28采区3#煤集中运输巷文档格式.docx

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附图：

巷道支护断面图

2、巷道规格

掘进上宽2360mm，下宽2960mm，高2180mm，断面5.8m2

净上宽2000mm，下宽2600mm，净高2000mm，断面4.6m2

3、要求：

①、本巷道按设计前25米5#煤顶板掘进，过28集中运输后下坡沿5#煤底板掘进，严格按测绘组给的中线腰线控制巷道规格。

②、巷道棚距800mm.

③、顶、帮要全背帮背顶、背严背实。

④、棚距间用φ14圆钢连接牢固，掌子面不得有空顶。

⑤、保证巷道通风，行人、运料、管路铺设畅通无阻。

⑥、棚位要正，梁腿接茬无错位现象，遇坡迎山必须有力。

4、掘进工程质量检查验收标准

①、巷道净宽：

中线至任何一帮间距不小于设计的20mm，不大于设计要求50mm。

②、巷道净高：

腰线上、下均不小于设计的30mm，不大于100mm。

③、前倾后仰（仰、退山）：

平巷支架应垂直底板，前倾后仰不超过40mm，斜巷支架应向上坡倾斜，倾斜不超过50mm，不准后仰。

④、棚梁位置：

垂直巷道中心线，梁端相距不超过100mm，两端应保持水平（沿煤层倾斜者除外）。

⑤、背帮背顶：

按设计要求，背板撑木齐全，刹紧背牢，棚子间撑木要打紧成线。

⑥、柱窝深度：

符合设计要求，并做到实底，底软时穿鞋。

⑦、棚梁接口：

严实合缝。

⑧、巷道清理：

巷道见底，无浮煤，无杂物堆积。

⑨、巷道中心线：

按设计要求误差不超过±

50mm。

二、支护方式

1、临时支护

采用带帽点柱和前探梁支护，点柱规格直径不小于160mm的新鲜圆木，前探梁使用18kg轨道3根梁长度4m。

2、永久支护

采用架棚巷道支护作为永久支护，支护材料为（金属棚）9#工字钢梯形棚支护，

三、支护设计

1、设计方法

根据我矿目前情况，结合已施工区段金属棚支护的经验数据，采用工程类比较该巷道为金属棚支护设计。

2、类比工程的选择与比较

根据目前5528已掘运输巷支护来看，巷道顶板支护良好，两帮煤局部有跨帮现象，为加强两帮支护的管理，应在原有基础上加强背帮背顶。

第四节支护工艺

一、施工顺序：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、安全设施等）→冲延中线→打眼→放炮→瓦斯检查→敲帮问顶→打带帽点柱→移设前探梁→出渣→看中线→挖柱窝架棚→收尾整理工程质量。

二、放炮落煤，出煤，掘进循环进尺1400mm。

三、支护

采用工字钢支架，掘进形状为梯形，断面5.8m2，棚距800mm，背邦背顶按要求施工，不得省工省料，两邦必须刹实，不得留有空档，对于煤质较软处，必须用编织网护帮护顶，不能垮帮、漏顶。

第四章施工工艺

1、施工作业方法的选择：

根据我矿现有职工技术水平及设备情况来决定，采用人工打眼放炮，人工装渣，半吨矿车运输作业方法。

2、施工机械设备：

⑴小绞车、⑵煤电钻、⑶麻花钻杆、⑷钻头、⑸锨、⑹镐、⑺探钻、⑻风机、⑼风筒、⑽轻轨、⑾半吨矿车

3、施工工艺：

炮眼布置及爆破说明书

炮眼布置见图爆破说明书见表

煤巷梯形断面爆破图表

炮眼

名称

炮

眼

编

号

眼深

（M）

炮眼角度

装药量

封泥

长度

M

起爆

顺序

联线

方式

雷管

品种

炸

药

品

种

水

泡

泥

水平

（度）

垂直

个

Kg

掏

槽眼

1-4

1.6

76

4

2.0

0.9

1

串联

毫秒延期电雷管

煤矿需用乳化炸药

每眼2个

辅助

5-7

1.4

90

3

1.5

0.7

2

帮眼

1213

1920

90±

顶眼

8-11

0.8

底眼

14-18

-5

5

合计

钻眼爆破指标

序号

名称

单

位

数

量

炸药消耗

Kg/m

6.38

7

循环进尺

m

1.2

雷管消耗

个/m

16.7

8

循环爆破体积

m3

5.8

炮眼数

20

9

爆破每m3炸药消耗

Kg/m3

0.98

炮眼总长度

28.8

10

爆破每m3雷管消耗

个/m3

2.58

炮眼平均深度

1.41

11

每眼平均爆破面积

㎡/个

0.

