送电线路技高 师压接Word下载.docx

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要进行LGJ—400/35钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为45mm，钢锚直径为16mm，钢芯铝绞线铝截面积为390.88mm2，钢截面积为34.36mm2，导线外径为26.82mm，求：

1、选择钢压模和铝压模；

Ｌ：

Φ４５；

Ｇ：

Φ１６

2、液压长度Ly：

Ｋ＝３９０.８８／３４．３６＝１１．４

Ｌｙ＝７ｄ＝７×

２６．８２＝１８７．７４ｍｍ

条件

K≥14.5

K=11.4～7.7

K=6.15～4.3

Ly值

≥7.5d

≥7.0d

≥6.5d

3、对边距S：

铝Ｓ＝０.８６６×

０.９９３Ｄ＋０.２＝０.８６６×

０.９９３×

４５＋０.２＝３８.９０ｍｍ

钢Ｓ＝０.８６６×

１６＋０.２＝１３.９６ｍｍ。

二、压后质量检查：

10min

1、外观检查：

1擦拭；

②管外导、地线无明显受损；

③管无裂纹；

④印记；

⑤扭曲；

⑥弯曲度。

2、数据计算：

1对边距S；

②压接长度LY值。

3、测量检查：

②不压区；

③LY值。

4、①对被检查管缺陷处理的说明；

②须开断重接导、地线的说明；

③哪些情况可进行补压。

5、外观处理：

①飞边、棱角修锉处理；

②弯曲度校直。

6、其它：

①测点正确；

②游标卡尺须与被测管垂直；

③熟练程度；

④测量要求。

液压连接前的操作

液压连接的主要工序是：

清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。

一、清洗接续管和导线避雷线

清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。

1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。

然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污。

2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于穿管长度的1.5倍，不得再涂电力脂及润滑剂。

3、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清洗长度为：

先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位，另一根应不短于半管长的1.5倍。

对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：

首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。

4、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。

对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质，待露出银白色铝质后再涂801电力脂。

5、用补修管补修导线时，可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净，如有断股则应在断股两侧涂少量801电力脂。

二、液压钢绞线划印和穿管

液压钢绞线（避雷线）直线接续管时，按图3-3-1（a）所示，自0点量1/2接续管长，在钢绞线上用红铅笔作标记A点，然后按图3-3-1（b）所示，将两钢绞线对头穿入接续管内，管口应与钢绞线上的标记A点重合，说明两线端恰好处于接续管中央。

1—钢绞线2—直线接续管3—接续管长度

图3-3-1钢绞线直线接续管的划印和穿管

液压钢绞线（避雷线）的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图3-3-2所示，直接穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底5mm。

1—钢绞线2—耐张线夹钢管

1—钢管长度

图3-3-2钢绞线耐张线夹穿管

三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。

钢芯铝绞线对接连接时，其划印、割线、穿管的方法如图3-3-3所示。

自线端0点量距11/2+△11得N点，并用红铅笔标出。

图3-3-3（a）为导线的划印、割线图，图中1为铝管长，11为钢管长，△11为钢管液压时预留长度，该值通过试验确定，使钢管压好后，钢管不碰到铝股，空隙又不大于10mm为宜，一般预留15~20mm。

划完印之后，距N点20mm处用细绑线将导线扎紧，然后松开钢芯铝绞线端头的绑线P，为了防止铝股剥开后钢芯松散，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧，然后将导线的钢芯相对穿入钢管（穿管前将钢芯上的细绑线去掉），钢管端距N点均为△11时说明两钢芯端处于钢管中央。

这时开始压接钢管。

图3-3-3（b）为钢芯穿入钢管图。

待钢管压接完毕后找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长的l/2l（l为铝管实际长度），在该处画印记A，将导线一侧的铝管移到两导线上，管端与A点重合后施压铝管，图3-3-3（c）为导线穿入铝管图。

1—钢芯；

2—钢管；

3—铝股线；

4—铝管；

P—绑线位置；

N—割线位置

图3-3-3钢芯铝绞线对接连接划印、割线、穿管

钢芯铝绞线的钢芯搭接连接时，导线的划印、割线（剥铝股时，钢芯的散头不用扎牢）和穿管如图3-3-4所示。

图3-3-4（a）为铝股线的划印和割线长度。

图3-3-4（b）为将铝管穿入导线后暂放在一侧，两根钢芯呈散股扁圆形搭接穿入钢管（两钢芯不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3—5mm为止。

