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物理性危险和危害因素。
⑴设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);
⑵防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等);
⑶电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);
⑷吱声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);
⑸振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);
(6)电磁辐射(电离辐射:
包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;
非电离辐射:
包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等);
(8)明火;
(9)能赞成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等);
(10)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);
(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等);
(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等);
(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等);
(15)其他物理性危险和危害因素。
第2类:
化学性危险和有害因素。
⑴易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等);
⑵自燃性物质;
⑶有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);
⑷腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等);
⑸其他化学性危险和危害因素。
第3类:
生物性危险和危害因素。
⑴转变微生物(细菌、病毒、其他转变性微生物等);
⑵传染病媒介物;
⑶致害动物;
⑷致害植物;
⑸其他危险生物和危害因素。
第4类:
心理、生理性危险和危害因素。
⑴负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);
⑵健康状况异常;
⑶从事禁忌作业;
⑷心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);
⑸辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);
(6)其他心理、生理性危险和危害因素。
第5类:
行为性危险和危害因素。
⑴指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);
⑵操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);
⑶监护错误;
⑷其他错误;
⑸其他行为性危险和危害因素。
第6类:
其他危险和危害因素。
⑴搬举重物;
⑵作业空间;
⑶工具不合适;
⑷标识不清。
2、参照事故类别分类(后果)
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
1、物体打击;
2、车辆伤害;
3、机械伤害;
4、起重伤害;
5、触电;
6、淹溺;
7、灼烫;
8、火灾;
9、高处坠落;
10、坍塌;
11、冒顶、片帮;
12、透水;
13、放炮;
14、火药爆炸;
15、瓦斯爆炸;
16、锅炉爆炸;
17、容器爆炸;
18、其他爆炸;
19、中毒和窒息;
20其它伤害。
(1)物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害,不包括爆炸而引起的物体打击。
(2)车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车辆在行驶中的接、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故,以及车辆运输挂钩、跑车事故。
(3)机械伤害指机械设备与工具引起的经验、辗、碰、割、戳、切等伤害。
如工件或刀具飞出伤人,切屑伤人,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机构缠压住等。
但属于车辆、起重设备的情况除外。
(4)起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电,检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
(5)触电指电流流经人体,造成生理伤害的事故。
适用于触电、雷击伤害。
如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线,漏电的手持电动手工工具;
起重设备误触高压线或感应带电;
雷击伤害;
触电坠落等事故。
(6)淹溺指因大量水经口鼻进入肺内,造成呼吸道阻塞,发生急性缺氧而窒息死亡的事故。
适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊,作业时发生的落水事故。
(7)灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤,或因火焰引起的烧伤,高温物体引起的烫伤,放射线引起的皮肤损伤等事故。
适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。
不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。
(8)火灾指造成人身伤亡的企业火灾事故。
不适用于非企业原因造成的火灾,比如,居民火灾蔓延到企业。
此类事故居于消防部门统计的事故。
(9)高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。
适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落,也适用于地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。
但排除以其他类别为诱发条件的坠落。
如高处作业时,因触电失足坠落应定为触电事故,不能按高处坠落划分。
(10)坍塌指建筑物、构筑物、堆置物的倒塌等以及土石塌方引起的事故。
适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌,脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。
不适用于矿山冒顶片帮事故,或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。
(11)冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮;
