圆管涵施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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1、(湖北省监利至江陵高速公路一期土建工程施工)《招标文件》
2、(湖北省监利至江陵高速公路JJTJ-2合同段)《投标文件》
3、(湖北省监利至江陵高速公路第JJTJ-2合同段)《两阶段施工图设计》
4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
5、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
6、《公路桥涵施工手册》(上、下册)
7、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
8、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTGD62-2004
9、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTGJ025-86
10、《公路土工试验规程》JTGE40-2007
11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
12、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
13、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3、适用范围
1、荆潜高速JJTJ-2标段所有小构圆管涵工程施工。
第二章工程概况
1、工程概况
本段有圆管涵13座,结构形式为整体式,采用无压力式管涵设计,洞口形式为八字墙。
涵长集中在31~42米之间。
进出水口形式为八字墙,基础,墙身,帽石为C20混凝土,洞身为C40钢筋砼,涵基础采用50cm厚换填垫层,洞底采用C20混凝土砼,圆管涵按每节长1m*宽3m*高2m,出水口一节为0.5m。
每节间接缝每节1cm考虑。
2、主要小构工程量
预制圆管涵施工日期2014-10-15至2015-4-30
中心桩号
交角(度)
孔数及孔径(径-m)
涵长(m)
1
2
3
4
K24+765
90
1-Φ1.5*2m
37.58
K25+032
31.08
K25+424
40
K25+792
41.5
K26+379
35.91
K27+635
37
K28+610
39.91
K28+714
38.41
K28+938
K29+863
35.5
K31+728
32.5
K36+217.5
35.63
合计
440.93
圆涵管工程数量表
第三章施工部署
1、砼由拌和站集中拌合。
2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作,钢筋加工场按照标准化要求建设。
3、施工用水取自自然沟渠,按照标准化要求设置蓄水池。
施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电影响施工。
4、为保证该分项工程的顺利进行,明确责任,确保工程质量、确保工期,该分项工程配备以下工程管理人员:
5、管理人员表:
序号
姓名
职务
职责
1
刘新建
项目副经理
工作安排及督导
2
卢江华
项目总工
技术支持
刘昌学
路基工程师
现场施工
翟志军
测量队长
施工测量
5
苗旺
试验室主任
试验检测
6
蒋妙强
质检部长
工程质量自检
7
刘广迎
物设部长
机械维护及材料供应
8
毛李
技术员
现场施工管理
9
戴文军
6、主要机械设备表:
设备名称
型号
数量
挖掘机
PC200
1台
蛙跳式夯土机
钢模
60m2
插入式振动棒
2套
砼运输车
9m³
7、每座管涵劳动力投入一览表:
分类
人数
备注
班长
砌筑工
模板工
混凝土工
杂工
钢筋工
电焊工
8、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;
施工用C30混凝土配合比已报批,可按配比施工。
9、材料准备
模板采用定型钢模板和大块平模组合;
钢筋原材进场取样报验合格,满足施工要求。
10、其它准备工作
1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查;
2)石料要用装载机拌和均匀;
集料斗进行校核;
3)发电机试运行以防停电;
4)拌和机要检查并试运行;
5)减水剂事先称量好后分袋包装,确保掺量准确;
6)资料齐全,测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障。
第四章施工工艺及过程
1、工艺流程图
涵洞预制圆管按照设计图纸的尺寸要求,选择在小构件预制场集中预制。
模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图。
圆管预制施工工艺见:
预制圆管施工工艺流程图
路基预制构件施工工艺:
施工工艺流程:
砼搅拌→进模具→振动挤压→成型→拆模养护。
圆管涵涵施工工艺:
钢筋圆管涵施工工艺流程图
2、地基处理
检测地基承载力,如果达到设计要求的地基承载力,进行碎石垫层施工。
垫层材料采用未风化的干净轧制碎石,自然级配,粒径为1~2cm,含泥量≤3%,清理干净基坑后,铺筑第一层碎石,厚度按照30cm进行摊铺,推土机配合人工进行整平,振动压路机先稳压1~2遍,再振压3~4遍;
然后进行第二层碎石垫层摊铺,第二层压实厚度为20cm。
碾压完成后做沉降观测,是否达到要求的压实度,否则继续碾压。
3、基坑排水
施工区域地下水位较深,施工范围内无地下水。
下雨时为防止基坑积水,应及时在基坑顶以外适当位置修建临时截水沟将地表水流引排,基坑内排水采用排水沟汇集到集水井,用水泵集中抽水的方法排水,保证基坑内不积水。
4、钢筋制作与安装
(1)、钢筋的加工:
钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
(2)、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。
(3)、钢筋的接长:
钢筋的接长采用搭接焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
(4)、钢筋的安装:
钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:
钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向置于上面交错布置。
钢筋安装时,钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm,对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm。
箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫,其强度不应低于混凝土设计强度,垫块相互错开,分散布置。
钢筋骨(网)架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢,但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,安装就位后应进行检查,做好检查记录,不得在其上行走和递送材料。
(5)、钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
5、模板工程
本工程采用钢模,其施工顺序为;
钢模制作-----抄平放线----钢模板安装-----校核检查验收。
(1)、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子,使钢模沿钢管架支安,并拉线校正,若有偏差,加设木块校正。
(2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载。
拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
