150000吨年果汁深加工生产线扩建项目节能专项报告节能评估报告文档格式.docx

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精品休闲L车间

精品休闲L1万吨/年

公用

5

变配电所

S11M

6

污水处理站

处理规模:

50m3/d

7

循环水池

循环水量:

446m3/h

现有

8

消防泵房

9

水处理间

净化水供应：

53m3/h

附设于生产车间

辅助

10

气调库

贮存量：

10000t

11

高温辅料库

5000t

12

低温半成品库

13

成品库

建筑面积：

4275m2

14

包材库

15

洗果池

16

地磅房

20t

办公及生活

设施

17

办公楼

3000m2

18

职工公寓

2160m2

19

传达

表1-2新建主要建构筑物一览表

序

号

建构筑物

名称

层

数

占地面积

（m2）

建筑面积

结构型式

平面尺寸

m×

m

备注

排架结构

5×

30.0

×

钢结构

4950.0

14850.0

框架结构

99.0×

7.1

-

300．0

钢筋混凝土

H=5m

7.2

沉淀池

H=m

7.3

集水池

H=1m

54.0

砌体结构

6.0×

9.0

9.1

综合机房

72.0

72

12.0

9.2

25.0

5.0×

5.0

9.3

Ф

9.4

接触氧化池

9.5

混凝沉淀池

X2

Ф4.0X2

9.6

污泥池

9.7

污泥棚

51.84

7.2×

750.0

15.0

五、项目总投资

万元，铺底流动资金2212.44万元。

项目总投资的来源渠道分别为申请银行贷款、企业自有资金和其他方式融资。

项目资本金8000.00万元，占项目总投资的25％。

其中用于建设投资7336.27万元，铺底流动资金663.73万元。

项目资本金由企业自筹。

本项目债务资金来源为申请银行贷款和其他方式融资，拟申请银行贷款25000万元，其他方式融资5653.07万元，债务资金占总投资的75％。

六、主要经济技术指标

表1-3主要经济技术指标表

指标名称

单位

数量

生产规模

加工SG

t/a

150000

产品方案

浓缩L汁（其中30%外销）

15000

250kg/桶

果浆（其中10%外销）

20000

L汁饮料

50000

500ml/瓶

精品休闲L

10000

50g/袋

项目投入总资金

万元

建设投资+流动资金

建设投资

其中：

建设期借款利息

1148

流动资金

铺底流动资金

项目总投资

+铺底流动资金

投资指标

5.1

百元销售收入占用项目投入总资金

元/百元销售收入

5.2

百元销售收入占用建设投资

百元销售收入占用流动资金

工作制度

年工作日

天

120

灌装车间300天

日工作时

小时

20

二班、每班10小时

项目定员总计

人

150

生产及其他人员

108

含季节工32人

管理及技术人员

42

项目总用地面积

ha

新建建筑面积

m2

主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量

SG

万t/a

液态淀粉酶

果胶酶

白砂糖

2500

Vc

51

柠檬酸

56

PET瓶

万个/a

10050

瓶盖

商标

包装桶

无菌包装袋

250kg/袋

包装袋

纸箱

838

24袋/箱

840

12瓶/箱

水

万m3/a

电

kWh/a

512×

104

蒸汽

67800

年总运输量

运入量

运出量

单位产品综合能耗

12.1

浓缩L汁

kg标煤/t

12.2

果浆

单位产品制造成本

元/t产品

年总成本（100%）

年销售收入

年利润总额

全员劳动生产率

万元/人·

年

建设投资借款偿还期

a

静态投资回收期（Pt）

税前，含建设期1年

投资利润率

%

21

资本金净利润率

22

项目财务内部收益率（FIRR）

22.1

项目财务内部收益率

税前

税后

22.2

资本金收益率

23

以生产能力表示的盈亏平衡点

七、项目进度计划

根据项目的工艺技术方案及工程建设规模，项目建设工期从工程设计合同生效开始计算，通过施工图设计、土建施工、设备及管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划12个月完成，为确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节：

1、抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、设备合同签订等，主要设备应进行深入细致的考察和技术交流工作。

2、设备制造厂家应及时提供初步设计和施工图设计资料，并确保设计资料的准确、完整。

3、建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位，严格管理，合理安排使用计划。

4、业主方面要搞好工程设计、施工、设备采购及安装、调试等各个环节的协调工作，各有关单位应紧密配合。

本项目建设期一年，项目实施进度安排见表1-4：

表1-4项目实施进度计划表

月份

项目

初步设计审批

施工图设计

设备采购及安装

人员陪训

设备调试

联合试车运转

第三节项目建设方案

一、项目工艺、技术方案

（一）生产工艺

生产工艺是根据国内同类厂家目前生产技术水平及未来的发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，体现先进、成熟、可靠的原则。

