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GB/T8479-2003
10
《铝合金门》
GB/T8478-2003
11
《玻化微珠无机保温砂浆》
GB/T20473-2006
12
《外墙内保温建筑构造》
03J122
13
《外墙外保温施工技术规程》
JGJ144-2004
14
《外墙保温建筑构造
(二)》
黔07J105
15
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
二
工程设计图纸及说明
二、工程概况
1、工程概况
贵阳中天会展城B区工程由中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司开发,贵州三维工程建设监理咨询有限公司监理,广州市建筑科学研究院新技术开发有限公司设计。
本工程位于贵阳市金阳新区长岭北路,占地面积约56.11833万平方米。
该工程为群体工程,分别由B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8八个组团组成。
设计为高层及小高层,其中32层58栋、18层18栋,建筑总高度分别为104.4m(32层)、62m(18层),总建筑面积为132.56万平方米,结构类型为剪力墙结构。
2、建筑节能概况
建筑节能要求
建筑节能
墙面
墙体为加气砼砌块
外墙钢筋砼墙、梁、柱采用内保温形式,采用18厚膨胀玻化微珠保温砂浆
屋面
架空层楼板采用40mm厚挤塑聚苯板
屋面保温层采用40mm厚挤塑聚苯板
参见西南05J103第9页
门窗
铝合金窗选用5+12+5中空钢化玻璃
铝合金窗选用6+12+6中空钢化玻璃
三、施工要求
1、严格按照设计文件和节能施工技术标准的要求进行施工,确保工程施工符合节能标准的设计质量要求。
2、所有节能保温隔热材料,必须进行复验合格后才能使用。
3、所有节能隐蔽工程,必须先自检合格,所监理工程师复验合格后,通知建设单位和质量监督机构检查。
4、有完善的节能保温隔热材料、或半成品检测报告;
节能隐蔽工程验收记录,和供热采暖或制冷系统的热工性能指标、能耗指标限值检测资料、报告。
5、有建筑节能工程竣工质量合格的专项报告。
四、外墙节能部分
1、增压加气砼砌块
本工程外墙采用增压加气砼砌块,详见中天会展城B区砌体施工方案。
2、作业条件
1)、砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线,并做好轴线、标高的复核、记录。
2)、砌筑墙应先立好皮数杆或在墙上标出皮数,皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。
3)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。
加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
湿润情况采取断砌法检查,一般宜浸入表面下15~25mm深为宜。
雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。
4)、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
5)、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
6)、脚手架应随砌随搭,垂直机具应准备就绪,安全防护工作必须配套完善。
7)、拉结钢筋,预埋预制块已加工完毕并做好防腐处理。
8)、搅拌机、斗车、磅秤等工具已具备操作条件。
9)、主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
10)、墙体墨斗线、墙边线、门窗洞口线经复核,办理了检查手续。
11)、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm;
用细石混凝土找平。
12)、砂浆配合比经实验室确定,准备好砂浆试模。
3、砌筑工程施工操作方法
1)、拌制砂浆
(1)砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅秤计量。
材料运输主要采用施工电梯作垂直运输,人工手推车作水平运输。
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±
2%以内。
(3)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于2min。
对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于3min。
2)、组砌方法
(1)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
(2)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
加气砼块的水平灰缝为15mm,竖向缝宽为20mm。
(3))所有砌体砌筑完成后应进行勾缝,保证灰缝饱满,砌体表面美观。
3)、加气混凝土墙体根部处理
加气混凝土墙体,需采用不低于200mm的烧结普通砖砌体做基础。
4)、顶砖斜砌
加气混凝土砌体或预制混凝土砌块填充墙砌至接近梁、板时,应留188mm左右,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其用标准砖斜砌挤紧。
5)、皮数控制
砌筑前根据砌块尺寸及灰缝厚度,计算好每米皮数。
施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆,杆上应注明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高,砌砖时应按皮数线进行拉线。
6)、接槎
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的
临时间断处,施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。
如留槎确有困
难时,必须沿高度每600mm内设置2Φ6拉结钢筋,砌体接搓时,应将接搓处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
7)、拉结钢筋
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并
加设接结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6.5mm的钢筋,≤120厚的墙应留设2根,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边不应小于1000mm,末端应有90°
