城市道路检查井盖技术规范Word下载.docx
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GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
CECS13:
1989钢纤维混凝土试验方法
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
检查井(人孔)manhole
在地下管线设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的构筑物。
3.2
检查井盖manholecoverandframe
检查井口可开启的封闭物,由井座和井盖组成。
3.3
井座manholeframe
检查井盖中固定于检查井口的部分,用于安放井盖。
3.4
井盖manholecover
检查井盖中未固定部分,表面应为平面。
其功能是封闭检查井口,需要时能够开启。
3.5
嵌入深度inlaiddepth
井座支承面至井座顶面的高度。
如图1所示A值。
3.6
缝宽widthofaperture
井座与井盖之间的间隙,如图1中的a值(a=a1+a2)
3.7
井座支承面supportingfaceofframe
支承井盖的井座平面,其宽度如图1中的b值。
3.8
井盖接触面interfaceofcover
井盖与井座支承面接触的平面。
3.9
井盖公称直径nominaldiameterofcover
井盖上沿外圆的直径,如图1中的z值。
3.10
井盖锥度taperofcover
井盖上下沿外圆形成的锥度,如图1中的e值。
3.11
试验荷载testingload
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
3.12
高强度钢纤维混凝土Highstrengthsteelfiberreinforcedconcrete
用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土(C60以上)
3.13
聚合物基复合材料Polymermatrixcomposites
聚合物基复合材料是利用聚合物(塑料、橡胶等)和各种颗粒、纤维等填充增强材料,通过少量添加剂及一定工艺的生产出的材料。
图1检查井盖尺寸示意图
4
承载等级
井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级(见表1)
表1检查井盖承载能力分级
等级
标志
使用范围
承载力,KN
重型
重
机动车行驶、停放的道路、场地
后轮轮重70KN
轻型
轻
除机动车行驶、停放的道路场地以外的道路、场地
后轮轮重50KN
5
技术要求和试验方法
一般要求
5.1.1井盖与井座间的缝宽应符合表2的要求,井盖上沿尺寸大于下沿尺寸,锥度为1:
10~1:
3。
表2检查井盖缝宽尺寸
检查井盖公称直径Z
缝宽a=a1+a2
Z=D+2b-(a1+a2)
1%Z
5.1.2
井盖的嵌入深度应A不小于50mm。
5.1.3
井盖表面应有凸起的防滑花纹。
凸起高度应不小于3mm。
5.1.4
目测检查井盖与井座表面应压制平整,不得有裂纹,凹凸不平等影响井盖使用性能的缺陷。
5.1.5
用钢卷尺、钢直尺、直角尺检查井盖与井座装配结构尺寸应符合GB/T6414-1999的要求。
其公差等级应不低于GB/T6414-1999中CT10的规定,并保证井盖与井座的互换性。
5.1.6
井盖接触面与井座支承面应保证接触平稳。
5.1.7
检查井盖的平整度用一米钢直尺测量,允许偏差2mm。
5.1.8
检查井盖的摩阻系数用摆设仪测定,摆值BPN应小于40。
5.1.9
检查井盖表面色泽应与所在城市道路统一和谐,并应保持一定的色牢度。
5.1.10
检查井盖应根据需要,安装相应的锁定装置,同时应保证专业检查人员检修时,检查井盖开启方便、灵活。
5.1.11
检查井盖宜采用柔性接触,橡胶避震圈与井盖底部或井座应连接牢固平整。
5.2
承载能力
5.2.1
高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载能力应符合表3的要求。
表3高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载能力
井盖等级
Pc(0.20mm)裂缝荷载
Pp破坏荷载
≥125KN
≥250KN
≥90KN
≥180KN
5.2.2
聚合物基复合材料检查井盖的承载能力应符合表4的要求
表4聚合物基复合材料检查井盖的承载能力
允许变形(1/500D)荷载
破坏荷载
≥300KN
≥100KN
≥160KN
