防火卷帘施工专业技术方案Word格式.docx
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安装工:
20人;
后勤、搬运工:
20人。
(共计46人,根据现场工程进度增加人数)
3.3.2、机具设备配置:
电焊机:
2台;
切割机:
电锤:
3把;
二次配电设备:
2套;
兆欧表:
1台。
4.卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施
4.1、工艺流程
4.2.施工方法及要求
4.2.1、定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线,确定安装水平线及垂直线,确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装),按设计尺寸依次安装。
4.2.2、支撑板安装
4.2.2.1、根据卷帘安装高度,在柱(梁)上划出安装位置,定出膨胀螺栓孔位,然后用电锤钻孔。
4.2.2.2、用φ12×
120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱(梁)上,用19×
22梅花板手拧紧拧牢;
卷帘跨度大于10米,总重量大于1000㎏的卷帘,用φ14×
120的膨胀螺栓固定。
4.2.3、卷门机安装
4.2.3.1、安装卷门机前,检查卷门机的配件是否完好,接线牢固无破损,并摇测以检查其绝缘性能是否良好;
4.2.3.2、链轮安装可按具体需要安装在0-45°
范围内,安装时对准支撑板机座,然后将卷门机固定在支撑板上;
链轮中心应同轴中心一致,偏差不超过5mm;
最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢;
4.2.3.3、安装完卷门机后,调整链条中心距,调节螺栓使链条张紧合理(以链条安装后,手按链条松弛量较小为准),再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓,避免运行时损坏齿轮箱的脚柱,保证卷帘的重复定位的精确度;
特别注意链条连接处的弹性片安装,要确保安装牢固锁紧,以免在运行时松动脱落;
4.2.3.4、链条需用30×
100的木块加注润滑油,保持链条的良好润滑,延长使用寿命;
4.2.3.5、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠,不得有阻滞及异向,消除打滑现象,保证卷帘运行时不出现突降现象。
4.2.4、卷轴安装
4.2.4.1、根据两支撑板之间的距离,调整卷轴长度,将卷轴与轴承轴焊接牢固,焊接时不允许有漏焊,夹渣及气泡等焊接缺陷;
焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整,除去毛刺,并做防锈处理;
4.2.4.2、上卷轴前,把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间,固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M12×
50六角螺栓固定;
卷轴两端水平度≤10㎜。
4.2.5、帘布安装
4.2.5.1、将帘片穿好挂钩片,然后用粗白棕绳绕在卷轴上,启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上;
然后用M12×
30六角镙拴,间距600~800,将挂钩片固定在卷轴上,用扳手逐个拧紧拧牢。
4.2.5.2、用钢丝钳压住卷门机制动装置,让帘布自重下落试运行,要求上下运转灵活,帘布不允许出现扭曲现象,相邻锁摆动±
90°
不允许脱落。
4.2.5.3、帘布两端防窜机构应牢固帖实,控制帘布轴向窜动量≤2㎜;
4.2.5.4、帘布与链条之间应有一定间隙,保证在20~30㎜之间,防止在运转中碰落链条;
4.2.5.5、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。
4.2.6、导轨安装
4.2.6.1、把导轨上沿用切割机切开60~80㎜,在导轨下垫一条DN50×
150钢管,用手锤把导轨上部制作成“八”字形,保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象;
导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上;
用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直,且直线度每米不得大于1.5㎜,全长直线度不大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷;
4.2.6.2、两导轨应安装在同一轴线上;
用M12×
80的膨胀螺栓打入柱或墙体内,其固定件应埋于柱(墙)的抹灰层里,间距不大于600㎜;
然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上;
焊完后除去焊渣,涂上防锈漆,并做好防锈处理;
4.2.6.3、两导轨安装后,其垂直度每米不大于5㎜,全长垂直度不得超过20㎜;
4.2.6.4、导轨安装完毕,接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳,卷帘有无碰撞,冲击现象。
卷帘安装示意图
4.2.7、电器安装
4.2.7.1、检查电器控制箱的设备及配件是否完好,各接线端子是否松动,其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内;
4.2.7.2、将控制箱用M8×
60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱(墙)上,应固定牢固可靠;
4.2.7.3、用Q6×
50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方,按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米;
4.2.7.4、用φ20的镀锌线管配管,其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范,另外地下室必须使用热镀管;
4.2.7.5、电控箱到卷门机的线用φ15的包塑软管保护,其软管长度不大于1米;
4.2.7.6、穿线:
按照规范要求把各接点线路压紧、压牢,接好零线及保护地线,并做绝缘检查。
4.2.8、调试检测
4.2.8.1、电器调试前,需对机械部分作全面的检查,具体检查事项如下:
a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常,灵活;
检查时下边站一人,离帘板50㎝处;
b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后,用手启动开关是否灵敏、可靠。