开始压接钢管。

待钢管施压完毕后再把铝管移到两导线上，铝管端分别与导线上划印的A点重合，如图3-3-4（c）所示。

3一铝股线；

图3-3-4钢芯铝绞线钢芯搭接、连接的划印、割线和穿管

四、液压钢芯铝绞线的耐张线夹时的划印、割线和穿管。

目前钢芯铝绞线有两种标准，即GB1179—74和GB1179—83，将来前一种标准逐步过渡到后一种标准。

这两种标准导线使用的压接式耐张线夹不同，所以其划印、割线、穿管也有所不同，今分别说明如下。

（一）GB1179—74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管。

如图3—3—5所示。

其操作步骤如下：

1、首先将铝管套在导线上并暂放在一侧，然后自线端量距l1+△l+5mm得N点并用红铅笔在导线上标出，距N点20mm处将导线用细线绑扎。

2、自N点量距Ly+f（LY为铝线液压长度，其值见液压规程SDJ226—87附录二）得A点，用红铅笔标在导线上。

3、自N点开始将铝股线割掉露出钢芯，并距钢芯端0点约10mm的P点处用细线绑扎以防钢芯松股。

切割铝股的方法同直线接续管。

图3-3-5（a）为导线的划印和割线图。

4、将钢芯穿入耐张线夹的钢锚中，线端露出钢锚5mm，然后开始施压钢锚。

图3-3-5（b）为钢芯穿入钢锚图。

5、待钢锚施压完毕后，将铝管移到钢锚上，管口与导线上划印的A点重合后施压铝管。

图3-3-5（c）为铝管套入导线和钢锚图。

2—钢锚；

Ly—铝管压接长度；

11—钢锚长度

图3-3-5GB1179—74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时的划印、割线和穿管

（二）GB1179—83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图3—3—6所示。

其操作步骤如下。

5—引流板

图3-3-6GB1179—83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时导线的划印、割线和穿管

1、首先将铝管套在导线上并暂时移到一侧。

自线端0点量距

2+△l得N点并用红铅笔在导线上标出。

自N点开始割掉铝股线露出钢芯，自线端约10mm处P点用细线绑扎以防钢芯松散。

图3-3-6（a）为导线的划印和割线图。

2、将钢芯穿入钢管内，钢管口距N点为△l（△1值根据试验确定），然后施压钢管，并自钢锚最后凹槽边量20mm在钢锚上标出A点，如图3-3-6（b）所示。

3、自A点量铝管全长l处得C点并标记在导线上，这时将铝管移到钢锚上，铝管底口与A重合为止。

如图3-3-6（c）所示，图中Ly为铝管施压长度。

4、线夹铝管的引流板在铝管尾部时（输电线路上的耐张线夹一般都采用这种型式），可按图3-3-6（d）所示，自导线标记N点量距Ly+f得C点，这时将铝管移到钢锚上，铝管口与C点重合后施压铝管，其中Ly为铝管施压长度。

液压操作方法及注意事项

一、液压操作方法

液压连接导线避雷线的施压顺序，根据施压对象不同，其施压顺序也不相同，各种液压连接时的施压顺序应符合以下规定。

1、液压钢绞线避雷线直线接续管时，其施压顺序应按图3-4-1所示进行施压。

施压时第一模应与钢管中央重合然后依次向管口施压，图中数字表示施压顺序，以下均同。

图3-4-1钢绞线直线接续管施压顺序

2、避雷线耐张线夹的施压顺序如图3-4-2所示，施压时第一模自U形拉环端头开始，逐渐向管口方向依次施压。

1—钢绞线（避雷线）；

2—钢管；

3—U形拉环

图3-4-2避雷线耐张线夹施压顺序

3、钢芯铝绞线直线连接，钢芯对接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-3（a）所示，施压时第一模自钢管中央开始逐渐向左施压然后向右施压。

钢管施压完毕后，将铝管套在钢管和导线上，自N点逐次向左和向右施压，在钢管长度范围内，即Nl~Nl区间的铝管不得施压，如图3-4-3（b）。

4、钢芯铝绞线直线连接，钢芯搭接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-4（a）所示，自管中央向管口方向依次施压。