5.2.3
井盖承载能力的试验装置和试验方法见附录A。
5.3
主要性能指标
5.3.1
高强度钢纤维混凝土检查井盖的主要性能指标
a)
按CECS13:
1989第八章的要求试验后,立方体抗压强度≥60MPa。
b)
1989第十章的要求试验后,弹性模量≥3.6×
104N/mm2。
c)
按GBJ82-1985第五章要求试验后,抗渗标号≥S6。
d)
按GB/T12988的要求试验后,磨坑长度≤23mm。
5.3.2
聚合物基复合材料检查井盖的主要性能指标
按GB/T9341的要求试验后,弯曲强度的平均值≥22MPa,单块最小值≥18MPa。
按GB/T1043的要求试验后,冲击强度的平均值≥104KJ/m2,单块最小值≥6×
103KJ/m2。
按GB/T1041的要求试验后,压缩强度的平均值≥25MPa,单块最小值≥20MPa。
按GB/T1040的要求试验后,拉伸强度的平均值≥10MPa,单块最小值≥8MPa。
e)
按GB/T9341的要求试验后,弹性模量的平均值≥1000MPa,单块最小值≥600MPa。
f)
按GB/T8810的要求试验后,吸水率<
1%。
g)
将检查井盖的试件放在20%硫酸溶液中浸泡48h,表面无明显腐蚀,且检查井盖试件的质量损失<
h)
将检查井盖的试件放在20%氢氧化钠溶液中浸泡48h,表面无明显腐蚀,且检查井盖试件的质量损失<
i)
按附录B进行耐温性试验,检查井盖的强度相对变化率≤5%。
j)
按附录C进行耐侯性试验,检查井盖的强度相对变化率≤5%。
k)
按附录D进行抗疲劳性试验,检查井盖的强度相对变化率≤5%。
l)
按附录GBJ82-1985第三章的要求试验后,检查井盖的强度相对变化率≤15%。
m)
按附录GB/T12988的要求试验后,检查井盖的磨坑长度≤23mm。
n)
抗高温变形试验方法应在150°
C的高温下和常温条件下分别测试检查井盖的强度和变形,并进行比较,检查井盖的强度相对变化率≤5%,检查井盖的变形相对变化率≤1%。
6
检验规则
6.1出厂检验
出厂检验的内容应根据生产单位的企业标准所规定的要求进行。
6.2
型式检验
6.2.1
遇有下列情况之一时,应进行型式检验:
新产品定型;
正常生产满3年;
产品设计、生产工艺、使用材料变更;
出厂检验与上一次型式检验有较大差异;
停产一年后恢复生产;
国家质量监督机构提出检验要求;
使用单位提出检验要求。
6.2.2
型式检验项目为本标准第5章规定的全部项目。
6.2.3
抽检频率和判定规则
产品以同一规格、同一种类、同一原料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为500只(套)检查井盖,不足500只(套)时也作为一批。
每一批量随机抽取10套检查井盖逐套检查(除承载能力和立方体抗压强度),如果有2套及以下不符合要求,则该批产品可视为合格。
有3套以上(含3套)不符合要求,则该批产品为不合格。
从上述合格的样品中抽取的10套检查井盖中,随机抽取3套进行承载能力和立方体抗压强度试验,如有1套不符合表3、表4要求,则再抽取2套重复本项试验,如仍有1套不符合要求,则该批检查井盖不合格。
6.2.4
型式检验不合格,应立即停止生产,采取措施后,须再次进行型式检验,合格后方能正式投入生产。
6.3
总判定
6.3.1
当产品外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度和承载能力均符合标准要求时,则判该批产品合格。
6.3.2
当立方体抗压强度、承载能力有一项不合格时,则判定该批产品不合格。
当只有外观质量与尺寸偏差为不合格时,则允许修补,并对该批产品逐个检查,合格者为合格产品。
7
标志、贮存和运输
7.1
标志
7.1.1
每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志,示例见图2:
——检查井盖专用符号标志;
——承载等级标志(用“重”表示重型检查井盖,“轻”表示轻型检查井盖);
——用中文标志制造厂名;
——生产年份和序列号。
序列号编写为:
×
(年份)-×
(序列号),从0001开始,每年轮换,不得重复。
图2检查井盖标志示例
7.1.2
检查合格的井盖应有合格标记。
7.2
贮存
7.2.1
应按产品的分类与不同等级正气堆放。
7.2.2
贮存地应远离火源和热源,环境温度不宜高于60°
C。
7.3
运输
7.3.1
当采用叉车装卸时,产品底部应由托盘,层高不得高于10只(套)。
7.3.2
当采用人工装卸时,不允许从车上摔下。
7.3.3
运输时应采用平装方式。
附录A
(规范性附录)
承载能力试验
A.1试验装置
