集控楼装修施工方案Word格式.docx
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撒素水泥面
30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层
素水泥砂浆一道(内掺建
筑胶)
50厚C10混凝土100厚3:
7灰土素土夯实
10-15厚花岗岩板
10厚1:
2水泥砂浆粘结层
界面剂一道甩毛
防腐涂料
0米其他房间
5-10厚铺地砖
6厚建筑胶水泥砂浆结
合层
20厚1:
3水泥砂浆找平素水泥沙浆结合层
50厚C10混凝土
100厚3:
10-15厚铺大理石
2水泥砂
浆粘结层
刷面浆饰面
5厚1:
2.5水泥砂浆找平
8厚1:
1:
6水泥石灰膏砂
浆打底
3厚外加剂专用砂浆抹基
面
聚合物水泥砂浆修补墙面
2厚纸筋灰罩面
0.5:
3水泥
石灰膏砂浆打底扫毛
素水泥浆一道甩
毛
4.2米电缆夹
层
2.5水泥砂浆压
实赶光
素水泥浆一道(掺建筑胶
6厚1:
2.5水泥砂
浆罩面压实赶光
素水泥浆一道
5-7厚1:
6水泥
石灰膏砂浆打底
扫毛
3厚外加剂专用砂浆抹基面
6.9米电气设备间
5-10厚铺地砖
3水泥砂浆找平素水泥浆一道
楼板
6水泥石灰膏砂浆打底
聚合物水泥水浆修补墙面
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛
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间、高温架间
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主要工程量
序号
项目
单位
数量
1
水泥砂浆地面
㎡
2390
2
铺地砖楼面
2820
3
防腐花岗岩地面
430
4
主控室楼梯间花岗岩地面
400
5
内墙、顶棚
10980
6
外墙
3090
7
防腐墙面
1525
8
吊顶
1390
9
m
1000
2.编制依据
第5页共21页
《集中控制楼建筑图》F038S-T0205
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
3.施工应具备的条件
3.1集中控制楼主体混凝土工程及砌筑工程施工完成并经甲方、监理验收合格,可以进行下道工序施工。
3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。
3.3施工人员满足施工需要,并已对所有施工人员进行三级安全教育。
特殊工种培训合格,持证上岗。
3.4水泥、砂、石、地板砖等各种原材料均已到场,同时经检查合格。
3.5施工机械设备,架木工具准备充足,满足工程进度要求。
3.6主要施工机械及施工需用计划
名称
规格、型号
备注
竖井提升架
26m高
1台
卷扬机
5T
汽车吊
25T
备用
搅拌机
350L
电焊机
2台
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3.7主要测量机具:
型号
检测编号
钢卷尺
3m
LS50-JZ0005
50米
LS52-JZ0008
水准仪
S3
LP01-JZ0006
经纬仪
020B
LP12-JZ0004
3.8劳动力配置
工种
人数
瓦工
50
壮工
40
油漆工
电工
木工
20
4.主要施工措施
室外装修工艺流程:
外墙抹灰—外墙涂料—散水坡道;
室内装修工艺流
程:
内墙(顶棚)抹灰—门窗安装—内墙(顶棚)涂料—楼地面施工—吊顶。
4.1楼地面工程
4.1.1花岗岩地面
4.1.1.1施工顺序:
基层清理—素水泥浆一道—30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥浆—20厚花岗岩板
4.1.1.2选用A级花岗岩板,要求棱角方正、颜色一致,不得有裂纹、砂
眼等隐伤。
施工前应对花岗岩板进行筛选并应浸湿、晾干,进行排砖,拉十子线控制地面的平整度。
4.1.1.3铺贴花岗岩板要求标高准确,铺砌板材是要四角同时下落,用橡
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皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横缝隙对齐。
板材间
与结合层以及墙角和靠墙、柱处应紧密砌合,不得有空隙。
板材间应接缝严密,缝隙宽度不大于1㎜。
24小时后清理板缝灰土,用与板材颜色相同的矿
物颜料和水泥调成稀水泥浆灌缝,灌浆2小时后用棉丝沾原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面擦干净。
4.1.1.4
铺砌完成后应进行撒水养护,未达到一定强度时严禁上人。
待
达到强度后进行打蜡,以达到光滑洁亮。
4.1.2铺地砖地面
4.1.2.1施工顺序:
基层清理—界面剂一道甩毛—10厚1:
2水泥砂浆粘结层—5-10厚地板砖
4.1.2.2地板砖选用亚光防滑通体地砖。
铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正、统一,外观质量合格,表面色泽一致。
