幕墙安装质量控制指导Word格式.docx
- 文档编号:21697731
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:27.97KB
幕墙安装质量控制指导Word格式.docx
《幕墙安装质量控制指导Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《幕墙安装质量控制指导Word格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.4.5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
2.4.6预埋件与幕墙连接,应在预埋件与幕墙连接节点处观察,手动检查,并应采用分度值为1㎜的钢直尺和焊缝量规测量。
三、梁、柱连接节点的的检查指标,应符合下列规定:
3.1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。
螺栓应有防松脱的措施。
同一连接处的连接螺栓不应少于两个,而且不用采用自攻螺钉。
3.2梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处应设弹性橡胶垫片,或以密封胶密封。
3.3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
3.4梁、柱连接节点的检验,应在梁、柱节点处观察和手动检查,并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。
四、龙骨安装
4.1龙骨安装时,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱标高偏差不应大于5㎜。
轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于2mm。
4.2竖向龙骨垂直度偏差:
当高度小于30m时,不应大于10mm;
高度小于60m时,不应大于15mm;
高度小于90m时,不应大于20mm;
高度大于90m时,不应大于25mm。
4.3竖向龙骨外表面偏度:
相邻三立柱,应小于2mm;
当宽度小于20m时,应小于5mm;
宽度小于40m时,应小于7mm;
宽度小于60m时,应小于9mm;
宽度大于60m时,应小于10mm。
圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。
4.4相邻两根横向龙骨间距:
当小于2m时,偏差不大于1.5mm;
当大于2m时,偏差不大于2mm。
相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。
同层横向龙骨水平高差:
当长度小于35m时,不应大于5mm;
当长度大于35m时,不应大于7mm。
横向龙骨水平度:
当龙骨长度小于2m时,应不大于2mm,龙骨长度大于2m时,不应大于3mm。
4.5竖向龙骨直线度2m内,不大于2.5mm。
分格对角线差:
当对角线长度小于2m时,应小于3mm;
对角线长度大于2m时,应小于3.5mm。
4.6立柱与立柱接头应有一定的空隙,一般控制在20mm,并用密封胶填嵌密实平整。
立柱与立柱接头应采用芯柱连接,芯柱应采用铝合金或不锈钢材料,不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。
芯柱与上、下柱内壁应紧密接触,其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。
当立柱需要加强时,其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料,不得采用其他材料,以防电腐蚀。
上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接,芯柱与立柱应紧密配合。
芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。
开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
立柱安装调整就位后,应及时紧固。
凡焊接或高强螺栓紧固后,应及时进行防锈处理。
凡铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
4.7立柱上固定横梁角码必须水平,位置正确,这是横梁安装准确的保证。
横梁与立柱之间应设置橡胶垫,并应安装严密,不渗漏。
注:
立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)进行承载力计算。
立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。
五、玻璃板块安装
5.1材料的检验
5.1.1玻璃幕墙工程使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
5.1.2玻璃的厚度的允许偏差,应符合下表规定,单位(mm)
玻璃厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±
0.2
δ<
17时±
1.0
δ=17~22时±
1.5
δ>
22时±
2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm,允许偏差±
0;
中间层总厚度大于或等于2mm时,允许偏差±
0.2mm
6
8
0.35
10
12
0.4
15
0.6
19
注:
δ是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
5.1.3检验玻璃厚度应采用下列方法:
5.1.3.1玻璃安装或组装前,可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点,测量结果取平均值,修约到小数点后二位。
5.1.3.2对已安装的幕墙玻璃,可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测,取平均值,修约至小数点后一位。
5.1.4单边玻璃边长允许偏差应符合下表规定,单位(mm)
L≤1000
1000<
L≤2000
2000<
L≤3000
5,6
1
+1,-2
+1,-3
8,10,12
+2,-4
5.1.5中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定,单位(mm)
长度
<
1000
+1.0,-2.0
1000~2000
+1.0,-2.5
>
2000~2500
+1.5,-3.0
5.1.6夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定,单位(mm)
总厚度D
L≤1200
1200<
L≤2400
4≤D<
6≤D<
11
11≤D<
17
2
17≤D<
24
3
玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装以前,用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。
5.2玻璃板块的安装
玻璃幕墙的安装,必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告,还应根据设计的要求,提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。
每副幕墙均应按不同分格各抽查5%,且总数不得少于10
个。
竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%,且不应少于3条;
开启部位应按种类各抽查5%,且每一种类不应少于3樘。
5.2.1明框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定:
5.2.1.1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求,玻璃嵌入量不得小于15mm。
5.2.1.2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口的宽度相同,长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。
5.2.1.3橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%,其断口应留在四角;
拼角处应粘结牢固。
5.2.1.4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
