焊接工艺评定Word文件下载.docx

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与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。

3.通用规定

3.1本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。

焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。

3.2现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。

3.3现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。

3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。

3.5现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。

3.6施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。

3.7对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。

4.焊接环境的要求：

4.1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。

4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

4.4当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。

5.焊接

5.1焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。

5.2焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。

5.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.4不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。

5.5焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。

6.典型焊缝工艺规程（见附件）

6.1焊接位置分为：

水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。

6.2焊接工艺评定编号为我公司现有编号。

7.焊缝的检验

7.1焊缝质量检验应按下列次序进行：

表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。

7.3组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。

并作好相应记录。

7.4焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。

未达到规定要求时禁止施焊。

7.5焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

7.6焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定执行，并作好相应记录。

7.7焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。

中国机械

工业建设总公司

焊接工艺规程

本焊接工艺规程

编号：

001

工程名称：

广州国际会议展览中心（首期）钢结构制安工程

工艺评定号：

母材类型：

Q345

背面处理

气刨清根

接头形式：

板对接焊缝

适合部位：

H型钢腹板、翼板对接

装配间隙：

1-2mm

坡口角度：

30°

*2

钝边：

1-3mm

认可母材厚度：

8-15mm

焊前预热温度：

无

焊后热处理：

层间温度控制：

最大250℃

焊材

保管

烘焙温度

烘焙时间

领出后使用时间

400℃

2小时

最长4小时

焊道

电流种类

极性

焊接

方法

规格

mm

电压

V

电流

A

焊接速度

mm/min

１

J507

直流

反接

111

ф3.2

21~23

80~100

140~160

２

ф4.0

155~175

160~180

３

150~170

反面4

120~140

170~190

1．11--焊条电弧焊；

2．焊材应有产品合格证及质量保证书；

3．药皮不得有开裂、剥落现象，焊丝表面不得有锈蚀；

编制：

日期：

审核：

批准：

002

T=10

0-1mm

150℃

焊丝

焊剂

电流

种类

规格

电压

121

H08MnA

HJ431

31

530~570

270

反面2

33

590~640

280

1．121—埋弧自动焊；

2．焊材应有产品合格证及质量保证书；

3．焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象；

003

PQR93-11

Q235B

水平位置

6-16mm

J427

22~24

95~105

60~80

155~165

反面３

1．111--焊条电弧焊；

3．药皮不得有开裂、剥落现象，焊丝表面不得有锈蚀；

004

Q235

8-16mm

005

背面处理：

板角接焊缝

水平、船形

T=8

0-2mm

45±

5°

4-5mm

焊脚尺寸：

K=8mm

6-14mm

34-36

575~625

300

33-35

550~600

006

中国机械工业

建设总公司

007

加钢垫板

管对接焊缝

水平

3-4mm

35±

5-12mm

20~23

90~130

150~200

ф4

140~175

3

008

RP87-002

009

Q235

方通焊接

3-5mm

4-8/11-21mm

130~150

130~170

20~22

130~140

010

011

Q345

管角接焊缝

管角接趾部焊缝

2-3mm

ф2.5

160~170

012

管角接根部焊缝

K=6mm

110~130

013

H08Mn2Si

135

ф1.2

19

120~135

250

2．135—实芯焊丝活性气体保护焊；

3．焊材应有产品合格证及质量保证书；

4．焊丝表面不得有锈蚀；

5．CO2气体纯度≥99.5%，气体流量5—15L/min

014

1