顶板垮落为冒顶。
二者常同时发生,简称为冒顶片帮。
适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
(12)透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故。
适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时,涌水成灾的事故。
不适用于地面水害事故。
(13)放炮指施工时,放炮作业造成的伤亡事故。
适用于各种爆破作业。
如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。
(14)瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物,接触火源时,引起的化学性爆炸事故。
主要适用于煤矿,同时也适用于空气不流通,瓦斯、煤尘积聚的场合。
(15)火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、储藏的过程中发生的并在事故。
适用于火药与炸药生产在配料、运输、储藏、加工过程中,由于振动、明火、摩擦、静电作用,或因炸药的热分解作用,储藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故,以及熔炼金属时,废料处理不净、残存火药或炸药引起的爆炸事故。
(16)锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。
适用于使用工作压力大于0.7表大气压(0.07兆帕)、以水为介质的蒸汽锅炉(以下简称锅炉),但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。
(17)容器爆炸容器(压力容器的简称)是指比较容易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭的装置。
容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸,即物理性爆炸,包括容器内盛装的可燃心液化气在容器破裂后,立即蒸发,与周围的空气混合现成爆炸性气体混合物,遇到火源时产生的化学爆炸,也称容器的二次爆炸。
(18)其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故。
(19)中毒和窒息指人接触有毒物质,如误吃了有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏,有时会发生突然晕倒,甚至死亡的事故称为窒息。
两种现象合为一体,称为中毒和窒息事故。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故,也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。
(20)其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害,如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素等7类。
五、危险、危害因素的识别主要从以下几个方面去识别:
(1)
厂址
从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
(2)厂区平面布局
1)总图:
功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;
高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;
工艺流程布置;
建筑物、构筑物布置;
风向、安全距离、卫生防护距离等。
2)运输线路及码头:
厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
(3)建(构)筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。
(4)生产工艺过程
物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
(5)生产设备、装置
1)化工设备、装置:
高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
2)机械设备:
运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
3)电气设备:
断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电
4)危险性较大设备、高处作业
5)特殊单体设备、装置:
锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
6)设施、设备维修保养
7)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位
六、危险、有害因素分析:
机械工厂典型的生产工艺及过程:
1.铸造(炉的火灾爆炸、高温、粉尘、有害气体、噪声、振动等通用)
2.锻造(炉的火灾爆炸、高温、粉尘、噪声、振动、物体打击等通用)
3.热处理(油的火灾、爆炸;
氨的中毒窒息、高温、有害气体、触电等)
4.冲剪压(机械伤害(冲手)、噪声、振动)
5.焊接与切割(火灾、爆炸(气瓶)、触电、高温等)
6.表面处理(有害化学品、触电、中毒窒息、有害气体)
7.金属切削及砂轮(机械伤害、物体打击、触电)
8.装配(机械伤害、物体打击、火灾(化学品清洗)、噪声)
9.试验(机械伤害、噪声等)
10.喷涂(火灾、爆炸、中毒窒息、有毒气体)
11、空气压缩机(容器爆炸、噪声、振动、机械伤害、触电)
12、锅炉(锅炉爆炸、高温、粉尘、噪声、振动)
13、手持电动工具(触电、机械伤害)
14、气动工具(机械伤害、噪声)
15、起重机(起重伤害)
16、厂内机动车辆(车辆伤害)
另请关注维修、检修、保养过程中可能发生的物体打击、高处坠落、火灾。
电气运行:
其中配电室、变压器有火灾、爆炸的危险
石油、化工生产工艺及主要危险、危害因素:
石油、化工生产的潜在的主要危险是:
火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤、压力管道、压力容器爆炸。
单元操作过程(物理过程):
1.物料输送:
将液态物料通过泵和管道输送;
将气态物料通过压缩机和管道输送。
2.加热及干燥过程:
利用直接加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
干燥是利用热能除去固体物料中的水份或溶剂的单元操作。
3.蒸馏过程:
是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物。
4.冷却及冷冻过程:
利用冷冻剂自身通过压缩-冷却-蒸发的循环过程,不断地使被冷冻(却)物体温度降低。
5.筛分(过滤):
将固体原料、产品通过筛网孔眼控制物料的粒度。
6.粉碎及混合:
将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积的操作称为粉碎。
建筑工程及主要危险、危害因素:
1.土方工程:
坍塌
