钢结构框架吊装方案十分详细之欧阳术创编Word文档下载推荐.docx

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Q345B

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工程特点：

1本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。

2质量要求较高，施工形象进度要求严格。

3材料、机具用量大。

4劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。

5钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。

现场施工吊装区域不进行分区。

通过综合考虑和计算，采用一台120T吊车进行吊装，吊车在施工区域都能吊到所有的构件。

考虑到多层结构的稳定性和操作性问题，安装时要分楼层分单元的安装：

分楼层考虑吊装楼层先后顺序（根据该项目条件因素应先内后外、先上后下），避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。

分单元即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。

具体的安装顺序如下：

1首先安装14.35m标高楼层钢结构。

1.1从G轴开始安装，先吊G轴和C轴之间预埋钢骨及埋件。

吊装到位后浇筑。

1.2从G轴向C轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次梁。

1.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

安装顺序都一样。

2其次安装9.85m标高楼层钢结构。

2.1从E轴开始安装，先吊E轴和B轴之间预埋钢骨及埋件。

2.2从E轴向B轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次梁。

2.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

3第三安装23.45m标高楼层钢结构。

3.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。

3.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。

3.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

3.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。

4最后安装18.85m标高楼层钢结构。

4.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。

4.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。

4.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

4.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。

三，施工设备和人员安排

3.1施工劳动力计划表

xx楼钢结构施工劳动力计划

时间

12月

2015年01月

2015年02月

工种级别

上旬

中旬

下旬

管理人员

测量工

电工

电焊工

铆工

操作工

起重工

吊机驾驶员

驾驶员

合计

46

3.2施工机械计划

现场安装主要设备表

机械设备名称

型号

数量

备注

汽车吊

80T

1台

120T

交流焊机

GS400SS

20台

直流焊机

AX-3200

4台

电动扳手

6910

高强螺栓枪

2台

经纬仪

T2

水准仪

NA2

超声波探伤机

2300

手拉葫芦

2吨

10台

圆冲

若干

气割枪

10把

1、钢构件与材料的进场和验收

（1）钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

（2）钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。

（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。

（4）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。

但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。

（6）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（7）构件的标记应外露以便于识别和检查。

（8）装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。

（9）堆放应有通畅的排水措施。

（10）螺栓

采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。

存放时根据其尺寸和高度分组存放。

只有在使用时才打开包装。

（11）焊接材料

焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；

氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

2、其它工作

（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。

（2）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（3）放出标高控制点和吊装辅助轴线。

（4）复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

（5）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。

（6）钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。

运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。

（7）吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。

五钢结构现场安装

1测量方案

1.1工程测量的内容

现场工程测量包括两部分：

土建工序交接的基础点的复测（包括应对建筑的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验）和钢柱安装后的垂直度控制。

1.2基础复测

根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。

1.3柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

在楼层主次梁施工前，应按下列方法对H型钢柱及十字柱进行测量复核、控制。

（1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置

（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

（4）柱身垂直允许偏差：

根据规范规定，为柱高的l/1000，但不大于10mm。

（5）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。

（6）柱子垂直复测的注意事项：

用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。

因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。

柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。

1.4楼面梁及屋面梁垂直度测量控制

1.5测量精度主要保证措施

（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

（2）保证人员持证上岗。

（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

（6）工程测量所需质量记录

●测量控制点成果表

●水平角观测记录手簿

●水准测量观测手簿

●工程测量定位记录

●中线测设成果

●定位、中线测设检查成果表

2钢结构的吊装

2.1钢结构吊装准备：

吊装前须进行基础准备和钢构件检验。

基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面（埋件表面）标高与水平度检验、埋件位置检验。

柱基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础。

应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在埋件上。

钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。

为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，此外，为了便于校正钢柱平面位置和垂直度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。

2.1钢结构吊装流程图

3钢柱的安装方案

3.1钢柱安装顺序：

先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装。

3.2复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。

3.3根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。

3.4吊点设置：

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。

3.5根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。

然后钢柱直接安装就位，如图所示。

当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。

每组垫板宜不多于4块。

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。

3.6钢柱用吊车就位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板将螺栓拧紧。

即为完成钢柱的就位工作。

3.7当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。

3.8钢柱安装注意事项

（1）钢柱吊装应按照各楼层的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。

（2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

（3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

（5）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

（6）每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。

（7）在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。

（8）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。

（9）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

3.9钢柱的安装校正

钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。

3.10将合格的钢柱与基础固定后，整个钢框架在没有形成整体框架之前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支撑点或在平面外采取二侧各拉一根浪风钢丝绳稳定。

只有当钢结构局部形成稳定体后，临时支撑才能拆除。

4钢梁的安装方案

本工程钢结构为多层结构，每层安装钢梁的数量很多是钢柱的几倍，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。

钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。

钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。

4.1钢梁安装顺序

总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。

先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。

4.2钢梁吊点的设置

钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。

其开孔尺寸如下图：

钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。

吊索角度不得小于45°

。

为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。

4.3钢梁吊装方法

本工程的主要构件全部为50T汽车吊进行吊装。

4.4钢梁的就位与临时固定

钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；

对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正

4.5钢梁安装注意事项

在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。

安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。

安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

5钢桁架的安装方案

5.1桁架高空安装技术控制要点分析

（1）钢桁架制作分段

对大跨度钢桁架进行深化设计，将桁架分为若干段加工制作，分段时要综合考虑现场吊装机具吊重能力、交通运输能力、桁架手的特点、桁架现场焊接等因素。

制作过程中要求严格控制精度，确保现场拼接质量。

（2）钢桁架预拼装

对桁架设计尺寸、桁架设计起拱值对桁架进行工厂预拼装，根据预拼装的值确定每个构件的端部起拱标高，以便现场安装就位。

拼装时严格控制尺寸，为下一步安装提供精度保证

（3）桁架安装：

a）按照先吊装主桁架，再吊装联系桁架（次桁架）的思路，每吊完2榀主桁架后立即吊装其间的联系桁架，使之形成一空间体系。

针对现场复杂的施工环境，在CAD三维模型上模拟吊装，从而确定最合理的吊车行走路线及吊车位置。

b）根据计算的应力变形要求，严格控制桁架吊装的吊点，以减小变形。

依据规范桁架跨度大小或等于18m时，绑扎两点即可；

大于18m时需要绑扎四点以上。

若采用整体吊装，现场最长单榀桁架长度约45m，应布置4个吊点，吊点间距7m左右，根据现场实际情况，即采用单元吊装，只需选择两个吊点即可，吊索间距基本一致，并且利用两手动葫芦分别独立牵引弦杆件节点，待桁架从地面吊起后缓慢调整倒链长度，使桁架升高或减低，从而实现对桁架空中姿态的调整，便于高空就位。

（4）桁架就位：

此工程每榀桁架在分段吊装过程中，就需要在临时安装支撑脚手架上用型钢制作一个假支座来临时固定分段桁架。

就位过程中，采用2台全程跟踪，利用建立好的测量控制网，来对桁架进行定位和控制。

桁架就位后，首先采用倒链将桁架放置在设置支座上，同时采用经纬仪桁架精校，校好后将桁架焊牢在支座上，对接口用连接螺栓固定，并对桁架采用缆风绳以保证稳固。

a）临时支撑体系设计制作

根据钢桁架结构设计图纸，通过建模计算设计出合理的操作脚手脚平台临时支撑体系，临时支撑体系用脚手架搭设。

b）桁架下方结构加固

钢管支撑整体加固

如果桁架自重较大，桁架下层楼板不足以承受桁架自重荷载及桁架施工过程中的施工荷载，可采用钢管脚手架对桁架下层楼板进行加固，脚手架规格可根据楼板上部格构柱最大支座反力荷载计算得出.

加密脚手架规格：

钢管规格Φ48*3.0，立杆间距1000mm，横杆步距1000mm。

钢管脚手架加固与下层楼板模板支撑架同步搭设，在楼板达到设计强度后对加固脚手架进行复查回顶，所有楼板加固钢管均待桁架整体卸载结束后方可拆除。

c）临时支撑体系下安装

支撑体系安装顺序为自下而上，其详细安装工序如下：

支撑体系钢骨柱安装

支撑体系拼装平台安装

支撑体系平台测量

承重脚手脚布局

承重脚手脚搭设

平台间连梁安装

支撑体系安装流程图

临时支撑体系就位后立即采用有效的固定措施临时固定，根据支撑体系的高度采用缆风绳临时固定；

支撑体系校正完成后通过焊接与预埋埋件进行连接；

支撑体系设计应充分考虑桁架自身标高、起拱设计值、卸载方式等因素，如采用千斤顶卸载则应预留千斤顶自由顶升空间。

六，钢结构吊装受力计算

120吨汽车起重机起重性能表

工作半径（m）

主臂长度（m）

12.6

16.6

20.6

24.5

28.5

32.5

36.5

40.5

44.5

48.5

52.5

56.0

120

111

3.5

107

102

92

95

94

88

81

69

4.5

86

82

75

66

79

76

70

62

51

55

49

40

56

38

23.6

48

47

44

38.5

22.1

20.1

42

41.5

29.8

21.3

19.9

15.8

35.5

33.5

30.5

27.9

19.7

14.9

29.1

28.9

27.8

26.2

18.7

14.5

11.8

24.8

22.7

23.5

22.5

21.6

18.9

16.8

13.3

11.1

18.3

19.4

18.4

19.1

16.9

15.1

13.6

12.2

10.3