(3)、模板折模应待强度达到要求后方可拆除,侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温,若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面,后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从砼表面往下撬模,以免损坏砼边角。
6、混凝土浇筑
(1)、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象,应在浇注前进行二次拌制,但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑,不吸水,不漏水,并应清除粘附的混凝土。
必要时,应对运输设备加盖或保温。
用手推车运输混凝土时,道路或平道板的纵坡不宜大于15%。
(2)、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净,模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆。
(3)、机械振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍,不得碰撞模板、钢筋,每一振点的振捣时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出气泡,表面呈浮浆为度。
(4)、墙身混凝土浇筑,立模板时,要采用槽钢横向、竖向加固和模板一起构成刚性的整体,确保整个墙身几何尺寸满足设计及规范要求,达到要求后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土,涵洞墙身,混凝土强度达到2.5mPa后,松开内撑钢管,抽出拉杆,把内外侧拼装模板垫起,装上滚轮(短钢管)后,滑移拼装模板到下一节段,准备施工下一节墙身。
(5、涵洞台帽的施工:
台帽采用整体定型钢模,定型钢模的制作按盖板模板的标准要求,确保棱角线的垂直,模板制作长度按同类型台帽最长的控制,以消除接缝;
加强模板支撑与加固台帽正面模板采用对撑顶托,背面采用拉杆。
顶托用钢管支撑架固定,拉杆焊接在墙身预留接茬在钢筋上。
(7)、八字墙的施工:
考虑到八字墙的不规则性,模板采用钢模板,字墙上顶斜面施工时,上口每隔1m设横向钢管,顶住一块宽度约为40cm方木板,避免斜面砼流落,便于振捣收面。
同时在模板上画出坡面线,有专人收面使坡面线形流畅,坡面坡度与路基坡度一致。
由于砼斜度大,刚浇筑完的砼要多次收面才能保证外观质量,振捣时下料每层不超过30mm,采用二次振捣尽量杜绝气泡。
(8)、砼自高处直接倾斜时,其自由倾落高度不宜超过2米,以不发生离析为度。
超过2米时,应通过串筒、溜管等设施下落。
(9)、施工接茬缝的处理:
基础施工时预埋符合规范的接茬片石或φ12mm的接茬钢筋,施工边墙混凝土时将接缝处基础浮浆凿除,用水冲洗干净,并刷一层1~2cm厚1:
2的水泥砂浆。
基础砼顶面必须平整,基础与上部台身之间必须预埋接茬钢筋。
(10)、混凝土浇筑完成后,根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖或浇水,直至规定的时间,操作时不得使混凝土受到污染和损坏,低于5度,不得洒水养护。
当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
(11)、新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa时,不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。
(12)、混凝土拆模时强度应符合设计要求,在无设计要求时,侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损,方可拆除。
7、养护
养生:
混凝土拆模后要立即覆盖进行养生。
养生采用新型混凝土节水保湿养护膜进行全覆盖养生,养生时间不得小于7天。
采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定。
养生膜外边沿要满贴双面胶,确保养生膜覆盖严密。
如覆盖前混凝土表面较干,可以进行洒水后再覆盖养生膜。
墙身用土工布整体裹覆,墙身顶分布放置底部有孔的塑料薄膜储水水箱,水箱内的水不间断的流至土工布,在养生期内墙身始终处于湿润养生状态。
其标准应满足JG/T188-2006标准要求,确保表面无色差;
拆模后有20平方厘米跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况,整块混凝土应拆除。
8、涵洞细部做法
(1)、铺底:
涵洞洞口铺底上层采用20cm碎砾石垫层,20cm厚C20片石混凝土,下层采用20cm厚水泥粉煤灰稳定碎石。
下层水泥粉煤灰稳定碎石采用拌和站集中拌料,自卸车运至现场,人工摊铺,采用小型机具夯实。
台身C30混凝土铺底混凝土在搅拌站统一拌制,用搅拌运输车运输,插入式振捣器配合平板振动器将混凝土捣固密实,并人工进行抹平。
(2)、沉降缝:
涵洞沉降缝在新旧涵身结合处及洞口各设一道,涵台台身的沉降缝每隔4~6米设置一道,沉降缝宽度设计1-2cm,宽度均匀、必须在一个铅垂面上,沉降缝的位置应处在一块盖板的边缘,并与板的方向平行,同时应贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝,用沥青麻絮和其它具有弹性的不透水材料填塞。
并用15号水泥砂浆勾缝。
施工前按沉降缝横断面尺寸制作模板,将模板在设计位置定位才进行混凝土浇筑;
沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错,填塞物应紧密填实。
(3)、洞顶铺装及附属施工:
明涵洞桥面防水砼铺装施工前,应将盖板顶面用水或空压机冲洗干净,保证盖板顶的平整、粗糙、干燥、整洁。
按要求铺设钢筋网后进行砼施工。
搭板在台背填土完成后按设计要求施工。
搭板下设水泥粉煤灰稳定碎石垫层。
单侧加宽的涵洞搭板应横向布置在路基宽度内,中间变形缝宽2㎝,设在行车道板设计中心线上。
(4)、台背回填:
台背填土必须在混凝土或砂浆强度达到设计强度的70%后,方可进行填筑。
台背填土材料采用60%碎石土填筑,台背填土应两边对称、分层填筑,分层压实,每层松铺厚度15cm~20cm,亦不小于10cm,使用大型机械填筑时,必须在两侧同时进行,严禁在一侧偏推偏填。
靠近涵体及边角处采用小型机具夯实,压实度达到96%以上。
当填土高出涵顶0.5m~1.0m时机械方可通过。
明涵洞涵碎石换填至搭板以下40cm处,底宽从基础边沿路线向外2米,向上按1:
1的坡率加宽,底高从基础底平面开始,分层夯实,用60%碎石土,其压实度不小于96%。
(5)、暗涵洞上平面和台帽顶及盖板顶一致,底平面从基础底平面标高开始,以基础边向外2米,向上按1:
1坡率加宽,填至台帽与盖板顶平面。
台背回填时,距台墙身1米内用小型电动夯机夯实,严禁用大型压路机,层厚不大于20cm,台墙身及八字墙的强度达到80%后,经监理工程师批准后方可进行施工。
回填时应两边对称施工
。
第五章质量控制与质量检测
1、模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1:
表1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000(h为柱高)
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500(l为梁、板跨度)
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
相邻两模板表面高低差
尺量
2、钢筋工程
钢筋安装允许偏差和检验方法见表2:
表2钢筋安装实测项目
序号
名称
受力钢筋排距
尺量两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
弯起点位置(加工偏差±
20mm包括在内)
30
钢筋保护层厚度
c≥35mm
尺量两端、中间各2处
35mm﹥c﹥25mm
c≤25mm
3、预埋件和预留孔洞工程
预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3:
