数控铣中级操作工理论知识试题Word文件下载.docx
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数控编程/手工编程/数控编程知识
000135.夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度
加工准备/零件定位与装夹/常用夹具的使用方法
000137.用G44指令也可以达到刀具长度正向补偿
000139.数控装置和机床主体都属于数控系统的组成部分
机械加工基础知识/常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
000140.G指令称为辅助功能指令代码
000143.机床的重复定位精度高,则加工的零件尺寸精度高
精度检验及误差分析/平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验/量块、正弦规、卡规、塞规、水平仪的使用和保养方法
000144.工件坐标系的原点即"
编程原点"
与零件定位基准不一定非要重合
工艺准备/编制程序/机床坐标及工件坐标系知识
数控铣床操作/对刀/坐标系的知识
000145.程序段:
G00X100Y50和程序段:
G28X100Y50中的X、Y值都表示为目标点的坐标值
000148.如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令,而现在的G01程序段中也没有F指令,则刀具自动以快速进给速度运动
000149.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为Z轴
000151.FANUC系统中PRGRAM表示在MDI模式下MDI的数据输入和显示
工件加工/输入程序/各种程序输入装置的使用方法
数控铣床操作/操作面板/数控铣床操作面板的使用方法
000153.数控的实质是计算机控制
工艺准备/设备调整及维护保养/数控铣床的工作原理及调整方法
000154.机床夹具的使用可以提高劳动生产率,并使加工精度稳定
工艺准备/工件定位与夹紧/气动、液压自动夹紧装置的使用方法
000209.在FANUC系统中,G96S200表示主轴转速为200r/min
000210."
对刀点"
就是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点,由于程序段通常从该点开始执行,所以"
又称为"
起刀点"
工件加工/对刀/试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法
数控铣床操作/对刀/建立刀具参数表或文件的方法
000214.如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令,而现在的G01程序段中也没有F指令,则刀具自动以快速进给速度运动
000216.可编程控制器是一种数字运算电子系统,专为工业环境下运行而设计
机械加工基础知识/机械原理
000220.属于点位控制系统的数控机床,不但控制起点和终点的准确位置,而且控制每一程序段的起点和终点间的位移过程
000222.在确定数控系统规定的脉冲当量越大,插补运动的实际轨迹越接近理想轨迹,加工精度也就越高
000225.沿刀具进给方向看,工件位于刀具左侧,则执行刀尖半径左补偿G41
000228.在刀具补偿进行期间,刀具中心轨迹始终偏离程序轨迹一个刀尖半径值的距离
000230.刀具位置补偿,指对刀具位置沿平行于控制坐标轴方向所进行的自动补偿
000232.机床的重复定位精度高,则加工的零件尺寸精度高
000234.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为Z轴
000235.DEL键可实现对某个程序、某条程序段及某个程序字的删除
工件加工/输入程序/机床坐标系及工件坐标系的含义
000236.G指令称为辅助功能指令代码
000238.在FANUC系统中,程序段M98P120表示调用程序号为O120的子程序
000239.在数控系统中,没有数控检测装置的属于开环控制
000241.在FANUC系统中,代码S与F之间没有联系
000242.数控装置和机床主体都属于数控系统的组成部分
000243.工件坐标系的原点即"
编程零点"
000244.数控机床与普通机床在组成上表现为:
机床主体相似
000245.切削用量包括切削深度、进给量和工件转速
工艺准备/刀具准备/数控铣削刀具及其切削参数
加工准备/刀具准备/金属切削与刀具磨损知识
000246.机床夹具的使用可以提高劳动生产率,并使加工精度稳定
000247.G01是直线插补指令,它不能对斜线进行插补
000249.夹紧力应尽量靠近已加工表面
工艺准备/制定加工工艺/一般复杂程度工件的铣削工艺
000250.程序段:
000251.用G02完成的插补功能也可以由G01来逐步完成
000253.机床的重复定位精度高,则加工的零件尺寸精度低
000254.PRGRM表示在MDI模式下MDI的资料输入和显示
000255.对于立式数控铣床,其定位平面应选择X-Y平面
000257.刀具长度负补偿用G44指令
000258.在数控铣床的坐标原点未确定的情况下,即使是执行同一段程序刀具在机床的加工位置也是不同的
000259.MENUOFSET用于设定,显示各种补偿量及参数
