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3.1管道安装完经通水试验合格后,及时进行回填。
防止晾槽过久,造成塌方挤坏管道。
3.2回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物。
回填土要选择合格土源,过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实,对管道结构安全有影响,均不宜采用。
3.3回填前,应将槽内木料、草帘等杂物清理干净,当管槽内有积水时,应将水排净,不得在水中回填土,应当日还土,当日夯实。
3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;
最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。
回填前,应对所回填土壤进行轻型标准击实试验,找出其最佳含水量和最大干密度;
管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。
3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时,应掌握其最佳含水量,分层摊铺、震实,且注意保护管道。
3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。
管道、管沟两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm。
三、供水管道安装
1、材料要求
所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验资料,经检验合格后方可使用。
2、运输与装卸
管道在运输、装卸过程中,应采取防碰措施。
管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备,不允许用滚板或斜卸管道。
3、基础施工
垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净,对局部超挖,应用砾石、砂、碎石填充。
当管底为软弱土质时,应换用粘土夯实,夯实密度不低于95%。
4、管道安装
4.1管材检查
(1)管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记,并有出厂合格证明书。
(2)管件应进行外观检查,每抽批10%,检查其表面状况、尺寸误差。
(3)内外表面应整洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。
其他要求如下:
1)承插部分不得有粘砂和凸起,其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
2)承口的根部不得有凹陷,其余部分局部凹陷不得大于5mm。
3)机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不得大于5mm。
4)间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
(4)内外表面的漆层应完整光洁,附着粘结牢固,并不得因气候冷热而发生异常。
(5)管件的尺寸允许误差应符合规范要求
(6)管件如无制造厂的水压试验资料时,使用前每批应抽10%进行水压试验。
试验压力按国家标准的规定执行,如有不合格时,应逐根进行水压试验。
4.2管道安装
安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹,管道管材必须符合管材质量标准。
(1)下管前的准备工作
1)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。
小管径采用人工大绳法,大管径管材用吊车法。
2)下管前清理平基杂物,平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线,并复测基面的标高。
3)在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉,挂中心线和高程线。
根据给定的高程下返数值,在高程尺杆上量好尺寸,画好记号。
4)下管前必须对管材进行认真检查,对有裂纹的管子,应进行处理,若裂纹发生在插口端,应将有裂纹的管段截去后方可使用。
承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰,不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。
5)管子、管件下沟前,应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;
柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。
6)先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置,再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。
如管线较长,工作坑一次定位往往不准确,可以逐段定位。
(2)下管操作技术
1)复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸不适合的,必须进行修理。
2)下第一根管时,管的中心必须对准定位中心线,用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下脚放进管内底部,当尺杆上的记号与高程线吻合时,即表示安管高程正确。
管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧,严防打口时管子移动。
3)连续下管铺设时,必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。
承插口与管中心线不垂直的管,管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管,其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。
4)阀门两端的短管,下沟前可在地面先接口,待接口牢固后再下沟。
5)埋地管道在垂直或水平方向转弯处,应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩,支墩不得修筑在松土上。
6)管的对线校正,以每一个井段为一个单位进行校正。
对线方法:
将管道中线平行移出管半径外5cm,联结后将之挂高1/2管径处,即成与管线平行的边线,以此边线对每节管进行校正。
全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。
4.3管道连接
(1)柔性胶圈接口
1)材质要求
A、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质,必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。
B、外观检查:
粗细均匀。
质地柔软,无气泡,无裂缝、重皮。
C、胶圈接头宜用热接,接缝应平整牢固,严禁采用耐水性不良的胶水粘接。
D、胶圈接口采用胶圈推入器,使胶圈在装口时滚入接口内。
2)接口准备
A、胶圈的型号、规格应符合设计要求,必须与承插口匹配。
胶圈形体应完整,表面光滑。
用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。
尺寸偏差小于1mm。
将承插口工作面清理干净。
B、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上,如有隆起或扭曲现象必须调平。
C、画安装线。
对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物;
根据承插深度一般比承口深度小10-20mm,沿管插口外表面画出安装控制线,安装面应与管中心轴线相垂直。
3)胶圈接口应遵守下列规定
A、连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
B、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
