国家重点节能技术推广Word下载.docx
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5
130000
21
115
2
皮带机变频能效系统技术
通过安装在皮带机上的料流传感器和PLC智能网络系统,监测胶带上运送煤炭的情况,结合变频技术,实现多台电机运行时的功率平衡,最大程度降低皮带机的无功损耗,提高皮带输送机的整体运行效率。
矿山、煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等行业的皮带机
200万吨产能煤矿用皮带输送机变频控制系统
300
12000
31680
<10
40
6000
30
79
*注:
总投入指2011-2015年期间,推广率达到预计比例时,投入的资金总量。
(下同)
3
大型供热机组双背压双转子互换循环水供热技术
电力行业
供热机组
供热工况运行时,机组使用动静叶片级数相对减少的高背压低压转子,凝汽器运行高背压(30~45kPa),排汽温度提高至80℃左右,利用循环水供热;
非采暖期,再将原设计的低压转子恢复,排汽背压恢复至4.9kPa,机组全年运行效率得到了较大的提高。
适合在供热负荷需求较大的地区使用
135MW机组双背压双转子互换循环水供热技术改造
5875
48659
128460
6
12
30000
25
66
4
回转式空气预热器密封节能技术
火力发电
利用转子热端径向自补偿间隙密封片和基于压力监测的自动漏风回收技术降低了空气预热器的漏风率,提高了锅炉系统的效率,降低了供电煤耗。
已安装回转式空气预热器的300MW~1000MW超临界、超超临界火力发电机组
2×
640MW火力发电机组
500
5150
13596
10
10000
26
燃气轮机值班燃料替代技术
钢铁行业
CCPP领域
通过对燃汽轮机燃烧系统的模拟,建立合理的燃烧模型,扩大了燃气轮机运行所需燃料热值的范围,利用高炉煤气替代焦炉煤气,减少了检修次数,提高了整体循环的效率,降低了氮、硫氧化物排放量。
钢铁企业已建的CCPP系统
3×
50
MW燃气—蒸汽联合循环发电系统
870
14704
38818
20
22781
47
124
冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术
余热余压能量回收
煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组技术(BPRT),是把高炉煤气的余压余热转化为机械能的节能装置。
400~5000m3的干式或湿式中大型高炉系统
2座
1060m3高炉余压系统改造
3000
27149
71673
100000
90
237
烧结余热能量回收驱动电动机技术(SHRT),是利用烧结余热产生的蒸汽驱动烧结主抽风机,使烧结余热汽轮机、烧结主抽风机以及同步电动机同轴串联布置,形成烧结余热与烧结主抽风机能量回收三机组。
130m2~400m2冶金烧结等中大型烧结机
328m2烧结机改造
5000
13824
36495
200000
105
7
高辐射覆层技术
钢铁冶金
在蓄热体表面涂覆一层发射率高于基体的覆层,以提高蓄热体热吸收及热辐射效率,进而减少加热时间,降低排烟温度,提高热风炉入口风温,降低燃料消耗。
在已建或在建高炉热风炉、焦炉企业应用
5500m³
高炉4座热风炉和2座预热炉
807
24145
63745
8
38900
65
143
石化行业
石油、化工、冶金等
利用高发射率节能材料,增加衬里反射辐射热和炉管吸收能力,提高加热炉的热利用率,减少燃料消耗。
化工加热炉
100万吨/年延迟焦化炉
2700
7128
15
20000
11
29
粗铜自氧化还原精炼技术
有色金属行业
粗铜精炼
通过鼓入惰性气体搅拌粗铜液,创造反应动力学条件,增强粗铜液中自身氧和杂质接触机会,直接利用粗铜液中自身氧和杂质反应,达到一步脱杂除氧目的,取消了传统火法炼铜的氧化还原作业过程,实现了节能减排。
各种传统火法精炼炉
两台630吨大型阳极炉改造
1200
39393
(以年产40万吨阴极铜规模计)
70000
(年产20万吨阴极铜以上企业)
18750
54
9
新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术
镁冶炼
通过模块化还原炉体设计,研制出新型竖式还原罐,实现了机械化装料、取镁和自动化排渣系统,降低了单位产品能耗。
利用皮江法炼镁的企业
年产1万吨结晶镁
2463
(不含还原罐)
18000
(与蓄热横罐还原炉相比)
47520
93594
68
215
石化企业能源平衡与优化调度技术