4.1.2.3基层表面处理:
将地面基层清扫干净,浇水湿润,使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润,且无积水现象。
4.1.2.4规方、放线:
先将房间规方,如小房间可以一面墙做基线,用弯
尺规方;
如房间较大或有柱网时,找出中心十字线,并据以排砖弹线。
同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚,在墙四周弹出水平线,以便贴饼拉出平面线。
4.1.2.5铺贴:
按贴饼拉出平面线涂界面剂,用1:
3水泥砂浆打底找平。
砂浆稠度应控制在35mm以内;
采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为
10~15mm。
铺砌时,一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边
向里拉线铺砖,如有镶边的则应先铺砌镶边部分。
灰缝要求均匀,横线宽度
可用米厘条控制,铺一皮放一根;
竖线按线走齐。
留缝取出米厘条后,用
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1水泥砂浆勾缝。
随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。
板块间隙应按设计要求,如设计无要求时,均应为2mm。
4.1.2.6灌浆擦缝:
在砖铺贴1~2d后,要清除板缝灰土,按砖色配制成
相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝,然后将砖面擦试干净,在湿润条件下养护,并禁止上人,直至达到一定强度。
4.1.3水泥砂浆地面
4.1.3.1施工顺序:
清理基层—素水泥浆一道(掺建筑胶)—20-30厚
2.5水泥砂浆赶光压实。
4.1.3.2基层清理后应撒水湿润,水泥砂浆层应按设计要求或施工规范要求设置分格缝。
在较薄处(小于10mm)应设置钢丝网片。
4.1.3.3摊铺水泥砂浆后,即进行振实。
在水泥初凝前完成抹平、终凝前
完成压光。
要求抹压三遍,先用木抹子扳实、刮平,等表面收水后随即铁抹
子第一遍压光,待水泥砂浆开始凝结铁抹子第二遍压光,当水泥砂浆凝结压第三遍要求压实、压平、压光。
4.1.3.4面层压光24小时后开始养护,用塑料纸进行覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。
4.2装饰工程
4.2.1一般抹灰工程
4.2.1.1施工顺序:
内墙抹灰为清理基层—砼表面及砼加气块表面水泥
浆(掺建筑胶)一道甩毛—1:
8水泥、石灰膏、砂浆打底—1:
2.5水泥砂浆
面层;
外墙抹灰为清理基层—水泥浆(掺建筑胶)一道甩毛—1:
3水泥砂浆抹平,表面扫毛—1:
0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。
4.2.1.2基层处理主要内容有:
预埋件、预留洞口留设位置、数量是否齐
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全,凹凸不平处应修补平整,修补棱角,砖墙表面除去尘土、油污、余浆,在电线埋槽、构造柱、过梁等部位设置钢丝网片,每边压100宽,内外墙均设。
应浇水湿润砖墙表面。
4.2.1.3砼柱、梁及加气砼砌块墙面一层掺加10%的108胶水泥浆甩毛,以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分,避免造成干裂。
4.2.1.4抹灰前应标筋,利用冲筋来控制抹灰层厚度。
4.2.1.5底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右,面层抹灰厚度在8mm左右。
4.2.1.6室内窗口、门口、墙面和柱的阳角处均应做护角,采用1:
2水泥
砂浆,在阳角两侧不少于50mm宽,高度不小2m。
护角必须顺直、光滑,与大面抹灰接茬平整。
4.2.1.7底层砂浆达到六、七成干后即可抹面层。
罩面时用铁抹子压光一
次,但须在终凝前压光,达到光滑、洁净、接茬平整。
预留孔、洞槽位置要正确方正、整齐、光滑。
管道后面抹灰应平顺。
4.2.1.8阴阳角找方:
应对墙面四角规方,找平,立线吊垂。
阴阳角用方尺规方。
使阴阳角处方正、清晰美观。
待抹灰干后进行涂料工程。
4.2.1.9外墙面抹灰:
抹灰前必须先修补脚手架眼堵严,墙面清理干净。
然后用细铁丝从女儿墙顶沿建筑物两端分别向下做垂直线,把抹灰厚度控制到最薄。
再根据已做好的垂直线向中间各部位做灰饼,保证建筑物一侧抹
灰表面控制在同一垂直面上。
用掺有108胶的素水泥浆拉毛,该道工序应提
前3—4天施工待拉毛水泥浆达到一定强度后,再开始用1:
3水泥砂浆打底抹平,表面扫毛,再用1:
4.2.2涂料工程
4.2.2.1内外墙涂料为水性耐擦洗涂料,防腐涂料为过氯乙烯。
涂料工程
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页
应在抹灰、吊顶、地面及电气工程完成并经验收合格后进行。