c、卷门机制动器是否正常;
d、轴承盖是否拧紧,无松动;
e、传动链轮是否同一平面,链条张紧程度是否适宜;
f、支撑板加固件是否松动;
g、帘板在导轨内运行是否正常,无阻滞现象;
h、帘片之间的窜动量符合要求;
4.2.8.2、单机调试前,先检查电器部分接线是否正确,有无松动、脱落现象,无误后再接通电源;
4.2.8.3、以点动的方式启动按钮并运行,制动灵敏,不应有异常;
4.2.8.4、调试卷帘的上、中、下位行程,到指定的位置定位,要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。
4.2.9、资料报送
每完成一层卷帘后,组齐资料进行报验;
隐检内容严格按照规范要求,逐项填写清楚;
检验批内所需检验项目检查完毕;
隐检,检验批次,最多不得超过50樘。
5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施
5.1、工艺流程
5.2、主要施工方法及要求
5.2.1、定位划线
根据设计、业主批复的深化设计图,找出装饰单位提供的基准线,定出传动轴的位置、标高、画线定位。
5.2.2、传动卷轴托架安装
5.2.2.1、卷轴长度不超过8m时,无需设置托架板;
如超过8m,需在卷轴中间设置一托架进行加固;
5.2.2.2、将50×
50×
4×
400角钢挂件φ14*120膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底,每个点2-3支膨胀螺栓;
挂件间距为5-8米,根据卷帘长度确定,保证卷轴挠度符合相关标准及要求;
5.2.2.3、以上工序完成,然后将托架逐个挂在挂件上,高度长度不够的,用50×
4角钢连接;
5.2.2.4、托架安装完毕后,对支架进行加固,以保证托架在运行不摆动;
5.2.2.5、各部位固定牢固后,将焊接部位除去焊渣,需打磨部位用角磨机打磨平整,并做好防锈处理;
5.2.3、支撑板及电机安装
5.2.3.1、将支撑板以φ14×
120膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体,每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点,需拧紧、拧牢;
5.2.3.2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高,高度长度不够的,用50×
4角钢连接,相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内;
5.2.3.2、支撑板安装完成后,挂上电机把镙丝拧上,挂上传动链条调整至张紧度合适为止,然后把电机机脚镙帽拧紧;
5.2.4、卷轴安装
5.2.4.1、根据各部位定位尺寸,在卷轴上确定钢丝挡板位置,并焊接牢固;
5.2.4.2、在卷轴中端部位找一合适位置,打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上,然后放下启动承重链,将卷轴挂好捆牢;
5.2.4.3、把卷轴上升拉至合适位置,将卷轴穿入托架板内,调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内;
将卷轴两端轴承上在支撑板上,将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油,拧紧轴压盖不能有松动现象。
卷帘构件设置示意图
5.2.5、钢丝挡圈及定滑轮安装
5.2.5.1、根据设计及荷载要求,来确定钢丝挡板中心间距,一般控制在1.5米~2米之间,每单点荷载不超过300kg;
每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm,钢丝挡圈宽度为80mm,挡圈高度为40mm~60mm。
5.2.5.2、定滑轮安装
用生产加工完毕的50×
40角钢挂件(同帘布挂件共用)固定在卷帘帘布定位上部,挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行,挂件间平行距离为200mm~300mm;
如有管线及、其它专业设备阻障,根据现场实际情况加安定滑轮,尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。
5.2.6、穿钢丝绳
将钢丝绳一端用M10×
30六角镙栓固定在钢丝档板上,在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。
拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。
5.2.7、帘布托架安装
5.2.7.1、帘布托架在厂里预先分段加工完毕;
如为异形卷帘,需先依据现场卷帘安装基准线,以木板取线,然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工;
5.2.7.2、将分断加工好的帘布托架放在门洞下面,保证托架与装饰放线吻合;
5.2.7.3、进行托架拼装焊接,焊接时先分点分段焊接,以保证在焊接时着力点均匀,把各着力点固定完成,再进行全面焊接;
5.2.7.4、焊接完成除去焊渣,用角磨机把焊接点打磨平整,并再涂刷2遍防锈漆。
5.2.7.5、上述工作完成后,将8×
200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。
下端上好镙帽,上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。
5.2.8、传动系统测试
以上工作完成,仔细检查各部位固定是否牢固可靠;
由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行,检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等;
如发现上述问题及时进行处理,确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。
5.2.9、帘布安装
5.2.9.1、帘布在工厂分段加工,每段层长度不超过5米,帘布在现场以防火线进行整体拼接;
帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致;
如为异形卷帘,需依据现场取线,分段进行卷帘加工;
依据现场取线,以角钢加工出相应弧度,然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。
5.2.9.2、安装时,首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上,焊接时首先定位,保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固,焊接完成除去焊渣,涂防锈漆两遍。
