气体灭火资料word版Word文档下载推荐.docx

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3.声报警器

4.光报警器

5.喷嘴

6.火灾探测器

7.电气控制线路

8.灭火剂输送管道

9.信号反馈装置

10.启动管路

11.集流管

12.灭火剂管路单向阀

13.安全泄压阀

14.压力软管

15.灭火剂容器阀

16.机械应急启动把手

17.瓶组架

18.灭火剂容器

19.启动装置

20.报警控制器

21.灭火控制器

图1单元独立系统示意图

3.声报警器

9.选择阀

10.信号反馈装置

11.启动管路

12.集流管

13.灭火剂管路单向阀

14.启动管路单向阀

15.安全泄压阀

16.压力软管

17.灭火剂容器阀

18.机械应急启动把手

19.瓶组架

20.灭火剂容器

21.启动装置

22.报警控制器

23.灭火控制器

图2组合分配系统示意图

灭火系统动作程序图

图3灭火系统动作控制程序图

3灭火系统基本性能参数

系统的基本参数

系统设计工作压力：

2.5MPa，4.2MPa

系统最大工作压力（20℃）：

3.4MPa，5.3MPa

灭火剂储存容器充装压力：

2.5MPa，4.2MPa（20℃）

灭火剂储存容器容积：

70L，90L

喷射时间：

≤8s

最大喷射时间：

≤10s

系统工作电源：

AC220V50Hz，DC24V

气体储存环境温度：

0℃～50℃

启动气体：

氮气（N2）

启动气体充装压力（20℃）：

6MPa

4灭火系统主要部件

容器

1．储存灭火剂容器

混合气体储存容器为高压焊接钢瓶，用于储存七氟丙烷灭火剂。

结构见图4。

技术参数：

型号：

JP-70,JP-90

材料：

16MnR

公称工作压力：

5.0MPa

钢瓶容积：

70L,90L

钢瓶重量：

71.6kg,83.6kg

充装介质：

七氟丙烷

最大充装压力：

2.5MPa（20℃）

4.2MPa（20℃）

高度：

930mm,1135mm

直径：

Φ362mm

图4灭火剂容器

2．储存启动气体容器

启动气体储存容器为高压无缝钢瓶，用以储存启动气体N2。

结构见图5。

技术参数：

45

工作压力：

15MPa

试验压力：

22.5MPa

N2

6MPa（20℃）

高度：

200mm

直径：

Φ81mm

图5启动气体容器

容器阀

1．灭火剂容器阀

灭火剂容器阀装于灭火剂储存容器上，具有封存、释放、充装、超压排放、检漏等功能。

结构见图6。

技术参数：

型号：

HRF32/2.5，HRF32/4.2

工作压力：

2.5MPa，4.2MPa（20℃）

强度试验压力：

5.1MPa，7.95MPa

公称通径：

32mm

手动开启力：

≤150N

手动开启行程：

≤300mm

气动开启力：

≤1.0MPa

安全泄压装置动作压力：

4.25±

0.21MPa

6.63±

0.33MPa

检漏装置：

七氟丙烷专用压力显示器

图6灭火剂容器阀

2．启动气体容器阀

启动气体容器阀装于启动气体容器上，具有封存、释放、充装、检漏等功能。

结构见图7。

ECF6/6

强度试验压力：

9.9MPa

公称通径：

6mm

压力显示器

图7启动气体容器阀

单向阀

1．灭火剂管路单向阀

灭火剂管路单向阀装于连接管（压力软管）与集流管之间，防止七氟丙烷从集流管向灭火剂储存容器返流。

结构见图8。

图8灭火剂管路单向阀

HDF-32/4.2

4.2MPa（20℃）

7.95MPa

开启压力：

≤0.1MPa

2.启动管路单向阀

启动管路单向阀装于启动管路上，用来控制气体流动方向，启动特定的阀门。

结构见图9。

图9启动管路单向阀

HDF-6/6

6mm开启压力：

0.1MPa

连接管（压力软管）

压力软管安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间，用以缓冲灭火剂释放时的冲力。

结构见图10。

HYG-32/4.2

图10连接管

安全泄压阀

安全泄压阀安装在灭火剂容器阀和集流管上，以防止灭火剂容器和灭火剂管道非正常受压时爆炸，安全阀为膜片式结构，安全可靠。

结构见图11。

图11安全泄压阀膜片

集流管的安全泄压阀技术参数：

HAF-12/2.5，HAF-12/4.25

爆破压力：

泄流口径：

12mm

选择阀

选择阀用于组合分配系统中，用于控制七氟丙烷灭火剂流向火灾现场。

结构见图12。

HZFXX/4.2

7.95MPa

手动开启力：

手动开启行程：

气动开启力：

≤1.0MPa

图12选择阀

信号反馈装置（压力讯号器）

信号反馈装置安装在选择阀或相应的管道上，当灭火剂通过该管段时压力讯号器动作，将信号反馈给报警控制器。

结构见图13。

HYQ-10/4.2

微动开关触点容量：

DC24V，1A

图13压力讯号器

集流管

集流管装于瓶组顶部，各灭火剂储存容器释放的七氟丙烷由集流管集中后通过减压装置、选择阀（组合分配系统）或直接流向喷嘴喷洒。

结构见图14。

图14集流管

2.5，4.2MPa（20℃）

5.2，7.95MPa

安全泄压装置动作压力：

0.21MPa，6.63±

电磁阀

电磁阀安装于启动气体容器阀上，通过报警控制器提供的启动电流启动电磁阀打开容器阀，提供启动气流，以实现自动和远距离手动启动。

电磁阀还具备机械启动功能，紧急时由人工打开与防护区对应的电磁阀即可实现

IG-541灭火剂喷放灭火。

结构见图15。

MFZ1-4.5

额定电压（DC）：

24V

额定电流：

1.5V

启动力：

45N

启动行程：

图15电磁阀

1.灭火剂瓶组压力显示器

灭火剂瓶组压力显示器安装在灭火剂容器阀上，是灭火剂瓶组的检漏装置。

外形尺寸见图16。

公称压力：

2.5MPa，4.2MPa（20℃）

最大工作压力：

5、8MPa

最小工作压力：

0MPa

图16灭火剂瓶组压力显示器

2.启动气体瓶组压力显示器

启动气体瓶组压力显示器安装在启动气体瓶组上，是启动气体瓶组的检漏装置。

结构见图17。

10MPa

0MPa

图17启动气体瓶组压力显示器

管路附件

管接头采用35钢或Q235-A钢材料，内外表面镀锌处理，设计压力为5.3MPa,经过7.95MPa水压强度试验。

局部阻力损失当量长度（m）

公称通径

（mm）

局部阻力损失当量长度

90°

弯头

直通

三通

直路

分支路

20

1.5

0.2

0.5

1.7

25

1.8

0.6

2.0

32

2.2

0.3

0.7

2.5

40

2.8

0.9

3.2

50

3.5

0.4

1.1

4.0

65

4.5

1.4

5.0

80

5.2

5.8

100

6.4

2.1

7.3

全淹没喷嘴

全淹没喷嘴能向整个保护区均匀喷射。

所有喷嘴均经过专门钻孔以适应特殊设计要求。

喷嘴的最大保护高度为5.0m，喷嘴的最小保护高度为0.3m；