6

炮眼利用率

%

85

4、设备及工具配备

为了确保运输巷快速掘进，工作面必须装备与五采区集中运输巷相适应的刮板输送机及其配套的出煤运输设备。

一、矿用防爆抽出/压入式局部通风机

型号：

FB（D）C/Y

电机型号：

YBFe132S2-2

额定功率：

2×

7.5kw

电流：

14.9/8.5A

转速：

2900r/m

风量：

2.75-4.92m3/s

电压：

380/660v

风压：

560-3650Pa

二、4B54泵

MB100-54

扬程：

54米

功率：

30KW

流量：

90米3/小时

三、660伏潜水泵

Q15-15-2.2

15米

2.2KW

15米3/小时

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

采用压入式通风，局部通风机安设在28四联巷口向外20m处，风机最长供风距离500m。

二、风量计算

1、按同时工作人数计算：

Q=4N=4×

32=128m3/分

N为工作面同时工作的最多人数。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q=100CH4K（最大涌出量按0.5/min，K值取2）

Q=100×

0.5×

2=100m3/min

风速验算：

最低风速：

V=Q/60÷

SV=每秒风速

V=230/60÷

5.8Q=每分钟供风量

V=0.66S=巷道最大断面

4m/s＞0.66＞0.25m/s

通过以上验算：

最低风速、最高风速都能满足《煤矿安全规程》通风要求，选用FB（D）C/Y型风机供风，供风量290m/min。

三、通风系统

新鲜风：

中巷→五区运输下山→五区左翼集中运输→28运输巷局部通风机→风筒→工作面

乏风：

工作面→28集中回风→五区左翼集中回风→五区回风→中巷回风→地面。

掘进工作面超过500m时，严格按照《煤矿安全规程》实行双风机双电源供风。

第二节综合防尘

各转载点喷雾全，并正常使用，并及时清除浮煤，距迎头50米范围内安设3道喷雾（净化水幕）水压不小于4MPa，在掘进巷道内安设一组隔爆水棚距工作面不大于60-200米，水量不小于200L/m2，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。

第三节防灭火

防灭火系统：

五采区左翼集中运输巷道，28集中运输巷，28四联巷，28集中回风，工作面刮板输送机至工作面。

巷道每50米在压力水管布置一个三通，每个转载点顺配各20米软管，并留有三通。

第四节安全监控

1、掘进工作面巷道内安设两台甲烷传感器和一台CO探头，一台设置于巷口向里15米处，一台距迎头不小于5米。

2、断复电瓦斯浓度及断电范围：

①、断电值：

＞1.2%CH4

②、本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备。

③、复电值：

＜1%CH4

④、报警值：

＞0.9%CH4

3、监控设施及管理措施

①、甲烷传感器应悬挂在规定位置，且距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

②、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

③、甲烷传感器只有监控人员有权标效，每7天用标准气样标效一次，日常若有故障，应急时处理。

④、掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，调度室监控员负责瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

⑤、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。

⑥、掘进工作面传感器由施工单位负责随掘随移，严禁将传感器施在风筒处直吹。

⑦、撒水和灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

⑧、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

⑨、必须对传感器严加保护，防止损坏。

第五节供电

工作面供电来自采区变电所。

（附图）

第六节排水

1、根据地质说明书有关资料，巷道在掘进中受顶板淋水底板奥陶水系影响。

因此，应加强排水设施的准备工作。

2、排水方法、线路及管道设施

①、安装一趟四寸排水管。

②、排水设备根据实际情况确定，暂备两台4B-54泵和一台潜水泵。

③、排水线路：

工作面→28集中回风→28甲乙水仓→28集中运输→五采区集中运输→经排水到运输大巷→车场水仓→排至地面

第七节运输

一、运煤系统

1、运输方式：

工作面掘进运用11.4KW的小绞车牵引0.5吨的矿车通过铺设在28四联巷处的溜子，运至28部皮带。

2、运输线路图：

见图

3、运输量及设备选型：

班装矸量8.12m3

选用JK-11.4KW绞车、0.5吨矿车，40T溜子

4．运煤线路：

工作面→28集中回风→28四联巷→28集中运输→五采区左翼运输巷→五区集中运输→五区煤仓→经矿车运输→井底车场→主绞提升至地面

二、运料系统

1、运输大巷采用电机车牵引1吨矿车，平板车等运送物料，回风巷采用11.4KW小绞车牵引运输物料。

2、线路：

副井→井底车场→中巷→回风巷→26斜巷→28集中回风巷→28四联巷→经人工搬运至工作面。

第八节通信

通信

本工作面设的电话能够和矿生产调度室、水泵房、井下各变电所、队值班室等相互联系。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表

1、劳动配备表：

人员配备

出勤

备注

一班

二班

三班

班长

打眼工

放炮员

电钳工

出渣支护工

12

绞车司机

运料

道工

14

38

2、作业方式：

多工种、多工序平行顺序作业

3、各工序所需时间计算基础：

依现场观测

第二节作业循环

为了保证正规循环作业完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工时，提高工时利用率，见表

第三节主要经济指标

主要经济技术指标表

项目

单位

指标

巷道支护种类

金属棚支护（梯形棚）

掘进断面

m2

5．8

巷道净断面

4．6

岩石系数

（f）

2-3

每循环进尺

1．4

日循环个数

圆班出勤人数

月工作天数

天

30

循环率

月进度

102

日进度

4．2

工效

m/工日

0.11

坑木消耗

m3/m

0.15

第七章安全措施

第一节施工准备

1、施工前，由队长负责组织全队员工传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能考试的必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