2.模板工程:
坍塌、物体打击、机械伤害、触电、噪声、振动。
3.建筑构件及设备吊装工程:
起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电。
4.拆除工程:
坍塌、高处坠落、物体打击、爆炸
5.建筑施工机械:
机械伤害、触电、噪声、振动、物体打击、粉尘。
6.垂直运输机械:
起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌。
7.脚手架工程:
坍塌、高处坠落、物体打击
8.高处作业工程:
高处坠落、物体打击
9.临电工程:
触电、火灾
10.焊接:
触电、高温、火灾、有害气体、非电离辐射等。
第二节:
危险、危害因素控制的基本知识
熟悉国家和部门有关事故预防的法规和标准
熟悉危险危害因素的控制方法和措施
采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生,降低事故损失。
事故预防对策的基本要求:
•预防生产过程中产生危险和危害因素;
•排除工作场所的危险和危害因素
•处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
•预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素
•发生意外事故时,为遇险人员提供自救和施救条件。
选择事故预防对策的原则(技术措施):
•直接安全技术措施;
•间接安全技术措施
•指示性安全技术措施
•管理性安全技术措施—安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等
选择事故预防对策的原则:
1)消除通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、危害因素。
2)预防当消除危险、危害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害发生。
3)减弱在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下,可采取减少危险、危害的措施。
4)隔离在无法消除、预防、减弱的情况下,应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开。
5)连锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过连锁资助终止危险、危害发生。
6)警告在易发生故障和危险性较大的地方,配置项目的安全色、安全标志。
必要时,设置声、光或声光组合报警装置。
劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性
⑴针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件,提出对策。
⑵提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的,能够落实、实施的。
⑶经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平,按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。
控制危险、危害因素的对策措施:
根据预防伤亡事故的原理,有如下种行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策。
1、改进生产工艺过程,实行机械化、自动化生产
2、设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险标牌识别标志。
3、机械强度试验
4、电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,防止电气事故可采用项对策:
⑴安全认证;
⑵备用电源;
⑶防触电;
⑷电气防火防爆;
⑸防静电措施。
5、机器设备的维护保养和计划检修
6、工作地点的布置与整洁工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点,完善地组织与合理地布置,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件;
工作地点的整洁也很重要。
工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生。
因此,必须随时清除废屑、堆放整齐,修复损坏的地面以保持工作地点的整洁。
7、个人防护用品采取各类措施后仍不能保证作业人员的安全时,必须梗防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策。
对于个人防护用品应当注意其有效性、质量和使用范围。
第三节危险有害因素分析例题
203车间提炼岗位主要设备有薄膜蒸发器、纯化罐、离子交换柱、真空泵、离心泵、含氰废水处理罐、废水收集池、板框过滤、丙酮贮罐、氨水贮罐、盐酸贮罐、氰化钠贮藏室(丙酮、氨水、盐酸、氰化钠由汽车运送)
其主要生产工艺:
1)提炼阳柱吸附解吸
调节水解液PH,通入再生好的阳离子交换树脂柱吸附。
吃料完毕,将树脂柱正反水洗,冷软水降温,最后通入氨水溶液解析。
2)纯化过滤
将阳离子交换树脂柱解析液打入纯化罐中调PH,加入氰化钠转化。
加入絮凝剂氯化锌,对阳离子交换树脂柱解析液进行纯化,纯化液过板压滤机,滤液上大孔树脂柱吸附。
3)二次吸附解析
将经过纯化过滤的吸附液调PH,通入大孔树脂柱吸附,待饱和水洗合格后,用丙酮水溶液解析,将收集的解析液进行真空浓缩,得到二解液,交精制岗位。
一、参照事故类别分类(后果)
二、按导致事故和职业危害的直接原因分《生产过程危险和有害因素分类于代码》GB/T13861-92
1、物理性危险、有害因素;
2、化学性危险、有害因素;
3、生物性危险、有害因素;
4、心理、生理性危险、有害因素;
5、行为性危险、有害因素;
6、其他行为性危险、有害因素;
序号
作业场所
危险危害因素
1
丙酮罐、氨水罐
火灾、爆炸、高处坠落
2
丙酮卸车平台
火灾、爆炸、车辆伤害
3
真空泵、离心泵
火灾、爆炸、机械伤害触电、噪声
4
纯化罐、纯化泵、纯化过滤
中毒、机械伤害、触电、噪声
5
提炼阳柱吸附解析、二次吸附解析
火灾、爆炸、高处坠落、机械伤害、触电、中毒、灼烫
6
水冷
火灾爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、车辆伤害
7
危险化学品运输
火灾、爆炸、中毒、灼烫、车辆伤害
8
污水收集池
淹溺、机械伤害
9
板框过滤
中毒、机械伤害
10
配电室
火灾、触电
设备检修危险性预先分析表
单位:
检修项目名称:
检修负责人:
项目检修中存在的危险因素:
项目检修采取的安全措施:
生产班组长意见:
签名:
年月日
机修班组长意见:
签名:
年月日
检修工作小结:
检修负责人签名:
注:
检修时符合以下条件之一的均应填写此表:
①涉及危险化学品的;
②存在中、高度风险的;
③外来施工单位在车间不停产或局部停产情况下在岗位施工的;
④检修工时超过4小时(含4小时)的;
⑤高空作业、起重作业、设备内作业;
⑥车间领导和有关大员认为应该进行危险性预先分析的。
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