承台施工工艺手册全版本Word文档格式.docx

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在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。

⑸施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

⑹进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

3.技术要求

基坑开挖

⑴桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。

在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。

基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

⑵采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。

并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

⑶凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。

将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

3.2钢筋绑扎

详见《钢筋加工及焊接施工工艺手册》

承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。

承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；

搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；

综合接地钢筋按设计图纸进行预埋并用红油漆标识。

3.3模板

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

3.4灌注砼

砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。

详见《高性能砼施工工艺手册》。

砼分层浇筑，分层厚度控制在30～34cm。

振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。

振动器的振动深度一般不超过棒长度1/3～3/3倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。

振动棒插入下层砼中4～10cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持4～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

为使砼内早期水化热集中释放、削减砼温度峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，采取选用低水化热水泥、添加缓凝型减水剂、布置冷却管和经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。

3.5基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；

回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。

3.6养生

第二章施工程序与工艺流程

1.施工程序

施工准备→测设基坑平面位置、标高→挖掘机开挖→凿除桩头→检测桩基→

基底处理→绑扎钢筋→安装模板→灌筑砼→与墩台身接合面处理。

2.工艺流程

详见下图

第三章施工要求

⒈承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜砼面。

基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩应焊好桩顶连接件。

⒉采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。

⒊承台砼应一次连续浇筑，当砼与环境温差大于25℃时，应采取降低砼水化热和内部温度措施；

特别大体积砼。

⒋在水中承台施工时，当设计承台底面位于河床以下时（低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。

设计承台底面在低水位以上时（高承台），宜采用吊箱围堰修建承台。

高承台及墩身砼施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除。

⒌高承台结构中，当承台及墩台砼浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积。

⒍钢板桩围堰承台施工要求：

⑴插打钢板桩应有导向设备。

导向围笼可一次下沉到位，也可在直桩基础中先将围笼整个高出水面，在插打定位桩后与定位桩组成稳定的施工平台，利用该平台先进行基桩施工，然后再将围笼下沉到位插打钢板桩。

⑵钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护。

⑶在围堰内吸泥至设计封底底面高程后，应整平基底、清除淤泥、浇筑水下封底砼。

待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身。

⑷钢板桩的导向围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应满足设计要求。

⒎双壁钢围堰施工承台要求：

⑴双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足设计及施工要求，围堰高度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。

当围堰需下沉列岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相向倾斜度的不等高刃脚。

围堰顶面可做为施工平台。

⑵双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移运能力决定。

出厂前，应按设计检查复核块件结构尺寸，应采用适当方法对块件焊接质量进行检验，必要时应做水压试验，发现焊缝渗漏处应将焊缝铲除烘干重焊。

⑶钢围堰拼装质量应符合下列规定：

a.总体尺寸：

每节钢围堰拼装完成后，整体尺寸应与设计要求相符，允许偏差应符合下列规定：

平面直径±

D／800（D为直径）；

顶平面相对高差：

全围堰20mm，井箱相邻点10mm：

井箱厚度±

1.5mm。

b.拼焊质量：

上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。

相邻块件外壁板对接应准确，错差不大于1mm，接缝缝隙0～2mm，可采用对接焊、搭接焊或贴板焊接，但必须满焊并保证水密。

所有壁板和隔舱板的工地焊缝，都应作煤油渗透试验，不合格者应将焊缝铲除重焊。

⑷双壁钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层中修建低承台的钻孔桩基础时，围堰浮运、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除应符合相关施工技术标准的有关规定外，且应使预埋在水中及封底砼中的钻孔钢护筒位置满足设计要求，钢围堰顶面满足施工平台设置需要。

采用双壁钢围堰修建桩基高承台时，可采用先下围堰并在其上设工作平台施工基桩，或先施工基桩后下围堰，在清基封底后再抽水浇筑承台砼。

⑸双壁钢围堰落底的允许偏差应满足设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

围堰底面平均高程符合设计规定，围堰最大倾斜度不大于围堰高度的l／50，围堰顶、底面中心位移不大于25cm再加围堰高度的1／50，平面扭转角不大于2。

⒏吊箱围堰施工承台要求：

⑴吊箱围堰应进行专门设计，除结构尺寸、强度、刚度、吊装方法应满足施工要求外，应做好抗浮力和防漏水设计。

⑵围堰底板结构除应满足浇筑水下封底砼和抽水浇筑承台砼时受力需要外，应考虑定位桩施工偏差因素，使加劲肋和横梁避开开桩孔位置。

底板开桩孔，宜按基桩平面投影桩径，再放大若干。

围堰边板一般采用单壁，做成拆装式，当利用边板做承台外模时，应保证满足承台结构尺寸要求。

围堰支撑体系应满足吊装整体吊箱围堰和浇筑封底砼整体受力需要。

围堰底板、边板、封板之间的接缝，应有可靠的防漏水措施。

⑶吊箱围堰可视水深情况，采取在浮箱上或工作平台上先组拼成整体，再浮运、吊装到已沉好的定位桩上，或采取在基桩外侧搭设临时工作平台进行现场组拼、吊装到定位桩上。

吊箱围堰的定位桩，一般可利用正式桩，也可在基桩范围外另打定位桩，利用吊装后的吊箱围堰搭设工作平台，再进行桩基施工。

⑷应做好围堰吊装前各项准备工作。

测量墩、台纵、横中心线和每根基桩中心线及高程用的工作平台，应稳定、安全、拆装方便，满足高精度测量工作需要。

围堰定位桩顶，应按围堰安装要求认真修整，满足安装需要。

⑸吊箱围堰水下封底砼厚度，应按抽水时围堰不上浮原则计算确定，一般不宜小于1m，浇筑砼宜采用多导管对称、分块进行施工。

浇筑承台砼时，也应采取对称、水平分层进行连续施工。

第四章质量控制及检验

1.质量要求

⑴承台施工前在基础顶面放出中线的准确位置。

⑵大体积砼参照下述方法控制砼水化热温度：

a.用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

b.采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

c.降低浇筑层厚度，加快砼散热速度。

d.砼用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

e.砼拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。

f.砼运输采用罐车，以保证砼不离析，不分层，且和易性好。

g.天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，砼水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。

2.验收标准

承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

承台的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

尺寸

±

30

尺量长、宽、高各2点

2

顶面高程

20

测量5点

3

轴线偏位

15

测量纵横各2点

4

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

50

尺量各边2处

检验数量：

施工单位全部检查。

第五章安全及环保要求

1.安全要求

⑴施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。

⑵施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

⑶吊车施工回转尽量避免超出施工现场，施工半径内严禁站人。

⑷基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。

在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。

在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设钢管脚手架，搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面20～30cm，钢管的纵横向间距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。

⑸不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；

在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。

⑹电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；

应设置单独的开关箱，施工时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

⑺各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

⑻砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。

⑼为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。

2.环境保护要求

⑴水污染的防治措施

a.施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。

b.清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

c.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

d.生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

⑵空气污染的防治措施

a.施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。

b.在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

c.在运输水泥等易飞扬物料是用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

⑶噪声污染的防治措施

a.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

b.机械车辆途经居住场所时应减速慢性，不鸣喇叭。

c.合理安排施工施工时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。

d.适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

⑷固体废弃物污染的防治措施

a.施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。

b.施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

c.报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。

d.不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。