5.2.9.3、把帘布托架放在地上,用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上,启动电机把帘布升至合适位置,用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上,把螺帽打紧、拧牢。
5.2.9.4、帘布拼接:
帘布挂上后,根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份,用防火线逐一连接。
5.2.9.5、穿帘布夹板钢丝绳:
帘布拼接完成后,把连接帘布托架上拉杆卸掉,逐一将钢丝穿插入夹板孔内,穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内,上好调节螺帽。
5.2.10、综合调试
5.2.10.1、上道工序完成,事先再次逐一检查各部位各节点,是否可靠牢固,启动电机,进行升降试验;
在升降过程中,清理干净现场脚手架,帘布下端安排2-3人专人看护,在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过;
5.2.10.2、在反复运行了3-5次后,再次检查各部位、各节点有无异样;
缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处,然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆,将托架底部调整至平整,允许最大误差40-80mm。
5.2.11、其他项目
导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同4.2.6~4.2.9。
6、质量保证措施
6.1、主控项目
6.1.1、工序质量控制:
确定工程质量控制流程;
主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素,诸如:
操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;
及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;
6.1.2、设置质量控制点:
对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制;
6.1.3、卷帘门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
6.2、卷帘门允许偏差
序号
检验
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
(1)导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
(2)卷帘门体外表面应色调一致,无色差
(3)产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及构件质量
(1)材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证
(2)卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
(1)运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
(2)导轨长度极限偏差±
20mm。
(3)导轨滑动面直线度≤1.5mm
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及安装质量
(1)预埋铁件或固定件间距≤600mm
(2)帘布插入轨道深度≥40mm
(3)卷轴与水平面平行度≤10mm
(4)座板与水平面平行度≤30~50mm
(1)用刚卷尺测量
(2)钢卷尺测量
(3)~(4)用水平尺及直尺测量
5
电气安装质量
(1)电气布线合理、操作方便、灵活、准确
(2)电气绝缘电阻应符合要求;
电机等主电路:
>
300v时,绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路:
<
150V为≥0.1MΩ,150~300V为0.2MΩ
(1)目测
(2)用兆欧表测试
6
门性能质量
(1)帘布上下滑动平稳、顺畅
(2)门体启闭速度3~6m/min
(3)运行中能控制门体在任一位置停止,制动可靠
(4)限位准确,门体到上下重复差≤20mm
(5)在电源电压在220V±
10%时,卷帘机正常工作
(6)当温度超过电器元件规定温升时,自动切断电源
(7)停电时,手动启动闭门器,其启动力<
118N
(1)观察
(2)秒表测试
(3)测试
(4)测试
(5)调压测试
(6)测试
(7)牵引仪测试
7、安全文明施工
7.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
7.2安装用小型电动工具,要一机一闸,闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要安装漏电保护器,要保证一机一闸电保护并灵敏有效;
使用电动工具的电线不能得过且过裸露,绝缘皮及接头包缠胶布要严密,接电要专业电工安装接线,必要时要戴绝源手套;
施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
7.3安装须搭脚手架时,脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
7.4安装时用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
7.5材料要堆放整齐、平稳。
工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。
7.6应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。
7.7、严格执行特种作业人员持证上岗制度;
认真执行安全检查制度;
7.8、施工前,坚持开班前会议,会议由安全负责人主持,实施施工安全技术措施;
7.9、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查,发现隐患及时整改;
7.10、认真执行文明施工现场规定,所有工人都必需佩戴工作卡,遵守工地现场指挥部的规定,进行相应施工;
7.11、必须按指定的地方堆放垃圾,每天做到工完场清,严禁抛扔任何物品,保持材料堆放整齐,工地有条不紊、卫生整洁;
7.12、严格执行施工现场防火规定,施工现场一律禁止吸烟,施工现场按消防规范放置灭火器,由专人管理,并安排消防安全责任人。
8.成品保护措施
8.1、半成品进入现场,注意防潮、防碰撞;
8.2、导轨立面安装完成后,用镀膜进行外表粘贴保护;
8.3、卷帘安装完成后,电机应用塑料膜进行包裹,以防灰尘及水损伤电机;
8.4、帘布表面保护膜在消防验收完成后,移交之前再进行拆除。
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