检验明框玻璃幕墙的安装质量,应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法,也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。
5.2.2隐框玻璃幕墙安装应符合下列规定:
5.2.2.1玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉规定玻璃板块。
5.2.2.2结构胶的玻璃试验应符合要求。
5.2.2.3隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面允许偏差不应大于2.5mm,相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。
5.2.2.4隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板,厚度不应小于2mm。
检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,采用分度值为0.05mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
5.2.3明框玻璃幕墙拼缝质量应符合下列规定:
5.2.3.1金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。
5.2.3.2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。
5.2.3.3当压板有防水要求时,必须满足设计要求;
排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求,且排水通畅。
检查明框玻璃幕墙拼缝质量时,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。
5.2.4隐框玻璃的拼缝质量应符合下表规定:
项目
检验指标
检验方法
拼缝外观
横平竖直,缝宽均匀
观察方法
密封胶施工质量
符合规范要求,填嵌密实、光滑、均匀、无气泡
查质保资料,观察检查
拼缝整体垂直度
h≤30m时,
≤10mm
用经纬仪或激光全站仪测量
30m<
h≤60m时,
≤15mm
60m<
h≤90m时,
≤20mm
h>
90m时,
≤25mm
4
拼缝直线度
≤2.5mm
用2靠尺测量
缝宽度差(与设计值)
≤2mm
用卡尺测量
相邻面板接缝高低差
≤1mm
用深度尺测量
注:
h—幕墙高度.
幕墙的硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打,打胶温度应符合设计要求和产品要求,打胶前应使打胶面清洁、干燥。
5.2.5全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙安装质量检验指标,应符合下列规定:
5.2.5.1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不小于18mm。
5.2.5.2玻璃与槽口间的空隙应有支撑垫块和定位垫块.其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求.不得用硬性材料填充固定。
5.2.5.3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求.玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。
5.2.5.4单片玻璃高度大于4m时,应使用吊夹或采用点支撑方式使玻璃悬挂。
5.2.5.5点支撑玻璃幕墙应使用钢化玻璃,不得使用普通浮法玻璃。
玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求,并不得小于100mm。
5.2.5.6点支撑玻璃幕墙支撑装置安装的标高偏差不应大于3mm,其中心线的水平差不应大于3mm。
相邻两支撑装置中心线间距偏差不应大于2mm。
支撑装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内,并不应大于10mm。
5.2.5.7点支撑玻璃幕墙相邻两爪座水平高低差不应大于1.5mm。
水平度不应大于2mm。
5.2.5.8检验全玻璃幕墙、点支撑玻璃幕墙的安装质量,应采用下列方法:
五.1.2用表面应力检测仪检查玻璃应力。
五.1.3与设计图纸核对,检查质量保证资料。
五.1.4用水平仪、经纬仪检查高度偏差。
五.1.5用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。
5.2.6开启部位安装质量的检验标准,应符合下列规定:
5.2.6.1开启窗、外开门应固定牢固。
附件齐全,安装位置正确;
窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm,与端部距离不应大于180mm;
开启窗开启角度不宜大于30°
,开启距离不宜大于300mm;
外开门应安装限位器或闭门器。
5.2.6.2窗、门扇应开启灵活,端正美观,开启方向、角度应符合设计要求;
窗、门扇关闭应严密,间隙均匀,关闭后四角密封条均处于压缩状态。
密封条接头应完好、整齐。
5.2.6.3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶,外表整齐美观。
除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。
5.2.6.4窗扇与框架搭接宽度差不应大于1mm。
检查开启部位安装质量时,应与设计图纸核对,观察检查,并用分度值为1mm的钢直尺测量。
5.2.7玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标,应符合下列规定:
5.2.7.1玻璃幕墙四周与主体之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不应污染周围相邻表面。
5.2.7.2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求,外表应整齐美观。
5.2.7.3幕墙玻璃与室内装饰之间的间隙不宜少于10mm。
检查玻璃幕墙与周边密封质量时,应核对设计图纸,观察检查,并用分度值为1mm的钢直尺测量。
5.2.8玻璃幕墙外观质量的检验指标,应符合下列规定:
5.2.8.1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀,无明显色差,色差不应大于3CIELAB色差单位;
玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
5.2.8.2钢化玻璃表面不得有伤痕。
5.2.8.3热反射玻璃的膜面不得暴露于室外。
5.2.8.4热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象,其表面质量应符合下表规定:
质量要求
0.1~0.3mm宽划伤痕
a<
100mm时,不超过8条
擦伤
≤500mm2
5.2.8.5型材表面应清洁,无明显擦伤、划伤;
铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。
型材的色彩应符合设计要求并应均匀,并符合下表要求:
擦伤,划痕深度
≤氧化膜厚的2倍
擦伤总面积(mm2)
≤500
划伤总长度(mm)
≤150
擦伤和划伤处数
不超过4处
5.2.8.6幕墙隐蔽节点的遮封装饰应整齐美观。
5.2.9检验玻璃幕墙外观质量,应采用下列方法:
5.2.9.1在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量,必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。
5.2.9.2对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向。
5.2.9.3观察检查玻璃颜色,也可用分光测色仪检查玻璃色差。
5.2.10玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标,应符合下列规定:
5.2.10.1幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板应与构件接缝严密。
5.2.10.2保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设计要求。
在冬季取暖的地区,保温棉板的隔气铝箔面应朝向室内,无隔气铝箔面时应在室内侧有内衬隔气板。