C、由于本工程所用管径均为小管,插口插入承口时,可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
(2)阀门连接
安装前,应对阀门清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门型号、规格及标志使用情况(水流方向)是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等,检查法兰平面是否平整,止水线是否清晰,螺孔位置是否对称。
阀门安装时应在关闭状态下进行,并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。
阀门安装时,将阀门垂直安放在支承座上,安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩;
不允许将两端法兰同时固定,再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。
法兰应连接牢固。
4.5管道水压与冲洗试验
(1)管道水压试验
1)试压条件应符合以下要求
A、供水管道试压一般采用水介质进行试压。
B、在回填管沟前,分段进行试压。
回填管沟和完成管段各项工作后,进行最后试压。
水压试验的管段长度一般不超过100m,并应在管件支墩达到强度后方可进行,否则应作临时支撑。
未做支墩处应做临时后背。
C、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。
铺设后必须立即回填的局部地下管道,可不作预先试压。
D、埋于地下的管道经检查合格后,管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压(管道接口工作坑除外)。
2)试压操作
A、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑,并从水源开始,铺设和连接好试压给水管,安装给水管上的阀门、试压水泵,试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
B、管道充水后应把管内空气全部排尽。
C、空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行加压。
先升至试验压力时稳压,观测10min。
若压力降不超过0.05MPa,管道、附件和接口等末发生漏裂,然后将压力降至工作压力,再进行外观全面检查,以接口不漏为合格。
D、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象,实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
E、试压过程中通过全部检查,若发现接口渗漏,应标好明显记号,然后将压力降为零。
制定修补措施,经修补后重新试验,直至合格。
F、管道试压合格后,应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3)质量标准
A、压力升至试验压力时,10分钟之内压力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接口等末发生漏裂,压力降至工作压力时,经外观检查不漏即为合格。
B、一次打压接口漏水率不超过3%;
渗水、冒沫及潮点不超过7%,漏水接口必须进行修理。
4)安全技术要求
A、在加压至试验压力时,工作人员不得下管沟检查管口。
B、压力表安装前应经过检查,避免安装失灵的压力表。
加压过程中,设专人观察和注视两头压力表的变化。
发现异常情况,立即停止,切不可超压。
C、升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
D、不得自行延长试验压力的稳定时间,更不允许擅自加大试验压力。
E、事先作好充分准备,确定好冲洗关的排水点或排水井。
(2)管道冲洗、吹扫试验
1)管道系统冲洗试验
A、先冲洗给水管道系统底部干管,后冲洗各环路支管。
由控制阀接临时供水入口向系统供水。
关闭其他支管的控制阀门,只开启干管末端支管(一根或几根)的阀门,由末端放水并引至排水系统内。
观察出水口处水质的变化。
干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。
直至全系统管路冲洗完为止。
冲洗后如实填写冲洗记录,存入工程技术档案内。
B、冲洗时应符合下述几项技术要求。
<
1>
冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。
2>
出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5(即出水口管径应比被冲洗管径小1号)。
出水管径截面大,出水流速低即无冲洗力;
出口管径截面小,出水流速大不好控制和观察。
3>
出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
四、农用井工程
1、施工程序
根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等,我公司组织有关技术人员进行认真研究,制定本标段施工方案。
其施工顺序是:
2、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理,开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。
3、主体施工方案
(1)钻机定位:
钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。
(2)泥浆配制:
泥浆配制1.02~1.08kg/cm³
,粘度18~22S。
含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。
(3)成孔:
整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;
根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;
检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
(4)清孔:
用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³
,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。
(5)井管安装:
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。
安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3~4圈塑料薄膜,用6~8根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8~10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。
(6)回填砾料:
填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%,不得含土过多,或含有其他杂质。
根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水量相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规定砾石。
(7)井管外封闭:
进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右,粘土球直径为25mm呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度。
安装井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置,依次类推,进行井管外封闭。
(8)洗井:
井管安装完毕后,采用机动固定式1.2m³
,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗,保证管井达到正常出水量。
(施工要求:
