钢结构工程施工高质量验收要求规范题目Word文档下载推荐.docx

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7、对有抗震要求的结构,当设计无具体要求时,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于〔〕.

A.1.3

8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的外表硬度值应为HRC〔〕.

~29B.30~35C.33~37~36

9、壁厚10mm,直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为〔〕.

A.WS30010B.WSR3010C.WS3010

10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金钢应在焊接〔〕h后,进展焊缝探伤检验.

A.8B.16C.24

11、钢结构焊接工程,焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝与部位打上〔〕钢印.

A、质量员B、施工员C、焊工D、铆工

12、一、二级焊缝质量等级与缺陷分级中,一级焊缝探伤比例为,二级为.〔〕

A.80%、50%B.100%、50%C.80%、20%D.100%、20%

13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于〔〕mm.

14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000〔H为整体高度〕,且不应大于〔〕mm.

A.10B.15D.30

15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上〔〕处.

~B.~C.~D.~

16．高强度螺栓连接副〔〕后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣.

A．初拧B.复拧C.中拧

17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,护孔后的孔径不应超过〔〕倍螺栓直径.

A.1.1B.1.2

18．螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺柱与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于〔〕倍螺柱直径.

A.2.0B.1.0

19．钢网架结构总拼完成后与屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的〔〕倍.

A.1.15

20.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过〔〕℃.

21．当零件采用热加工成型时,加热温度控制在〔〕℃.

A.900B.1000-1300C.700-800

22．钢结构制作和安装单位应按规定分别进展高强度螺栓连接磨擦面的〔〕系数试验和复验,现场处理的构件磨擦面应单独进展磨擦面〔〕系数试验,其结果应符合设计要求.

A.抗滑动B.磨擦

23．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后,〔〕内应进展终拧扭矩检查,检查结果应符合规X规定要求.

A.12hB.24hC.36h

24．普通螺栓作为承久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进展螺栓实物〔〕载荷复验.

A.最小拉力

25．永久性普通螺栓紧固应结实可靠,外露丝扣不就少于〔〕扣.

A.3B.2

26．钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度：

室外应为〔〕um.

A.150

27．钢结构厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%与以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的〔〕.

A.80%B.85%C.90%D.95%

28．钢结构涂料工程涂装时,构件外表不应有结露,涂装后〔〕小时内应保护免受雨淋.

A.24B.8C.12

29、钢结构涂料工程涂装时,当产品说明书无要求时,环境温度宜在〔〕℃之间,相对湿度不应大于85%.

~38~~~40

30、金属压型墙板在支承构件的搭接长度除满足设计要求外且不应小于〔〕mm.

A.100B.120

31、跨度大于〔〕m与以上的钢结构安装工程和跨度大于〔〕m与以上的网架和索膜结构安装工程属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程X围,施工单位应该应当组织专家对专项方案进展论证.〔〕

A.2040B.3050C.3660D.4070

32、焊工必须经考试合格并取得.持证焊工必须在其考试合格项目与其认可X围内施焊.

33、钢网架〔桁架〕用钢管加工允许偏差X围为：

〔〕mm

A.±

0B.±

1C.±

2D.±

3

34、单层钢结构安装中,钢柱柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏移量为〔〕mm.

A.10B.7C.5

35、焊接空心球壁厚减薄量允许偏差为壁厚的

A.10%且≤1.2mmB.12%且≤1.4mmC.13%且≤1.5mmD.13%且≤

36、直径100mm螺栓球的标记方法为：

〔〕

A.WS100B.WSR100C.BS100

37、钢结构涂料涂装时,外表除锈处理与涂装的间隔时间宜在〔〕h之内,在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过〔〕h.

A.412B.36C.510D.1248

2,是指屋面每平米可承受的活载重量为：

〔〕kg.

C.50

39、吊车梁和吊车桁架不应〔〕.

A.起拱B.弯曲C.下挠

40、碳素结构钢在环境温度低于〔〕℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时,不应进展冷矫正和冷弯曲.

A.0B.5C.-10

41、除锈等级Sa表示采用喷射或抛射除锈,等级为Sa2.5级的标准为<

>

.

A.轻度喷砂除锈B.彻底的喷砂除锈C.非常彻底的喷砂除锈D.喷砂除锈至钢材外表洁净

42、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有〔〕和紧固轴力〔预拉力〕的检验报告.

A.抗滑移系数B.扭矩系数C.化学成分D.力学性能

二、填空题

40mm,且设计有Z向性能要求的厚板,应进展抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.

2.在工程实际中,厚钢板存在各向异性〔X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标,以Z向试验最差,尤其是塑料和冲击功值〕,因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时,应进展复验,且应是见证取样、送样的试验项目.