4.2.2.2涂料刷涂前应对基层进行处理,满刮腻子两遍、砂纸磨光。
一般
要求两遍涂料。
涂料采用滚涂法:
将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂
料大致涂在基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,
使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口采用排笔刷涂找齐。
4.2.3吊顶工程
4.2.3.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板
4.2.3.2弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.2.3.3安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4.2.3.4安装主龙骨:
1)配装吊杆螺母。
2)在主龙骨上安装吊挂件。
3)安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
6)钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
4.2.3.5安装次龙骨:
1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙
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骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
4.2.3.6安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
T形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
4.2.3.7刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4.2.4散水:
50厚C15混凝土撒1:
1水泥砂子压实赶光;
150厚3:
7灰土;
素土夯实。
坡道:
25厚1:
2水泥砂浆抹面作出60宽7深蹉;
素水泥浆结合层一道;
60厚C15混凝土;
300厚3:
7灰土;
散水及坡道施工前应对回填土加强夯实,散水按6米一道设置分格缝,分格缝用热沥青灌满。
4.3门窗工程
4.3.1集控楼窗用玻璃钢窗,门为钢质防火门、木质防火门、木门、复合钢板门等。
4.3.2门窗构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料,使连接部分密封。
门窗结构应具有可靠的刚度。
4.3.3安装就位时,吊点的表面应加非金属软质材料衬垫,并选择牢靠平稳的着力点,以免门窗变形和擦伤饰面。
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4.3.4窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接,大门的固定采用与
墙体上的预埋件焊接。
安装门窗框时,严格控制洞口的高度、中心线、水平
线。
安装密封条时应留有伸缩余量。
转角处应斜面开,并用胶粘剂粘贴牢固,
门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。
严禁有水泥砂浆污染型材表面。
4.3.5门框、扇四周搭接的宽度应均匀,窗框.扇配合要严密.间隙均匀,
门窗扇附件安装的位置应正确、齐全、牢固、启闭灵活、无噪声。
4.3.6安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。
玻璃四周与门窗框构件凹
槽底部应保持一定空隙,用氯丁橡胶作为玻璃垫块。
玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封。
4.4屋面工程
4.4.1屋面工程做法为两种:
网架屋盖部分做法为清理基层—干铺80厚
树脂珍珠岩保温板—结构找4%坡—20厚1:
3水泥砂浆找平层—刷基层处
理剂一道—彩色三元乙丙防水层(1.5厚+1.2厚);
现浇钢筋混凝土屋盖部分
做法:
清理基层—干铺80厚树脂珍珠岩保温板—30厚(最薄处)1:
8陶粒混
凝土找2%坡—20厚1:
3水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—彩色三元乙丙防水层(1.5厚+1.2厚)。
4.4.2基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧型,要求
整齐平顺。
水泥砂浆找平层应平整、压光。
找平层按6米*6米设置分格缝,缝宽20mm。
4.4.3屋面保温层应干燥,保温板应紧靠在基层表面上,并应铺平垫稳。
板间缝隙用同类材料嵌填密实。
4.4.4铺设防水层前基层必须干净、干燥。
卷材平行屋脊铺贴,卷材长边
搭接长度应大于70mm,短边搭接大于100mm,上下层及相临两幅卷材搭