检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量,应采取观察检查的方法,并应与设计图纸核对,查施工记录,必要时可打开检查。
六、石材板块与金属板块安装
6.1石板的加工质量
6.1.1石材的表面质量应符合下表规定:
0.1~0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
不大于500m2
6.1.2石板的加工应符合下列规定:
6.1.2.1石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;
其他部位崩边不大于5mm×
20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板数不应大于2%,且宜用于里面不明显部位。
6.1.2.2石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。
6.1.2.3石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。
石板四周不得有明显的色差。
6.1.2.4火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况。
6.1.2.5石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱。
6.1.2.6石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。
6.1.3钢销式安装的石板加工应符合下列规定:
6.1.3.1钢销的孔位应根据石板的大小而定。
孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm;
钢销间距不宜大于600mm;
边长不大于1.0m时每边应设两个钢销,边长大于1.0m时应采用复合连接。
6.1.3.2石板的钢销孔的深度宜为22~23mm,孔的直径宜为7mm或8mm,钢销直径
宜为5mm或6mm,钢销长度宜为20~30mm。
6.1.3.3石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。
6.1.4通槽式安装的石板加工应符合下列规定:
6.1.4.1石板的通槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm;
6.1.4.2石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角;
槽内应光滑、洁净。
6.1.5短槽式安装的石板加工应符合下列规定:
6.1.5.1每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;
开槽宽度宜为6mm或7mm;
不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
6.1.5.2两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
6.1.5.3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角,槽内应光滑、洁净。
6.1.5.4已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内,其角度不应小于85°
。
6.1.6石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装,并应符合下列规定:
6.1.6.1当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;
6.1.6.2当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm。
6.1.7单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:
6.1.7.1有防火要求的全石板幕墙单元,应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
6.1.7.2有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
6.1.7.3幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接;
T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经过计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm;
6.1.7.4幕墙单元内,边部石板与金属框架的连接,可采用铝合金L形连接件,其厚度应根据石板尺寸及重量经过计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm。
石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
6.2金属板的加工质量
6.2.1金属板的表面质量应符合下表规定,单位(m2)
长度小于100mm不多于8条
不大于500mm2
6.2.2金属板的加工质量应符合下列要求:
金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求;
铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
金属板材加工允许偏差应符合下表规定,单位(mm)
边长
≤2000
2000
2.5
对边尺寸
≤2.5
≤3.0
对角线长度
3.0
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔的中心距
6.2.3单层铝板的加工应符合下列规定:
6.2.3.1单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍;
6.2.3.2单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固;
6.2.3.3单层铝板的固定耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固;
6.2.3.4单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固。
6.2.4铝塑复合板的加工应符合下列规定:
6.2.4.1在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时,应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料,并不得划伤外层铝板的内表面;
6.2.4.2打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝,应采用中性硅酮耐候密封胶密封;
6.2.4.3在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
6.2.5蜂窝铝板的加工应符合下列规定:
6.2.5.1应根据组装要求决定切口的尺寸和形状,在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面:
各部位外层铝板上,应保留0.3~0.5mm的铝芯;
6.2.5.2直角构件的加工,折角应弯成圆弧状,角缝应采用硅筒耐候密封胶密封;
6.2.5.3大圆弧角构件的加工,圆弧部位应填充防火材料;
6.2.5.4边缘的加工,应将外层铝板折合180°
,并将铝芯包封。
金属幕墙的女儿墙部分,应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
6.2.6金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定:
6.2.6.1单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件,宜采用铝合金件或不锈钢件,并应具备可调整范围;
6.2.6.2单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;
6.2.6.3铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。
6.3幕墙构件的检验
金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 幕墙 安装 质量 控制 指导
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)