待钢管施压完毕后，铝管移到钢管和导线上，自铝管中央依次向两侧管口施压。

整个铝管全长全部进行施压，如图3-4-4（b）所示。

（a）（b）

3—铝线；

4—铝管。

图3-4-3钢芯铝绞线钢芯对接连接时，钢管和铝管的施压顺序

图3-4-4钢芯铝绞线钢芯搭接连接时，钢管和铝管的施压顺序

5、GB1179—74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图3-4-5（a）所示，施压时自拉环端头开始向钢锚口方向依次施压，钢锚的凹槽部分不予施压。

待钢锚施压完毕后，将铝管移到钢锚和导线上，第一模从钢锚凹槽位置施压，然后依次向铝管口方向施压，最后在管尾部施压一模，如图3-4-5（b）所示。

5—拉环；

6—钢锚凹槽

图3-4-5GB1179—74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹的施压顺序

6、GB1179—83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图3-4-6（a）所示，施压时自钢锚凹槽前端开始，依次向钢锚口方向施压。

铝管有如下两种型式。

（1）引流板自铝管身部伸出。

这种铝管的施压顺序如图3-4-6（b）所示，施压前待铝管移到钢锚和导线上之后，自管口端C处量f+Ly，得Nl点，然后自Nl点开始依次向管口方向施压。

最后一模自管尾端施压，其施压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。

其它为铝管不施压区。

在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求进行时，可将引流板转向上方施压。

（2）引流板自铝管尾部伸出。

这种铝管的施压顺序如图3-4-6（c）所示，如前所述，待铝管穿好后，自管口C处量Ly+f得N1点，自N1点开始依次向管口施压，最后一模自钢锚凹槽前端开始施压，其它为铝管不施压区。

说明：

如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly+f处画印记N，Ly值见下表，其中：

k—钢芯铝绞线铝、钢截面积比；

d—钢芯铝绞线外径，mm；

f—管口拨梢部分长度，mm。

k≥14.5

k=11.4~7.7

k=6.15~4.3

≥7.5×

d

≥7.0×

≥6.5×

例：

83标准LGJ400/35钢芯铝绞线的铝截面为390.88mm2，钢截面为34.36mm2，外径为26.82mm，求Ly值

解：

查表得Ly≥7.0×

d=7×

26.82=187.74mm。

（c）

5—引流板；

6—钢锚凹槽。

图3-4-6GBll79—83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹的施压顺序

7、钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序如图3-4-7所示，施压时从管底开始依次向管口方向施压。

1—铝线；

2—引流管

图3-4-7钢芯铝绞线引流管施压顺序

8、液压补修管时，首先以导线损伤处为中心，向两侧量

/2（

为补修管长）在导线上得A点，然后用汽油清洗干净补修管的内壁，套在导线损伤处，管口两端与A重合，按图3-4-8所示的顺序施压。

图3-4-8补修管的施压顺序

二、注意事项

为保证连接质量，液压导线避雷线时，需注意以下事项：

1、切割导线时应与轴线垂直，并将导线用细线绑扎2—3圈以防松散，待穿管时拆除绑线。

穿管时应按导线避雷线扭绞方向穿入，防止松股。

2、切割铝股线时不得伤及钢芯。

3、导线划印后应立即复查确保尺寸无误，并作出标记。

4、液压用的钢模，上模与下模有固定方向时，不得放错，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳牢靠，操作人员不得处于液压机顶盖上方。

5、液压时操作人员应扶好导线避雷线与接续管保持水平并与液压机轴心相一致，以免接续管弯曲。

6、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（70MP铝,80MP钢），而不能以合模与否作为压好的标准。