弯钩。
加气混凝土砌块,拉结筋间距为430mm。
8)、材料混砌
除设计规定外,及在门窗洞口、构造柱等处无法用一种材料砌筑完成时,可以加入
普通粘土砖砌筑。
除此外,砌体不能同其他块材混砌。
9)、砌筑要点
(1)、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物,砌筑前应检查基层表面状况,
符合要求后再放线。
(2)、开始砌筑时,应根据皮数杆先盘角,用靠尺调整好垂直度,再在砌块上边拉准线,依准线砌筑。
(3)、第一皮砌块下应满铺砂浆,铺浆厚度宜为10~30mm。
(4)、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块,用木锤敲击摆正、找平,找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。
(5)、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时,应铲除原有砂浆重新砌筑,
不得任意撬动砌块。
(6)、非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终
凝后,再继续砌筑;
日砌筑高度不宜大于2.8m。
(7)、非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。
应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌,补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑,在砌体顶部预留188㎜左右空隙。
(8)、顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。
(9)、砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。
灰缝的厚度要求:
当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时,蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm,竖向灰缝厚度不宜大于20mm。
(10)、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。
如确需在实心砌块上剔凿打孔,砌体砂浆强度应超过设计值的70%,并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。
(11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。
(12)、门窗洞口要保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
(13)、砌筑加气砼块应采用专用工具进行切割,以保证加气砼砌块棱角分明,线条畅直。
2、膨胀玻化微珠保温砂浆
1)膨胀玻化微珠保温砂浆外墙内保温体系简介
膨胀玻化微珠保温砂浆是以玻化微珠轻骨料为主要原料,加入无机胶凝材料和多种外加剂后,通过预混合干拌制成的无机保温砂浆。
产品特点如下:
导热系数小、保温效果好、隔热性能优异、隔音效果好、防火性好,耐水性好、干缩率小、和易性好、耐冻融性能好、性能稳定、耐久、抗风压性能好、品质稳定。
2)保温构造基本要求:
(依据工程设计标准要求)
(1)基本要求:
a、界面砂浆(平均厚度)≥1mm
b、膨胀玻化微珠保温砂浆保温层(平均厚度)≥14mm
c、第一遍抗裂砂浆(平均厚度)1mm
d、网格布普通型
e、第二遍抗裂砂浆(平均厚度)≥2mm
3)施工条件
(1)保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
内墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前做好如下的检查工作。
(2)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
(3)施工现场应具备通电、通水条件,并应保持工作环境的清洁,防止成品污染。
(4)施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24小时中的最低温度不应低于5℃,冬期施工时,应采取相应保护措施。
(5)墙体内保温施工各道程序可以做出样板,经业主代表和监理部门认可后方能施工。
4)保温材料的主要组成,综合技术指标及存运要求
(1)面砂浆浆料主要技术指标及储运要求;
界面砂浆浆料是由界面砂浆干粉料和水按4:
1重量比混合配制而成。
于提高保温层与基层墙体的黏结力。
其主要技术指标如下表:
项目
单位
技术指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水(7d)
≥0.5
耐冻融(10次)
包装:
25kg防潮衬塑牛皮纸袋,存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件下储存三个月,按非危险品储运。
(2)膨胀玻化微珠无机保温砂浆主要技术指标及储运要求:
其技术性能要求如下:
项目
单位
指标
干密度
kg/m3
400
导热系数
W/(m·
k)
≤0.085
抗压强度
Mpa
≥0.08
拉伸粘结强度
≥0.2
≥0.1
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
≥0.6
燃烧性能
A级
放射性
内照射指数
≤1.0
外照射指数
(3)抗裂砂浆主要技术性能指标:
抗裂砂浆料主要由抗裂砂浆和水按4:
1重量比现场混合而成。
用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。
抗裂浆料主要性能指标如下:
指标技术
(常温28天)
浸水粘结强度
(常温28天,浸水7天)
压折比(抗压强度/抗折强度)
≤3.0
在可操作时间内拉伸粘结强度
可操作时间
h
≥1.5
抗裂砂浆包装规格:
(4)耐碱玻纤布性能指标:
为增加抹面砂浆的抗裂、抗冲击能力,需要在抹面层复合耐碱玻纤网格布。
其主要性能指标如下:
性能指标
单位面积质量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力(经纬向)
N/50mm
≥1250
耐碱拉伸断裂强力保留率(经纬向)
≥90
断裂伸长率(经纬向)
≤5.0
涂塑量
g/m
≥20
5)施工准备:
(1)人员准备
采用混合队分包。
抹灰工、机械操作工、小工按工作项目分工配置。
由施工工长统一调度。
(2)材料准备