试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成,如图A1。
1-观察孔;
2-机架;
3-配套井座;
4-橡胶避震圈;
5-井盖;
6-橡胶垫块;
7-刚性垫块;
8-传感器;
9-千斤顶;
10-钢箍
图A1试验装置结构示意图
A2试验要求
A.2.1承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成,能施加的荷载不小于500KN,其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外援尺寸。
A.2.2配套井座支承面应与井座接触面匹配,且平整。
A.2.3橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间,其平面尺寸应与刚性垫块相同,厚度为6~10mm,且有一定的弹性。
A.2.4<
/SPAN>
刚性垫块为圆形钢板,其直径356mm,厚度等于或者大于40mm。
A.2.5传感器的精度为1.5级。
A.2.6试验荷载应符合表3和表4的规定。
A.3试验程序
A.3.1每批试验抽检3套。
A.3.2按图A1将试件安置在试验装置上,调整刚性垫块的位置,使其中心与井盖的几何中心重合。
A.3.3裂缝荷载检查(用于高强度钢纤维混凝土检查井盖)
以1KN/s~3KN/s的速度加载,按裂缝荷载值分级加荷,每级加荷量为裂缝荷载的20%,
恒压1min,逐级加荷至裂缝出现,然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载,同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度或表3规定的裂缝荷载,当裂缝宽度达到0.2mm时,读取的荷载值即为裂缝荷载值。
A.3.4破坏荷载检验(用于高强度钢纤维混凝土检查井盖)
读取裂缝荷载值后继续按表3或表4规定的破坏荷载分级加荷,每级加荷量为破坏荷载的20%,恒压1min,逐级加荷至表3或表4规定的破坏荷载值,再继续按破坏荷载值得5%的级差加载至破坏,读取检查井盖的破坏荷载值。
A.3.5变形荷载检查(用于聚合物基复合材料检查井盖)
以1KN/s~3KN/s的速度加载,加至2/3试验荷载,然后卸载。
此过程重复进行5次第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形,其值不允许超过表4中的规定。
A.3.6破坏荷载检查(用于聚合物基复合材料检查井盖)
以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载,5min后卸载,井盖、井座不得出现裂纹。
附录B
耐温性能试验
B.1试验装置
高低温试验箱,试验控制温度80°
C±
2°
C,试验持续时间168h(7d)。
试样为井盖和小试块,小试块尺寸40mm×
40mm×
160mm。
B.2试验方法
井盖在高低温试验箱中80°
C条件下168h,然后在室温下冷却至少24h。
井盖按附录A进行承载能力检测,小试块的检查则根据本标准表3、表4进行。
附录C
耐候性能试验
C.1试验装置
氙灯气候模拟试验箱,要求有调温调湿装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。
试件为井盖和小试块,小试块尺寸40mm×
C.2试验方法
井盖和小试块在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后,在常温下室内放置至少24h,然后井盖按6.2进行承载能力检测,小试块的检测则根据本标准表3、表4进行。
C.3试验要求
——氙弧灯照射温度:
60°
5°
C;
——湿度:
65%±
5%;
——光照度:
550W/㎡(以实际测得为准,但数据不可波动太大);
——喷水时间:
18±
0.5min,两次喷水之间的无水时间:
102±
0.5min;
——试样旋转速率:
1r/min。
附录D
抗疲劳性能试验
D.1试验装置
动态结构试验机,要求具有荷载、位移、应变及计算函数等多种控制模式,设备所能施加的最大荷载应不低于200KN。
D.2试验方法
在井盖上施以与实际路况相接近的,频率为0.2HZ,峰值为70KN的标准三角波形变动荷载,进行105次的疲劳循环试验后,在室内放置至少24h,然后按附录A中的方法进行承载性能的测试。
D.3试验要求
要求疲劳循环试验后,井盖的承载性能下降小于5%。
在疲劳循环试验的进行过程中,不得有停顿;
若出现停顿,必须更换井盖重新开始
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- 城市道路 检查 井盖 技术规范