接缝应错开。
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4.4.5基层干净、干燥后即涂刷冷底子油两道,干燥6小时后进行卷材
铺贴。
卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开,反卷在纸轴上使底面朝上,对准标线向前滚动,并用力推压卷材。
每铺一段后用30公斤的外包橡皮的铁
辊顺次向左右滚压,以排除卷材与粘结基层之间的空气,使卷材与基层粘结
牢固。
在立面与交角处用手持压辊压实,将搭接部位掀开,将两面涂刷搭接胶粘剂,10分钟后进行粘合,然后压实。
4.4.6在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层。
在女儿墙砌筑时
预留凹槽,槽下边抹砂浆与找平层抹成小圆角,卷材收入槽内后用砂浆封槽口。
4.4.7防水层施工完后要加强保护,禁止在上面进行其它施工。
4.5防腐工程
4.5.1防腐工程包括耐酸瓷砖防腐、花岗岩防腐及防腐涂料。
4.5.2耐酸瓷砖防腐用于加药间设备基础及沟道,蓄电池室和凝结水精
处理酸碱库为防腐花岗岩。
块材使用前应进行挑选并应洗净,干燥后备用。
块材铺砌前宜先试排,铺砌顺序应由低往高,先地沟,后地面、踢脚。
阴角处
立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应压住立面块材。
块材铺砌不应
出现十字缝。
块材的结合层为聚合物水泥砂浆,灌缝材料为弹性树脂胶泥,结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固,灰缝表面应平整,灰缝宽度为8-10毫米。
4.5.3防腐涂料为过氯乙烯防腐墙面。
工程做法:
基层清理,除污砂纸打
磨—过氯乙烯腻子批孔隙砂纸打磨—磁漆一遍—磁漆二遍—过氯乙烯腻子
二遍砂纸打磨—过氯乙烯面漆五遍。
批孔腻子的配比是面漆:
石灰膏:
水
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(100:
100:
10)批面腻子的配比是面漆:
石灰膏(100:
100)。
施工时基层应干燥。
每层过氯乙烯漆应在前一层漆实干前涂覆,采用喷涂法施工。
4.6卫生洁具安装
4.6.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕并做好隐检手续。
坐便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工。
其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
4.6.2施工工艺程序:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装
→卫生洁具其配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
4.6.3施工技术措施卫生器具应在土建装修工程基本完工,室内排水管
敷设完毕后进行。
在安装的墙面上定出安装中心线,根据中心线栽膨胀螺栓
固定卫生器具,将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。
将
大便器的排水口堵好,待通水试验时再拿开。
多组卫生器具成排安装时要保
证整齐美观、间距均匀一致,上边沿应在一条水平线上,不得里出外进,高低不平。
卫生器具安装后必须平稳、牢固,竣工前零件安装整齐。
4.7冬季施工措施
参考气象记录,本地在11月中旬进入冬季施工时期。
砌体工程在11月
中旬完成13.65米以上部分,形成封闭。
内装修时采用临时供暖措施,室内
气温控制在5度以上。
砂浆搅拌应在室内或临时暖棚中进行。
外墙采用冷做
法施工,在水泥混合砂浆中掺抗冻剂,根据温度控制掺加量。
冬季施工措施详见《冬季施工技术措施》。
5.主要质量要求
5.1工程质量目标
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实现高水平达标投产,确保省优、部优,争创全国建设工程最高奖“鲁
班奖”。
5.2工程质量保证措施
5.2.1屋面防水质量保证措施:
冷底子油涂刷均匀,铺贴方向、顺序和搭接长
度符合要求。
保护层预热干燥,撒铺均匀,粘结牢固,表面清洁。
卷材无翘边起泡皱折等缺陷。
屋面不得有积水及渗漏现象。
5.2.2抹灰质量保证措施:
砂浆必按设计要求的比例搅拌。
抹灰层之间
及抹灰层与基体粘结必须牢固,无脱层、空鼓,面层严禁有爆灰和裂缝(风
裂除外),表面光滑、洁净,接槎平整,线条清晰顺直,门窗框与墙体间缝隙
填塞密实,表面平整,滴水线、滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度整齐一致,均不小于10mm。
5.2.3涂料质量保证措施:
所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要
求。
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