界面剂、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、网格布,其他需配备的敷料等。
(3)机械准备
①手提电动调速搅拌器,强制式搅拌机、空压机。
②常用工具:
铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
(4)技术准备
提供工程所需要材料的技术质量标准,并进行技术交底,做好技术指导。
6)施工工艺流程
(1)工艺流程图(见下页)
(2)施工工艺流程说明
a、施工工艺流程
门窗框四周堵缝→内墙面基层检查→内墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹保温浆料→检验平整度、垂直度→抹第一遍抗裂砂浆→铺耐碱玻纤网→抹第二遍抹面抗裂砂浆→检验平整垂直度→验收
b、各施工段施工工序周期:
界面砂浆→第一遍保温砂浆→第二遍保温砂浆(约3-5天养护)→抗裂砂浆第一层(1~2mm厚)→铺网加固(24h)→铺第二层抗裂砂浆达到设计要求(约3-5天养护)。
墙面已做清光层必须先进行剔打及拉毛处理
7)施工要点
(1)基层检查
施工前应检查墙面基层状况,如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其它影响施工的附着物(如油污等),如不符合,应作相关的预处理措施。
a、基屋的强度:
一般用目测、敲打等方式检查,合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱离现象,光面与毛面的抹灰应均匀,接槎应平缓。
b、基层的平整度:
一般用2m靠尺和楔形塞尺检查基层表面的平整情况,抹灰允许偏差2mm,阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检查,偏差允许2mm~3mm。
另外要求分格缝深浅一致,横平竖直,无缺棱掉角,牢固,无表面缺陷。
c、基层的干燥程度:
基层含水率应低于10%,水泥浆基层在通风良好的情况下,夏季14天,冬季28天,含水率可达到要求。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定,也可以用薄膜覆盖于基层表面并用胶带将四周密闭,注意使薄膜有一定的松驰度,次日午后观察薄膜内表面有无明显结露,以确定含水率是否过高。
d、基层其它问题:
基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除,被油污浸透布满油烟的抹灰基层通常难以处理,须涂刷一层界面浆料。
墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位,外露金属件应做防锈处理。
生锈区域应用砂子打磨出金属面后,立即涂刷一层防锈涂料。
(2)基层清理与修补
清理的目的在于除掉基层表现的黏附物,使基层清洁,不影响界面砂浆对基层的黏结。
(3)做标志贴饼(冲筋打平)
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:
a、靠尺检查墙面平整度,2m托线检查墙面垂直度。
b、顶部约100mm,同时距阴阳角约100mm处,根据大墙角已挂好的垂直控制线厚度,用玻化微珠保温砂浆作为标准贴饼。
c、饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼,楼高用两人完成。
d、施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查,贴饼的一致性,垂直方向用2m托线检查垂直度,并测量灰饼厚度作记录,计算出超厚面积工程量。
e、直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。
之间按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
(4)界面剂浆料配制与施工
a、界面剂浆料配制:
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量,按界面剂粉料与水按4:
1配比。
用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌混合8—10分钟,使之成为均匀浆状物。
b、界面剂浆料的施工:
界面剂浆料在施工前,见于本工程基层墙体已做清光处理,所以先对基层必须剔打及拉毛处理,并在界面砂浆施工前进行浇水,浇水应在抹灰前一天进行,抹灰时再进行一次浇水湿润,浇水深度以渗入墙体8—10mm为宜,(根据气温)注意墙体不可喷水过量,不能有明水存在。
c、使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面,批嵌厚度宜控制在1~2mm之间;
界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷;
已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
(5)保温层保温砂浆的配制与施工
a、保温砂浆的配制
玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制,采用机械搅拌,按照包装袋上加水比例说明,一般干粉料:
水=1:
1~1.2(重量比)的配料比,先在砂浆搅拌机中加水,然后加入保温浆料干混料,至搅拌均匀且出现粘性时止,搅拌时间约3min~5min,静置3min~5min后才能使用,并应在2h内用完。
b、保温砂浆的施工
①保温砂浆应根据设计厚度分遍成活,每遍抹灰间隔时间应在24h以上。
第一遍抹灰应均匀压实,厚度不宜大于15mm,第二遍注意抹平,待厚度达到冲筋厚度时,先用大杠搓平,再用木抹抹平压实。
门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。
保温层与基层之间粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
②最后一遍操作时应达到冲筋、打饼厚度,并用靠尺搓平,平整度达到规范要求。
③阴角处施工时宜从外向内压抹。
④保温层固化干燥,一般约3~4天后,方可进行下道工序。
c、玻化微珠保温砂浆养护及验收
施工后24h内应做好保温层的防护,严禁水冲、撞击和振动。
保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,否则应进行修补。
(6)抗裂层砂浆料的配制
a、抗裂砂浆料的配制
按照干粉料:
水=3:
1~4:
1(重量比)的配料比,使用搅拌机充分搅拌均匀即可使用。
调制时,先在清洁的容器内放入适量清水,再陆续倒入护面砂浆,边倒边搅拌至合适的稠度。
搅拌均匀后放置10分钟左右,再搅拌一次即可批刮。
b、抗裂砂浆料的施工