以后每月贯彻一次。

2、施工前，测绘组必须提前给出位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

3、施工前，必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、施工前，提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、施工前必须经生产公司、安技科检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

第二节一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设位置按图所示，技术员应在现场标定，该处风量应大于局部通风机的吸风量，并且局部通风机及其开关距回风巷不小于10米，局部通风机装置设备齐全，风机必须置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3米，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上，局部通风机吸风口附近10米范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器，专用开关，专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并试验一次；

掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”监控员每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保灵敏，断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修和其它原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度室平衡，相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停止，施工单位必须提前通知通风队。

5、局部通风机因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10米范围风内流中瓦斯浓度低于0.5%方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排施，排放时通风队必须安排干部现场指挥，排放期间，通风队现场负责安排专人检查瓦斯。

7、临时停工地点不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到1%或其他有害气体浓度超过规定不能及时处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕，井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次，设专职瓦检员监控。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

8、因停电、检修或通风系统遭到破坏以后，恢复通风时，必须经过通风，瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可工作。

所安装电动机及其开关附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，只有浓度符合《安全规程》规定时，方可开启。

9、风筒无破口，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须两节备用风筒。

11、通风队要加强28采区系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%，二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面及电器开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。

16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

17、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

18、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流，排施瓦斯。

停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排放瓦斯，报矿技术负责人批准。

19、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

矿井安全监控系统的监测日报表必须由矿长和技术负责审阅。

20、当工作面前方遇到地质构造时，应加强瓦斯检查，加强防突预报等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。

二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道的电器设备及运输系统打扫一次，各转载点喷雾齐全，正常使用，并及时清除浮煤，通风队在距工作面50米范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，保证水压不小于4MPa，日常工作由施工单位管理。

2、施工单位必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，水棚距工作面60至200米，水量不小于200L/m2，水袋总量不小于63个，安设后要经常加水，维护，确保水量充足。

3、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离二氧化硅测定。

4、加强个人防护，进行工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

三、防火管理

1、消防系统，巷口开始布置压力水到工作面，沙箱，灭火器必须备放在巷口。

2、工作面应采用带式输送机时，应选阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏，以免长时间摩擦起火。

3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤离至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘，其他有害气体和风向、风量和变化，同时必须采取防治瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

四、防治水

1、水坑布置及规格：

水坑设在掘进巷道低洼处，水坑的规格尺寸（长×

宽×

高）为1.5米×

1.5米×

1米。

2、泵水设备及造型：

a:

根据实际情况确定

b:

水泵型号：

暂备用两台4B-54泵和一台潜水泵。

3、排水管路布置：

掘进巷安装一趟四寸排水管道。

4、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆及时停工，并采取探放水措施。

5、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。

6、排水管路的连接及管路的日常维护，闸阀的清理和更换要及时。

7、各排水点（水坑处）要有两台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路相通，连通处设闸阀。

8、水泵工现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水巡视一趟，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位采取措施进行处理。

9、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或发生裂隙，发现淋水，水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，撤出所有受威胁地点的人员。

第三节顶板

1、2802工作面回风顺槽采用9#工字钢梯型棚支护，净上口为2米工字钢梁，腿子长2.15米，棚距800mm，加强顶板支护。

2、严禁空顶作业，巷道必须架设临时支护，采用前探梁支护，前探梁为三根18kg轨道梁，长度4米。

3、敲帮问顶制度，必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。

4、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应经常性简单的敲帮问顶，排除危岩。

第四节架棚支护

1、检查处理完工作面的顶帮及一切安全隐患后，首先临时支护，消灭空顶，然后人员在无空顶下方可施工，临时支护前探梁用不上时必须用圆木带帽点柱进行临时支护。

2、架棚必须使用前探梁，顶部必须刹紧逼实，确认安全后方可施工，前探梁必须紧跟工作面，不得留空顶。

3、架棚支护，棚子应紧跟工作面，控顶距最大不超过1.0米，架棚严格按中线施工，不得出现前倾后仰，棚梁保持水平，挖柱窝时严禁放炮，棚腿掩埋深度不小于100mm.

4、架棚支护要迈步一致，棚距800mm.刹顶背帮必须严实，顶部和左右两帮各背四块板皮，均匀背实，木楔加紧，棚梁上两块撑本分别在梁端头腿子大抓处，棚腿各一块撑木，分别距梁端下沿500mm，撑木必须齐全牢固，用铁丝捆扎牢固。

5、工字钢梁和棚腿接口处必须加垫木，使得棚梁与棚腿结合牢固可靠。

6、工作面附近十架棚必须使用“十棚联锁”，十棚联锁位置在距棚梁下沿0.5m处，并要求螺拴、销子齐全，紧固有效，前探梁要经常检