施压时相邻两模之间至少应重叠5mm。

7、钢模应即时检查，发现有变形现象时应停止使用。

8、液压机应装有压力表和顶盖，否则不准使用。

9、管子压完后如有飞边应将飞边锉掉。

铝管锉成圆弧形。

对500kV线路除锉掉飞边外，还必须用细砂纸将锉过处磨光，以免发生电晕放电。

当管子每模压完后因飞边过大使对边距离尺寸大于规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

10、钢管施压后，凡锌皮脱落者，应涂以富锌漆，以防生锈。

11、液压机用的工作油液应清洁，不得含有砂泥等脏物，工作前要充满液压油。

导线、避雷线压接质量要求和检测方法

一、试件的握着力

导线避雷线的液压连接质量，可按以下进行检查。

（1）将工程实际使用的导线避雷线及相应的接续管、耐张线夹，按前述规定制做试件，每种型式不少于3根试件。

对试件进行检查，试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

一般导线参数表上注明的是计算拉断力；

对于GB1179—83规格的导线的保证计算拉断力是计算拉断力的95%；

GB1179—74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力。

（2）如有一根试件握力未达到要求时，应查明原因，改进后试件加倍再进行试验，直到全部合格为准。

二、液压管的压后对边距尺寸S

图4-1液压后管对边距s

各种液压管的压后对边距尺寸s如图4-1所示，其最大允许值等于

s=0.866×

（0.993D）+0.2mm

式中D——管外径（mm）。

三个对边只允许有一个达到最大值。

超过此规定时应更换钢模重新液压。

三、平直度

液压后，不得有用肉眼即可看出的管子的扭曲和弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不得出现裂缝，否则应割掉重新液压。

四、填好压接施工记录

各液压管施压后，应认真填写记录。

液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。

质检人员检查合格后，在记录表上签名。

五、电阻值测量

施工规程已无此项要求，但运行规程仍要求导线连接器需测试。

1、施工线路测量接头电阻值，可照图4—2所示的方式进行接线。

1—毫伏表（0~100mV）；

2—电流表（0~20A）；

3—电池；

4—开关

图4—2测量接头电阻接线图

整个连接管接头的测量电阻值，不应大于等长导线的电阻值，即比值不得大于1。

测量时要求迅速复测两次，读数一致即可，并作好测量记录。

2、整个连接管电阻分布要均匀，两半管的电阻值应相等；

比值不得大于115%。

测量半管电阻值的方法，与上法相同，即将毫伏表放在半管

合处，两次测得两个半管值，即得半管电阻比。

3、运行线路的测量方法是用一种特制的检验器进行，如图4—3，图4—4所示，把接触钩压在运行中的导线上时，毫伏表读数就是两钩之间导线上的电压降，把接触钩压在连接器的两端，毫伏表读数就是连接器的压降，导线连接器与同样长度导线的电压降或电阻比值应小于1或等于1；

大于1.2，小于2.0时应加强监视和检测；

当大于2.0时，应更换或作其它处理。

1—控制杆连接器；

2—接触钩；

3—毫安表；

4—提升绳；

5—控制绳

图4-3图4-4

采用这种方法测量接头电阻，从理论上是可行的，但由于导线表面有一层氧化层，测量的引线或接触钩与导线表面的接触电阻较大，故影响准确度，目前已很少采用，而是用红外线测温仪来测量连接器温度来检验导线连接器。

验收规范

7.4.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线.严禁在一个耐张段内连接。

7.4.2当导线或架空地线采用液压或爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证。

连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。

7.4.3导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。

连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。

试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。

其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%.

对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。

螺栓式耐张线夹的握咎强度不得小于导线设计使用拉断力的90。

钳压管直线连接的握着强度，不得小于导线设计使用拉断力的，5%。

架空地线的连接强度应与导线相对应。

7.4.4采用液压连接，工期相近的不同工程，当采用同制造厂、同批量的导线、架空地线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免做重复性试验。

7.4.5导线切割及连接应符合下列规定:

1切割导线铝股时严禁伤及钢芯;

2切口应整齐;

3导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷;

4连接后管口附近不得有明显的松股现象。

7.4.6采用钳压或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。

7.4.7各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB2314规定。

不合格者，严禁使用。

7.4.8接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合下列规定:

1用精度不低于。

.Imm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工工艺规程》SDJ276或《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）））SDJ226的规定;

2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用。

“砂纸磨光;

3爆压管爆后外观有下列情形之一者，应割断重接:

1）管口外线材明显烧伤，断股;

2）管体穿孔、裂缝。

4弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直;

5校直后的接续管如有裂纹，应割断重接;

6裸露的钢管压后应涂防锈漆。

7.4.9在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定:

1各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m;

2接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m;

3接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m;

4宜减少因损伤而增加的接续管。

钳压的压口位置及操作顺序应按例图7.4.10进行。

连接后端头的绑线应保留。

采用液压导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必须符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）））SDJ226的规定。

当采用爆压导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修

管等连接时，必须符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工