钻机施工时应注意检查,发现问题及时纠正,纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常,倘有异动、摇晃困难,可能是钻头遇到不均匀的土质,边软边硬,碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度,使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高,钻进快,泥浆比重大,削出泥块未成浆,产生阻力大,就有可能使钻机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险,发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时,应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好,钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中,应灵活掌握钻进的速度。
五、配电工程
1)潜水泵的安装
1、与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装,联系具有优良质量信誉的生产厂家,竟标采购质量优良的设备,所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。
2、拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装,确保设备保管无锈蚀,安装安全到位。
3、潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行,安装质量符合国家及行业的有关规定。
4、水泵的安装深度应符合设计要求,必须满足水泵的最小淹没深度,不发生气蚀和超载运行。
井泵配合间隙,根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定,非金属井管,其差值不小于100mm。
5、管路及其附件按水泵的规格选配,管道连接应方便可靠,管路尽量避免迂回弯转。
管路直径应合理,管内流速不宜过大,一般进水管为0.5-1.Om/s,出水管内流速不大于2.5m/s。
2)变压器的安装
1、安装前的准备工作和要求
设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构架的机械强度应满足设计要求,预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件钢轨应牢固且接地可靠,场地清理干净,变压器蓄油池清理干净,卵石铺设完毕,道路畅通。
2、运输要求
变压器在装卸和运输过程中,不应发生冲击或严重振动,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾倒。
运输倾斜角一般不宜超过15度,否则,应采取措施,防止内部结构变形。
钟罩式变压器整体起吊时,吊绳与垂直线夹角不应大于30度。
3、器身检查前的准备:
(1)施工场地要干净,起吊设备在起吊前要检查;
(2)起吊用具要符合标准;
(3)滤油工作结束,取油样试验合格;
(4)专用工器具,作业服,材料运到现场;
(5)高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场;
(6)高压套管试验;
4、器身检查及整体安装应注意:
(1)当空气相对湿度低于60%,气温和变压器温度低于+5℃时,测得的绝缘数值不准;
(2)器身暴露在空气中的时间,不应超过下列数值:
空气相对湿度低于65%时,16h;
空气相对湿度低于75%时,12h。
时间计算规定:
带油运输的变压器,由开始放油起算,不带油运输的,由揭开顶盖或打开任一堵塞起算,直到注油开始或大盖孔板均已封上为止;
(3)变压器定位后,其车轮前后应装上挡铁,将外壳可靠接地;
(4)搭设安装作业室(或棚),作业室要防雨、防尘;
(5)环境湿、温度要合适,人员要着作业服;
(6)要做好检查工具的登记工作,做到工作前登记,完工时核查;
(7)变压器绝缘油必须按规定试验合格后,方可使用。
不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用,若要混合,应作混油样品试验合格方可使用。
5、变压器安装检查要求:
(1)油箱及所有附件完好,无渗漏,套管完好;
(2)各连接部位螺栓应齐全,紧固良好。
(3)变压器干燥各技术数据应符合规范要求;
(4)轨道安装允许误差:
两轨道间距离<
2mm
轨道对设计标高<
±
轨道连接处水平<
1mm;
(5)吊芯检查符合《GBJ-232-82》规范所规定的有关事项;
(6)轮距与轨距中心对正,滚轮加制动装置,且该装置固定牢固;
(7)顶盖应有1%~1.5%的升高坡度;
(8)按规定进行密封试验无渗漏;
(9)与变压器本体及其它部位的连接应牢固,密封良好,管路阀门操作灵活,开关位置正确;
(10)风扇电动机及叶片安装牢固,转动灵活,运转正常无振动或过热现象;
(11)安装完毕试运正常,联运正常;
(12)传动机构固定牢固,操作灵活,无卡阻;
(13)切换开关的触头及连接线完整无损,接触良好,其限流电阻完整无断裂;
(14)工作顺序及切换时间符合产品出厂要求,机械、电气连锁动作正确;
(15)位置指示器动作正常,指示正确;
(16)油箱密封良好,油的电气强度符合产品要求;
(17)测量限流元件的电阻,其值与出厂测量值相比较无显著差别;
(18)切换装置的调压情况:
其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别;
(19)储油柜应清洁干净,固定牢固;
(20)柜中胶囊完整无损,不漏气,与柜的长轴平行,不扭偏;
(21)油位表动作灵活,其指示与储油柜真实油位相符;
(22)吸湿器与储油柜的连接管密封良好,吸湿剂干燥;
(23)套管的各连接部位应牢固,接触紧密,套管顶部密封垫安装正确,密封良好;
(24)升高座:
①安装正确,边相倾斜角符合制造要求;
②CT和升高座的中心应一致;
③绝缘筒安装牢固,位置正确;
(25)瓦斯继电器:
①安装前经检验整定;
②安装应水平,与连通管的连接密封良好;
③继电器接线应正确;
(26)安全气道:
①内壁清洁干燥;
②隔膜安装位置及油流方向正确;
(27)测温装置:
①温度计应经校验;
②指示正确,整定值符合要求;
(28)保护装置:
①继电器保护装置的配电符合设计要求;
②各保护在经校验,整定值符合要求;
③操作及联动试验过程中保护装置应动作正常;
(29)变压器油:
①符合“规范”中绝缘油试验标准;
②变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析,两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别;
(30)变压器与电缆或母线的连接应符合“规范”要求;
(31)各连接部位牢固可靠并按规定涂漆,接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求;
(32)整体密封检查用油压(气压)0.03Mpa,36h无渗漏;
(33)检验:
①绕组(连同套管)直流电阻相间<
2%(三相平均值)无中性点引出时线间<
1%(三相平均值)
②额定分接头变压比运行偏差为±
0.5%,其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别,且符合变压比规律;
③接线组别:
应与变压器铭牌及顶盖符合相符;
④绕组(连同套管)绝缘电阻值应大于出厂试验值的70%吸收比≥1.3;
⑤绕组(连同套管)介损正切直tgδ小于出厂数据的130%;
⑥记录绕组(连同套管)直流泄漏电流,其值不作规定;
⑦与铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量,2500V兆欧表,1min应无闪络;
⑧6KV线圈连同套管一起的交流耐压试验;
(34)额定电压下的冲击分闸试验,5次无异常;
(35)相位检查,必须与电网一致。
3)变频器及高、低压柜的安装
1、安装前的准备工作:
(1)基础型钢复核;
(2)熟悉设计图纸,明确每块盘的安装地点及安装高程;
(3)准备好安装工器具及材料;
(4)根据进度,开箱检查设备,检查以下内容;
并填好“开箱记录”
①规格,型号是否符合设计要求;
②配电盘(柜)上零件、备品、出厂图纸、技术文件及合格证是否齐全;
③外观及屏内器具有无损坏或受潮;
④将屏柜按设计要求临时标明名称、安装编号和安装位置;
2、安装前应具备的条件:
(1)土建工作已经基
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