①保温层约3-5天养护后且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工,抹第一遍抗裂砂浆1~2mm,要求抹满,不得有漏抹之处。
②按楼层分层施工抹完一层后开始进行铺网施工,要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
③铺网应按从上至下,从左至右的顺序施工。
网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好,抗裂砂浆分两遍完成,第一遍厚度约1-2mm,立即用铁抹子压入网格布,网格布搭接时,应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度满足横向50mm,纵向50mm。
先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。
网格布铺贴在平整,无皱褶,砂浆饱满度达到100%。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
④第一层抗裂砂浆施工后24小时抹第二遍抗裂砂浆,抹平压实,以覆盖网格布、微见格布轮廓为宜,切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
⑤抗裂面层角口处需做压平修整时,可在表面用毛刷适量刷水后再进行全面检查。
在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
抗裂砂浆抹完后,严禁在此层面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:
水泥腻子、石膏腻子等。
⑥浆料应保证在约24小时内用完。
8)质量验收标准
(1)保温工程主控项目
保温体系构造做法符合设计规范要求,保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:
探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝。
观察检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
观察、手摸检查。
(2)保温工程一般项目
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致,表面无抹子印;
护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,顺直:
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法:
项次
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
立面垂直
用2托线板检查
表面平整
用2靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
9)外墙保温系统各构造层的养护
(1)界面层的养护:
界面剂施工完成6~10小时后开始养护,在其后的24小时内应养护1~2次(可根据环境温度、湿度状况调整养护次数)。
温度大于30℃时必须每天做至少一次养护处理,直至保温层的施工(最多七次)。
(2)保温层的养护:
抹完第一层保温层原则上不需要养护。
(但环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时,应保证在12个小时以后,24小时以内必须至少养护一次。
)24小时内抹完第二层保温层以后,抗裂砂浆层未施工前,应在每12小时以内养护一次(共养护六次),养护三天后,应每24小时内养护一次,养护共5天进行抗裂层的施工。
(3)抗裂层的养护:
第一层抗裂砂浆层24小时内不需养护。
24小时后在第二层抗裂砂浆施工之前,每24小时养护一次。
第二层抗裂砂浆施工完成24小时以后,每天养护两次,三天以后,每天养护一次直到养护期满(5天)。
10)成品保护
(1)门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。
(2)翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施,其他工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口。
(3)构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。
(4)抗裂层施工完后,严禁在墙面再实施剔凿作业。
11)易出现的问题及控制措施
(1)温砂浆不粘,施工性能不理想。
主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成。
选择每分钟转速大于60转的搅拌机。
每台搅拌机可供15人左右拌灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘,加水搅拌时应有专人计量控制,严禁随意调整水量。
(2)保温砂浆施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。
保温砂浆施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
(3)抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工。
(4)表面出现规则性裂缝,主要是因为网漏铺造成。
网铺打施工后应注意检验平整度以免抗裂砂浆超标量。
(5)表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
(6)施工和养护严格遵守要求:
夏季施工时应充分浇水湿润,施工完毕,应对施工层挡阳,不得暴晒。
五、保温隔热屋面工程
1、屋面保温施工准备
(1)进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
(2)检验批按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
(3)屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:
密度或堆积密度、压缩(10%)强度、阻燃(自熄)性等。
2、屋面保温作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。
(3)保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,
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