在设计中合理选择工艺方案，博采国内外浓缩果汁行业的先进技术，以提高产品质量，降低能耗和生产运行费用。

本工程基本上采用国内先进技术和设备，降低工程造价。

为满足工程建设需要，保护环境、降低能耗，提高劳动生产率，并使本项目建成后尽快达产达标，该工程中的部分关键技术和设备采用国内最先进的技术，完全可以达到国际先进技术水平。

主要工艺方案如下：

1、浓缩L汁生产技术方案工艺流程

a、原料清洗

原料卸入洗果池后，经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。

SG经板式提升机送至气浮清洗机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味，再经气浮清洗机进行第二次洗果后，送至榨汁工段。

b、榨汁工段

洗净的SG送至破碎机破碎，在榨汁前进行破碎，可提高出汁率。

破碎后的果汁送至带式榨汁机进行一次压榨，果汁进入暂存罐，将果渣中加入净化水，浸提20～40min，进行二次压榨，使果渣中的可溶性固形物尽可能多地提取出来，压榨后的果汁经管式杀菌机杀菌后，送至酶解工段，果渣送至车间外，用于动物饲料。

c、酶解工段

杀菌后的果汁泵至酶解罐，在温度50℃～6.0条件下加入果胶酶、淀粉酶酶解，酶解时间120分钟。

d、分离工段

酶解罐中上层清汁进入管式杀菌器，沉淀部分进入卧式螺旋分离机，分离出沉淀物中的残留果汁。

果汁经管式杀菌器杀菌后，送至板框压滤机压滤，再经硅藻土过滤机进行分离，清汁经超高温杀菌机杀菌后泵至浓缩系统。

e、浓缩工段

分离工段来的果汁进入蒸发器，本工段采用三效浓缩系统，可大大节约蒸汽及冷凝水耗量，果汁由18～21°

BX浓缩至70～71°

BX，浓缩后的果汁进入杀菌及灌装工段。

f、杀菌及灌装工段

浓缩L汁经缓冲罐送至纸板过滤器，过滤后打至批次罐，送至套管式杀菌器，杀菌后将果汁冷却至50℃左右，送至无菌灌装设备进行灌装，即可得成品，部分浓缩L汁送至灌装车间生产L汁饮料。

浓缩L汁生产技术方案工艺流程简图如下：

2、果浆生产技术方案工艺流程

SG由洗果池经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。

SG经螺旋提升机送至洗果机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味。

b、破碎工段

用锤式破碎机将SG破碎成粒度适当的果浆，破碎后的果浆通过不锈钢管道输送至连续预煮机。

c、预热工段

果浆经预煮机加热软化，果浆通过预热，可破坏酶的活性，防止变色和果胶水解，使果肉组织中的果胶溶出，避免浆液分层现象，便于下道工序的处理。

d、打浆工段

采用双道打浆机，分离出大于筛孔的L皮、L核等渣滓，小于筛孔的果肉通过筛孔，经细打浆形成均一果浆。

e、离心分离

采用卧式离心机，离心分离出细小L皮及“黑点”等杂质，提高产品质量。

f、浓缩

离心分离后的果浆进入蒸发器，本工段采用二效浓缩系统，可节约蒸汽及冷凝水耗量，浓缩后的果浆进入杀菌及灌装工段。

g、杀菌工段：

果浆在巴氏灭菌设备中保持30秒以杀灭细菌，灭菌的果浆由管道传送至冷却装置速降至50℃后，进行无菌灌装。

h、灌装

由无菌灌装机进行灌装，利用灌装机口周围蒸汽形成灭菌条件，无菌袋口进行110±

3℃的蒸汽杀菌后果浆进入无菌袋，当重量达到250±

3kg时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶。

果浆生产技术方案工艺流程简图如下：

3、L汁饮料技术方案工艺流程

a、化糖：

将秤好的白砂糖送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与热的净化水迅速混合后送入化糖罐，经化糖罐搅拌器搅拌下，糖与水快速均匀混合。

