg/m3,是普通混凝土密度的1/5-1/8,可减轻建筑物整体荷载,提高结构的抗震性能。
3、抗压强度高:
抗压强度大于15MPa,符合楼地面混凝土的使用要求。
4、施工工序简单:
与泵送混凝土施工方法一致,无需其他找平层。
5、隔音效果佳:
全轻混凝土中包含大量的轻集料,且分布均匀,吸音能力为0.15-0.32%,是普通混凝土的3倍,具备有效隔音的功能。
6、整体性好:
现场浇注施工,与主体工程结合紧密。
7、防水性与抗冻性好。
8、变形性能好。
9、寿命长:
与主体工程寿命相同。
全轻混凝土的物理力学性能
等项目指标
B09
抗压强度标准值(Mpa)
≥15.0
导热系数W/m·
k
≤0.20
蓄热系数w/m2·
≥2.91
体积吸水率%
≤8
燃烧性能
不燃,A级
干燥收缩值mm/m
≤0.6
碳化系数
≥0.80
抗冻性F25
质量损失%
≤5
抗压强度损失%
≤20
放射性检验
内照射指数IRa
≤1.0
外照射指数Ir
(五)、施工工艺流程
基层清理,凿毛
拉线打耙,标高控制
特殊部位埋设分格条
基层洒水湿润,涂刷界面砂浆
将干粉料、轻集料加入搅拌机搅拌均匀
将搅拌好的全轻混凝土浇注在基面上
赶平压实
用A料配河砂加石粉提浆收光
全轻混凝土终凝前切割伸缩缝
浇水养护7-14天
验收
A.0.2全轻混凝土系统地面保温构造详见下面图例。
图A.0.2.1地面构造图
(六)、施工注意事项
施工前,施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育;
装卸捣制设备时,要注意安全,不要砸伤手脚;
施工人员统一着装,佩戴安全帽,穿长衣、长裤、长筒靴,袖口、裤脚扎紧,戴乳胶手套或帆布手套等;
用电设施要有专人负责,捣制机械出现故障,要立即切断电源,确保安全时进行维修;
吊运捣制材料时,思想要高度集中,防止意外事故发生;
避免在高温烈日下施工(温控:
5°
C≤t≤40°
C);
施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施;
捣制时对污染器具、泵送管道要清洗干净,材料存放要有专人保管;
下班或吃饭前要洗手洗脸。
(七)、施工工艺及难点
1、在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土,应先用混凝土凿毛机进行抓毛,阴阳角和渣子清理干净,不能有异物杂质,然后用高压水泵冲洗地面,充分发水不少于12小时。
并拉线打耙做标高,控制一套房的平面高度相差不超10mm。
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、在基层上涂刷一层界面砂浆,等待其初凝后(12~24小时),保证其均匀密实。
然后浇筑全轻混凝土。
4、高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。
5、按照全轻混凝土层的设计厚度,用水泥砂浆2m×
2m打出定点。
6、在搅拌机内加入水和干粉料搅拌3~5分钟,再加轻集料搅拌5~10分钟。
二者添加比例为1:
3。
之后将搅拌均匀的成品全轻混凝土倾倒在基砰上。
7、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平,用滚筒压实,再进行表面二次抹平。
平整度用2m直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许平缓的变化,根据天气情况约4-6小时后,用干粉料、河砂石粉配制浆料收光拉毛地面。
8、浇筑完的全轻混凝土采用蓄水养护7~14天,养护期间严禁行走和在其上面堆积物品
9、在全轻混凝土接近终凝时,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×
3m,分格缝的宽度按5mm留置,深度同铺设的全轻混凝土厚度(注:
分格缝在整体施工面积超过36m2才设置),也可直接切割十字缝。
(八)、养护
全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护;
喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态;
全轻混凝土养护时间为7-14天,养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其内部结构,影响隔热效果;
(九)、成品保护
1、全轻混凝土浇筑72小时以内,严禁上人踩踏;
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔安装管道、支架等;
3、保温层完工验收合格后,应避免在已完工的保温层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的保温层应做重点密封处理;
(十)、中间工序及质量控制
工程质量自检、互检、交接检;
优良的施工质量,是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。
质量的优劣只有施工操作人员心中最有数,他们最清楚自己的产品质量,当然工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;
工程质量专业检查;
当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。
质量不合格的工程必须返工,修补使其达到合格要求,以确保保温隔热工程施工质量;
检查内容
查看原始资料和记录内容;
检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
试块留设检验
按设计配合比,制备GS全轻混凝土,并留设9组试块进行如下项目检验:
干表观密度3组9块(100×
100×
100)
抗压强度5组15块(100×
导热系数1组3块(30×
300×
300)
(十一)、工程质量验收
1.一般规定
(1).全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)、《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)中对楼地面保温隔热工程的有关规定。
(2)全轻混凝土建筑地面保温工程的施工,应在主体或基层质量验收合格后进行。
施工过程中及时进行质量检查,施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。
(3)应对基层、被封闭的保温材料厚度、隔断热桥部位部位进行隐蔽工程验收,并有文字记录和必要的图像资料:
(4)地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定:
检验批划分:
参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中对地面节能工程的规定,结合本工程实际情况,决定以每4层划分一个检验批。
2.质量检验
(1)全轻混凝土工程质量所列技术性能的检测、试验和评定方法应按《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)标准规定的相应方法进行。
(2)全轻混凝土拌合物的检验
配合比中各组分材料的质量计量允许误差:
粗、细骨料和掺和料为±
l%;
水、水泥和外加剂为±
0.5%。
试验室配制轻骨料混凝土时,拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。
(3)轻骨料混凝土应按下列步骤拌和:
采用干燥或自然含水的轻粗骨料时,先将轻粗骨料。
细骨料和水泥加入搅拌机内,加入二分之一拌和用水,搅拌1min后,再加入剩余拌和水量,继续拌
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