工艺准备/设备调整及维护保养/数控铣床的操作规程
数控铣床操作/参数设置/数控系统中相关参数的输入方法
000260.刀具的进退刀路线应考虑尽量减少在轮廓处停刀
工艺准备/制定加工工艺/数控铣床的工艺编制
加工准备/制定加工工艺/数控加工工艺知识
000262.用G44指令不能达到刀具长度正向补偿
000263.G00为非模态G代码
000264.PARAMDGNOS只表示运行参数的设定、显示
000265.数控铣床的加工精度很大程度上取决于机床的性能
精度检验及误差分析/平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验/齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺,以及样板、套规等专用量具的构造原理,使用和保养方法
000267.刀具半径右补偿指令补偿为G41
000268.夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位,安装误差对加工精度不会产生影响
000269.在考虑工序的顺序时,先进行内腔加工工序,后进行外形的加工工序
加工准备/制定加工工艺/数控加工工艺文件的制定方法
000270.一次建立机械坐标后,只要进行了复位操作,那么机械坐标就要发生变化
000271.RESET键用于解除报警,CNC复位
000272.球头铣刀经常用来粗加工
工艺准备/刀具准备/数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途
零件加工/曲面加工/球头刀具的切削特点
000273.对刀点的含义,用以确定工件坐标系相对于机床坐标系之间的关系,并与对刀基准点相重合的位置
数控铣床操作/对刀/对刀的方法
000274.检测装置是数控机床比不可少的装置
000275.G00的运动速度不能用程序改变,但可用倍率开关改变
000277.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功
000282.G00的运动速度不能用程序改变,但可用倍率开关改变
000283.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功
000285.数控机床所加工的轮廓,只与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关
零件加工/轮廓加工/平面轮廓铣削的基本知识
000286.确定走刀路线时应寻找最短加工路线,减少空走刀时间,提高效率
000288.插补运算就是计算每一小段端点的坐标值
维护与故障诊断/机床日常维护/数控系统(进口、国产数控系统)说明书
000289.目前最常用的刀具材料是低碳钢、中碳钢和铜、铝合金
加工准备/刀具准备/数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点
000291.工件的定位也就是工件的夹紧
000292.开环伺服系统又称为步进电机驱动系统,它的主要特征是系统内没有位置检测反馈装置
000293.设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、面。
对圆柱面而言其设计基准是圆柱表面
000294.数控机床用的刀具中非金属材料是陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具
000296.CURSOR--表示翻页键
000297.M指令称为准备功能指令代码
000298.工件的定位一定要完全定位
000300.数控机床的空运行试验只是指主运动机构的空运行试验
工件加工/试运行/程序的各种运行方式
数控铣床操作/程序调试与运行/程序调试的方法
000301.数控技术及数控机床的应用,成功地解决了一些形式复杂,一致性要求较高的批零件加工自动化问题
000310.刀具远离工件的运动方向均为坐标的正方向
000311.数控铣削加工采用顺铣时,铣刀旋转的方向与工件进给方向相反
000312.数控机床坐标铣中X、Y、Z轴由右手笛卡坐标系确定,A,B,C坐标由左手确定
000313.G91G00X30.0Y-20.0表示刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20.0mm点
000314.G91G00X30.0Y-20.0表示刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20.0mm点
000315.刀具半径补偿功能在所有数控机床中是可以实现的
加工准备/刀具准备/刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识
000316.在FANUC系统中,POS表示刀具的当前位置
000317.切削深度是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
000318.位移检测元件,不断将工作台或刀具的进给位移量检测出来,并反馈给伺服系统
000319.加工程序段的结束部分常用M02或M30表示
数
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