采用能源产耗预测、能源管网模拟、能源多周期动态优化调度等核心技术实现石化企业多能源系统(燃料气、氢气、蒸汽、电力、水系统等)的优化调度和运行,提高能源管控一体化水平和能源利用效率。
企业具有DCS系统,主要能源计量数据传输到DCS系统
2000万吨/年原油炼制能力企业的37套装置及其能源系统优化改造
1500
10370
27376
225000
160
422
新型水泥预粉磨节能技术
建材行业
水泥生产线
采用料床粉磨原理,利用施加于磨辊的辊动及运行产生的剪切力,对料床中的物料产生高效碾磨,再通过后续的自流振动筛进行分级,使得进球磨机粒径控制在2mm以下,并对球磨机内部衬板、隔仓及分仓长度和研磨体级配进行了优化改进,从而有效降低系统粉磨电耗。
水泥生产线球磨机粉磨改造
年产60万吨水泥粉磨生产线
280
1470
3880
<
450000
80
211
浮法玻璃炉窑全氧燃烧装备技术
浮法玻璃生产线
开发了全氧燃烧喷枪及其配套系统,实现燃烧产生的火焰温度呈梯度分布,辐射能力增加,燃烧更充分,传热效率提高,实现了产品单位能耗的降低。
有稳定氧气来源的浮法玻璃生产线
600吨/日浮法玻璃生产线
700
4200
11090
21000
13
33
建筑陶瓷薄型化节能技术
陶瓷工业
大规格陶瓷薄板节能技术。
采用特制的陶瓷薄板成型装备,包括双活塞大吨位压机,无模腔布料系统,小辊距辊道窑,高效薄板抛光磨边线等,通过控制原料配方组成和烧成制度来生产超薄陶瓷。
在保证生坯强度的基础上,把砖坯的厚度降低到3.5-5mm左右,实现节材节能的目的。
适用于湿法制浆,喷雾干燥,半干压成型,辊道窑烧成的新建陶瓷砖生产线
年产薄型瓷质砖100万m2万平米。
3800
1962
5180
190000
53
超薄陶瓷砖工业化生产技术。
通过控制原料配方组成和烧成制度来生产超薄陶瓷。
在保证生坯强度的基础上,把砖坯的厚度降低到4.5-6mm左右。
超薄砖由于薄,传热快而均匀,烧成温度和周期可以降低和缩短,这样就使烟气中的有害物质降低20%-30%。
生产超薄陶瓷使用的原料比原来减少40%-60%,能源使用可以节约至少30%左右。
现有或新建陶瓷砖生产线
年产薄型陶瓷砖800
万m2
26400
195000
100
264
14
全自动连续煮糖技术
轻工行业
制糖工业
采用全自动连续煮糖罐代替现有间歇煮糖罐,连续煮糖罐内糖膏液位低,循环好,加热蒸汽压力低,减少了制糖过程的蒸汽用量,实现煮糖过程的连续化和自动化,解决我国糖厂间断煮糖生产波动大、不稳定的问题。
甘蔗糖厂或甜菜糖厂传统煮糖工艺改造
甘蔗糖厂12000吨/日生产线
1820
6060
16000
87
热泵双级压缩变频增焓节能技术
民用及商用制热需求场所
将压缩过程从一次压缩分解为两次压缩,增加了闪蒸器和一级节流装置,通过减小每一级的压比,增加二级的冷媒吸气量,提高低温环境下的制热能力和高温环境下的制冷能力,从而解决低温制热能力差、高温制冷能效低的问题。
空调和空气能热水器
居民小区432套住宅热水器改造
346
560
1480
780000
238
16
玻璃瓶罐轻量化生产技术
日用玻璃
优化玻璃配方,优化瓶型设计,提高窑炉自动化控制水平和精度,提高玻璃液熔化质量和均匀度,使用良好材质的玻璃模具和压吹法行列式制瓶机等降低了相同容积(盛装量)玻璃瓶的重量,减少了原材料和能源消耗。
非承压型玻璃瓶罐生产
年产10万吨轻量化酱油瓶
5500
14520
400000
17
基于感应耦合的无极荧光照明技术
照明场所
以电磁感应耦合放电为工作原理,电磁场能量以感应方式耦合到灯泡内,使灯泡内的气体被击穿,形成等离子体,辐射紫外线,激发灯泡内壁荧光粉发出可见光,改变了传统光源由电能变成热能再变成光能的发光原理,减少了热能损耗,并且灯泡显色性高,替代高压钠灯或金卤灯,可降低功率,节约电能。
工矿、场馆、道路、隧道等领域的照明
银川望远工业园项目路灯亮化工程,使用4927套无极灯整灯
6800
7867
20770
550000
180
475
18
超低浴比高温高压纱线染色机高效节能节水染整装备技术
纺织行业
印染行业纱线、棉纱、羊毛、化纤、等织物染色
研发设计超低浴比高温高压纱线染色机,采用离心泵和轴流泵的三级叶轮泵和短流程冲击式脉流染色技术,实现超低浴比(1:
3)高效率染色,节省热水,节约了加热用蒸汽,解决了传统染色机浴比大、能耗高、排放大等问题。
纱线染色机改造
31台超低浴比(1:
8以上)高温高压纱线染色机技术改造
3410
14300
37750
90000
150
400
19
磁悬浮离心式鼓风机技术
通用机械行业
污水处理
将鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上,转子垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上,不需要增速器及联轴器,实现由高速电机直接驱动,由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机,减少机械损耗,提高风机效率,节约电能。
石油石化、化工、环保、冶金、纺织等涉及污水处理的行业新建或改造鼓风机
污水站8台磁悬浮离心式鼓风机改造
350
857
2260
69
两级喷油高效螺杆空气压缩机技术
需要应用空气压缩机的工业领域
采用两级压缩,一方面降低了每一级的压比,提高了容积效率,另一方面油气混合物在一级排气进入二级吸气前,可充分混合,起到级间冷却的作用,进而提高了压缩机的能效。
新建空气压缩机
1台
250kW压缩机改造
52
328
866
140000
120
317
变频优化控制系统节能技术
煤炭、电力、冶金、有色金属、石油石化、化工、建材、机械等行业
根据计算机模糊控制理论,自动适时监测电机、变频器和负载的运行情况,并根据专家库系统进行运行寻优,使三者达到最佳匹配,实现节电和减少谐波污染的效果。
已安装变频装置的风机、水泵系统
煤化工锅炉系统5台风机,总功率1900kW
189
712
1880
21340
22
节能铜包铝管母线技术
电网、石油、化工、矿山、冶炼、钢铁、水泥等所有需要电能的用户
根据不同导体集肤效应不同,将原有铜排或铜管母线制作成铜包铝管结构,管子外侧是集肤效应强的铜,内侧是集肤效应小的铝,一方面节约了铜材;
另一方面,实现电流的合理分布,降低母线的阻抗,减少了线损。
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件。
2900米铜包铝管母线改造
960
1098
2898
23
智能真空渗碳淬火技术
齿轮、轴承、轴等机械零件的渗碳及淬火等热处理工艺
把信息化和自动化控制引入真空渗碳工艺,实现自动检测和精细化控制,提高了工件渗碳品质,减少了热能及辅料的添加。
有渗碳热处理工艺需求的企业应用。
装炉量150-200t真空渗碳设备炉
156
147
388
54000
24
锅炉燃烧温度测控及性能优化系统
锅炉在线监测装置及经济运行系统以先进的监测技术和设备准确采集相关数据,以煤-风-温度的合理匹配为基础,优化锅炉燃烧,提高锅炉效率,降低锅炉煤耗。
各种负荷的燃煤发电机组
MW机组
492
4100
10824
28
74
分布式能源冷热电联供技术
建筑行业
大型楼宇建筑,容积率较高的综合物业
用能建筑就近建设能源站,采用天然气作为主要能源发电,发电机产生的高温烟气通过换热器及吸收式制冷机给建筑物供热(冷),从而实现能的源梯级利用,综合能源利用率最高可达85%,同时可减少NOx,SO2等污染物的排放。
1.有较为稳定的冷热负荷及电负荷;
2.有稳定可靠的天然气供应;
3.有相应的场地可供建设。
17.6万平米的建筑物,配套建设2×
1160kW发电机,1台余热机组
1516
1812
4784
15000
48
基于实际运行数据的冷热源设备智能优化控制技术
采用人工智能神经网络技术,基于历史数据和实时数据,使用神经网络算法建立能耗设备在不同的干扰量下的非线性动态模型,在保证系统正常运行,并满足负荷要求、空气质量等级要求下,对系统实时监控和动态调节,合理分配能源,提高耗能设备的能源利用效率。
大型公共建筑的节能改造
15.8万平方米公共建筑中央空调系统及换热站改造
110
320
845
300000
32
84
27
分布式水泵供热系统技术
建筑供热
分别在锅炉房内设一级主循环泵,在各换热站设二次循环泵,结合气候补偿器提供的数据,对供热系统运行的水力曲线进行实时调整,减少一级主循环泵的输送能耗,同时有效降低锅炉的运行压力,确保系统的优化运行,满足在不同工况下的运行调节要求。
区域燃煤锅炉房集中供热系统改造
供热面积111.3万平米的燃煤锅炉供热系统
1277
3371
112500
基于人体热源的室内智能控制节能技术
采用基于人体热源侦测技术的智慧管理及自动控制技术对建筑单元内照明、插座及空调实施基于节能理念的自动控制。
控制组件包括控制器、数码控制面板、红外控制器、人体侦测/照度传感器、温湿度传感器等。
对于新建建筑采用有线方式;
对于既有建筑宜采用无线控制方式。
建筑面积15196㎡
65.8
109.5
234.7
40000
142
304
通信用耐高温型阀控式密封电池节能技术
通信行业
集成耐腐蚀的三元合金及晶界工程技术、氢氧辅助复合技术
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