表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
预留孔洞
中心位置
尺寸
尺量不少于2处
预埋件中心位置
4、混凝土工程
结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表4:
表4结构外观尺寸偏差和检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
混凝土强度
在合格标准内
按检验标准附录D检查
尺寸
尺量:
长宽高各检查2点
轴线偏位
15
全站仪或经纬仪:
纵横各测量2点
顶面高程
水准仪:
检查5处
观察混凝土结构表面,应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。
第六章质量保证措施
1、组织保证措施
(1)人员保障
成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构,在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。
(2)财务保障
健全财务体制,配齐财务人员,完善财务制度,严格控制非生产性开支,全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
(3)物资保障
依据施工进度计划,保证材料按时到达,经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。
(4)设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来,并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要,以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施
(1)质量检测措施
成立工程技术部、质量管理部和中心试验室,建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系,分部分项工程严格自检、互检、交接检制度,配备足够的技术力量和先进的仪器设备,采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
(2)测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪进行定位和施工放样,利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度。
(3)试验检验
水泥:
必须有出厂合格证及出厂日期,并进行抽检;
进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验;
进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆:
根据设计标号,用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比,制作试件,利用压力试验机检验其抗压强度。
砼:
根据设计要求,通过试验确定配合比,利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间,现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件,用压力试验机进行强度试验。
钢材:
按试验规程和合同技术规范要求取样,用洛氏硬度计检测钢材硬度,用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料:
取样做试件,用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石:
按规定频率取样,以砂筛和石筛做筛分试验,以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
(4)严格监理程序
原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比,以保证砼施工质量。
每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验,抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。
3、技术保障措施
(1)优化施工组织设计,做到科学施工;
信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
(2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案,编制施工作业指导书,报监理工程师批准后指导施工。
(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。
(4)加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
(5)做好施工测量放样工作,坚持换手复测,确保路线及各构件定位准确。
(6)实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,行使技术否决权。
第七章雨季施工措施
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。
2、雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑、深路堑边坡观测,邻近公路施工的安全巡视,并派专人对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。
3、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;
施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;
雨季前对现场设备作绝缘检测。
4、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高,防止雨水浸泡。
5、当灌筑混凝土时遇到降雨,及时根据砂石料含水率调整施工配合比,施工完毕及时覆盖,防止雨水冲刷表面,禁止在大雨时灌筑混凝土。
雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前清除干净。
第八章安全保证措施
1、一般规定
(1)工序开工前,详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料,制定相应的安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时,加强与气象、水文等部门的联系,及时掌握气温、雨雪和汛情等预报,做好防范工作。
(2)认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序,使安全管理程序化、规范化、制度化。
(3)对项目施工人员进行安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员,应经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。
(4)操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
(5)、建立安全奖惩制度,利用经济杠杆提高全员的安全生产意识,充分调动安全生产积极性。
(6)实行事故报告制度,无论何时,一旦发生危害工程安全事故时,应采取应急措施,开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主。
2、施工安全措施
(1)钢筋加工及安装
钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;
钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
(2)
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