当防护区高度小于1.5m时,喷嘴的保护半径小于等于3.5m；

当防护区高度大于1.5m时,喷嘴的保护半径小于等于5m;

喷嘴是用标准的黄铜制成。

结构见图18。

图18全淹没喷嘴

5灭火系统使用方法

●该系统安装竣工后，需经有关部门验收合格后方可投入使用。

●该系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。

一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当自动控制和手动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。

●自动控制：

将报警控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置，灭火系统处于自动控制状态。

当保护区域发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警控制器立即发出声、光报警信号，灭火控制器接受到两个独立的火灾报警信号，发出联动指令，关闭联动设备，经过30秒延时，发出灭火指令，打开与保护区域相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和容器阀释放灭火剂，实施灭火。

●（电气）手动控制：

将灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置，灭火系统处于手动控制状态。

当一保护区域发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。

在自动控制状态，仍可实现（电气）手动控制。

●机械应急手动控制：

当一保护区域发生火情，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可打开相应的选择阀、容器阀、释放灭火剂，实施灭火。

如果此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充换启动气体或其它原因不能开启相应的选择阀、容器阀时，应立即按下列程序操作：

第一、打开与保护区域相应的选择阀手柄；

第二、按下容器阀上的机械应急启动把手打开容器阀，释放灭火剂，实施灭火。

●当发出火情警报，在延时时间内却发现有异常情况下不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制器上的紧急停止按钮，即可停止灭火控制器灭火指令的发出。

6灭火系统的检查和维护

●本系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。

为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训并经考试合格的专人负责定期检查和维护。

●本系统应按规定建立完善的维护保养制度，制订操作规程。

对本系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员签字后归档保存，检查中发现的问题应及时处理。

●每月应对本系统进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：

（1）对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

（2）每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

（3）启动瓶氮气的压力指示值应在5MPa以上。

●每年应对本系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：

（1）防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。

（2）灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。

（3）压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。

（4）各喷嘴孔口应无堵塞。

（5）灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

（6）对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

（7）用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。

●每五年应对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月检及年检规定的检查外，尚应符合下列规定：

（1）对管网系统进行强度和气密性试验。

（2）对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新试验。

（3）对全系统重新进行调试。

●本系统灭火使用后，应使下列各部件的零件复位，方可继续使用：

（1）控制盘复位（详见电气使用说明书）；

（2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态；

（3）启动钢瓶重新充装启动气体，充装压力6MPa；

（4）将被释放过的选择阀复位；

（5）检查单向阀是否复位。

（6）使容器阀恢复原工作状态；

（7）按设计要求重新充装灭火剂；

（8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。

●检查、维护过程中发现的问题，如需协助解决，使用单位可电话或电报通知我公司。

7注意事项：

●本系统的安装场所应符合下列要求：

（1）环境温度为0〇C～50〇C，且干燥、通风良好；

（2）空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和冲击；

（3）储瓶间应设在人员易于接近，出入方便，且不得引起火灾的房间内；

（4）瓶组架必须用地脚螺钉紧固。

●灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。

●启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。

●更换新的膜片必须由我公司供应，不得随意用未经试验的膜片代用。

●在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。

●拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

●无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。

（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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