化糖温度60～85℃，糖液浓度为50～60度。

b、调配：

根据本产品的特色和口味进行调配，可溶性固形物在14%左右，浓缩L汁、果浆按1：

2比例添加，并加入0.1%的柠檬酸、Vc等。

稀释用水须符合饮用水标准。

c、过滤：

采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次，用以除去料液中的各类细微颗粒杂质,两只滤筒可同时或交替进行过滤。

d、灭菌：

采用管式超高温瞬时灭菌机（UHT），工作条件为115～135℃，保持3～5秒,出料温度≥85℃。

e、灌装：

杀菌后的物料进入高位贮存罐，自流进入灌装机进行灌装。

PET瓶采用吹瓶机制瓶后直接进入生产线的方式。

f、包装

灌装好的饮料封盖后经输瓶链送至倒瓶输送带和隧道式喷淋冷却，经贴标、喷码后进行自动装箱，纸箱喷码后，经检验合格，送至成品库贮存。

L汁饮料技术方案工艺流程简图如下：

4、精品休闲L技术方案

采用真空临界低温干燥技术生产精品休闲L。

SG经过清洗、消毒后，拣选剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实，采用全自动去核机去核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制5h～5.5h，含水率即可降到6%以下，获得能够保持原有色泽、体型丰满的无任何焦苦味的精品休闲L。

经检验合格后，包装成品。

精品休闲L技术方案简图如下：

（二）主要设备选型

本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，所用设备根据不同工艺及物料、蒸汽、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备，设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足该项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则。

浓缩L汁车间利用现有一条10t/h浓缩汁生产线，可以满足本项目生产要求；

果浆车间生产设备拟从意大利引进，具有自动化程度高、生产效率高、能耗低、可靠性好及故障率低等优点；

灌装设备目前国内已非常成熟、先进，因此对灌装车间生产设备拟采用国内设备，灌装能力为15000瓶/h；

精品休闲L车间对关键设备真空低温干燥系统从国外引进，其他采用国产设备。

主要设备见下表1-5：

表1-5主要设备表

设备名称

规格及主要参数

一、浓缩L汁设备

板式提升机

20t/h

台

气浮清洗机

带式拣选机

破碎机

打浆机

榨汁机

10t/h

螺旋输送机

振动筛

缓冲罐

5000L

个

套管式杀菌器

14t/h

酶解罐

8000L

卧式螺旋分离机

硅藻土过滤机

超高温杀菌机

暂存罐

三效浓缩系统

10000kg/h

冷凝水罐

10000L

批次罐

20000L

纸板过滤器

套

无菌灌装机

10000L/h

CIP系统

40t/h

24

泵

二、果浆设备

螺旋提升机

洗果机

滚杆拣果机

锤式破碎机

CPJ-10

自动调配系统

500L

CPJ-5

连续预煮机

7t/h

双道打浆机

果浆暂存罐

3000L

卧螺式离心机

高压均质机

真空脱气罐

TLT-2-5T/H

二效浓缩系统

套管式杀菌机

双头无菌灌装机

泵类

三、灌装车间

化糖罐

800L

料液混合机

硅藻土过滤器

2t/h

调配罐

4000L

双联过滤器

粗滤机

精密超滤机

调配平台

均质机

高位平衡罐

600L

高位无菌罐

热水罐

板式换热器

吹瓶机

灌装系统

8t/h

后包装系统

四、精品休闲L设备

清洗系统

全自动去核机

5t/h

低温真空干燥系统

进口

电子秤

全自动包装机

装箱机

二、总平面布置及工艺平面布置情况

（一）厂区总平面布置情况

1、布置原则

严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。

（1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。

（2）在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。

（3）满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。

（4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。

（5）严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。

2、车间组成及主要构筑物

本工程的生产车间组成及主要建构筑物有：

果浆车间、精品休闲L车间、成品库、气调库、高温辅料库、低温半成品库、洗果池、消防水泵房、污水处理站、办公楼、职工公寓。

2，一层，层高6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础，柱子采用钢筋混凝土预制柱，屋面采用预应力砼折线型屋架，大型屋面板。

根据食品加工厂卫生规范的要求，厂房地面使用防水、防滑、不吸潮、可冲洗、无腐蚀、无毒的材料，坡度为1％～2％，表面无裂缝、局部无积水，易于清洗和消毒，明地沟呈弧形，排水口设网罩；

厂房墙壁与墙柱使用防水、不吸潮、可冲洗、无毒、淡色的材料，墙群贴或涂刷不低于2m的浅色瓷砖或涂料，顶角、墙角、地脚呈弧形，便于清洗；

厂房天花板表面涂层光滑，不易脱落，防止污物积聚；

厂房门窗配备严密，使用不变形的材料制作，所有门、窗及其他开口安装易于清洗和拆卸的纱门