3.钢材的外表外观质量除应符合国家现有关标准的规定外,还应符合：

当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

钢材外表的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级与C级以上；

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.

4.焊钉与焊接瓷环的规格、尺寸与偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定.检查数量：

按量抽查1%,且不应少于10套.

5.对建筑结构安全等级为一级,跨度4021—29;

级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤.检查数量：

按规格抽查8只.检验方法：

硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤.

6.螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸与允许偏差应符合本规X的规定.检查数量：

每种规格抽查5%,且不应少于3只.检验方法：

用卡尺和分度头仪检查.

7.碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进展焊缝探伤检验.

100％检验,二级焊缝的局部检验定为抽样检验.钢结构制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进展探伤,且每处不小于200mm的规定,对保证每条焊缝质量是有利的.但钢结构安装焊缝一般都不长,大局部焊缝为梁一柱连接焊缝,每条焊缝的长度大多在250-300mm之间,采用焊缝条数计数抽样检测是可行的.

9.对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm;

后热处理应在焊后立即进展,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定.

10.在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时,打磨X围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直.

11.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过d<

d为螺栓直径>

12.螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于d<

连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.

13.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.

-16°

C、低合金结构钢在环境温度低于-12°

C时,不应进展冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时,加热温度不应超过900°

C.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.

15.当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000°

C；

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°

C和800°

C之前,应完毕加工；

低合金结构钢应在自然冷却.

16.矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.

17.为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响,使加工边缘加工达到设计规X中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求,规定边缘加工的最小刨削量不应小于mm.

18.钢管杆件的长度,端面垂直度和管口曲线,其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的,杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定.管口曲线用样板靠紧检查,其间隙不应大于mm.

19.现行国家标准《钢结构设计规X》GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大mm,承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓.

200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;

腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.

mm.

22.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进展检查,并应符合如下规定：

当采用比孔公称直径小mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85％；

当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100％.

23.设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70％紧贴,且边缘最大间隙不应大于mm.

24.当钢桁架〔或梁〕安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;

当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架〔或梁〕间距的偏差不应该大于10mm.

25.当钢构件安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;

当采用大型混凝土屋面板时,钢梁〔或桁架〕间距的偏差不应大于10mm.

26.对建筑结构安全等级为一级,跨度40m与以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按如下项目进展节点承载力试验,其结果应符合以下规定：

焊接球节点应按设计指定规格的球与其匹配的钢管焊接成试件,进展轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于倍设计承载力为合格.螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹与封板仍完好无损为合格.

27.钢网架结构总拼完成后与屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍.

28.组合楼板中压型钢板与主体结构〔梁〕的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接可靠,设置位置应符合设计要求.

29.漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%.漆装时构件外表不应有结露;

漆装后4h内应保护免受雨淋.

30.漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um,室内应为1255um.

31.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚漆型防火涂料涂层的厚度,80%与以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.

32.高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验.检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%.高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原如此上检验法与施工法应一样.扭矩检验应在施拧1h后,48h内完成.

33.紧固高强度螺栓应分初柠、终拧.初拧应达到螺栓预拉力标准值的50P〔P为高强度螺栓设计预拉力值〕之间;

不进展实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力〔紧固轴力〕可按同批复验预拉力的平均值取用.

34.测针〔厚度测量仪〕,由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的外表.如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试.

35.由于钢材经过转运、调剂等方式供给到用户后容易产生混炉号,而钢材是按炉号和批号发材质合格证,因此对于混批的钢材应进展复验.

36.厚钢板存在各向异性〔X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标,以Z向试验最差,尤其是塑料和冲击功值〕,因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时,应进展复验.

37.钢板的长度和宽度有限,大多需要进展拼接,由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝,因此翼缘板不应再设纵向拼接缝,只允许长度拼接；

而腹板或腹板缝应错开200mm以上,以防止焊缝交叉和焊缝缺陷的集中.

38.起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况,因此吊车梁在工厂制作完后,要检验其起拱度或下挠与否,应与安装就位的支承状况根本一样,即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点,以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响.

39.钢结构外表应干净,结构主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢.

40.安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上.

41.设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于mm.

42.支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定.橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用.

43.有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.

44.泛水板、包角板等配件,大多数处于建筑物边角部位,比拟显眼,其良好的造型将加强建筑物立面效果,检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标.

45.钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进展.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进展.

℃时,在室外钢材外表涂装容易使漆膜冻结而不易固化；

湿度超过85％时,钢材外表有露点凝结,漆膜附着力差.最优涂装时间是当日出3h之后,这时附在钢材外表的露点根本枯燥,日落后3h之内停止〔室内作业不限〕,此时空气中的相对湿度尚未上升,钢材外表尚存的温度不会导致露点形成.

47.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进展涂层附着力测试,在检测处X围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求.

1h后、48h内应进展终拧扭矩检查.